一种带定位槽的齿轮加工刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带定位槽的齿轮加工刀头，属于齿轮加工刀具相关技术领域，包括刀头本体和设置在刀头本体上的定位通孔，刀头本体的上表面和下表面均设置有定位槽，定位槽的设置增强了刀片的刚性和定位精度，提升了刀具的锋利度和加工表面的质量，同时增强了刀片的切削一致性；刀头本体的前端和后端均设置有切削刃，进而可以通过调换刀头本体的安装位置实现齿轮加工刀头重复利用，增加了齿轮加工刀头的使用寿命；将齿轮加工刀头的切削前角设置为8°

【技术实现步骤摘要】
一种带定位槽的齿轮加工刀头


[0001]本技术涉及齿轮加工刀具相关
，尤其涉及一种带定位槽的齿轮加工刀头
。

技术介绍

[0002]齿轮加工刀具是专用于切削各种齿轮齿形的齿轮加工刀具
。
齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿齿轮刀具
、
弧齿齿轮刀具和延长外摆线齿轮刀具等，现有的齿轮加工刀具由于前角和后角角度的设置不合理，导致刀具在切削过程中的切削力高，齿轮加工刀具切削效率低且刀具磨损大
、
使用寿命低
。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种带定位槽的齿轮加工刀头，旨在解决上述的技术缺陷
。
[0004]本技术提供的具体技术方案如下：
[0005]本技术提供的一种带定位槽的齿轮加工刀头包括刀头本体和设置在所述刀头本体上的定位通孔，所述刀头本体的上表面和下表面均设置有定位槽，所述刀头本体的前端和后端均设置有切削刃，所述齿轮加工刀头的切削前角为8°
~15
°
，所述齿轮加工刀头的切削后角为2°
~5
°
。
[0006]可选的，所述定位通孔位于所述刀头本体的中部，所述定位通孔包括上锥孔
、
中间圆柱孔和下锥孔，所述上锥孔
、
所述中间圆柱孔和所述下锥孔之间圆滑过渡
。
[0007]可选的，所述上锥孔
、
所述中间圆柱孔和所述下锥孔之间相互连通，所述上锥孔和所述下锥孔相同且所述上锥孔和所述下锥孔分别位于所述中间圆柱孔的两侧
。
[0008]可选的，所述定位槽为方形槽，位于所述刀头本体的上表面和下表面的所述定位槽分别贯穿所述刀头本体的上表面和下表面
。
[0009]可选的，所述齿轮加工刀头的切削前角为8°
，所述齿轮加工刀头的切削后角为
2.6
°
。
[0010]可选的，所述刀头本体的前端设置的切削刃位于所述刀头本体的上表面，所述刀头本体的后端设置的切削刃位于所述刀头本体的下表面
。
[0011]可选的，所述刀头本体的前端设置的切削刃位于所述刀头本体的下表面，所述刀头本体的后端设置的切削刃位于所述刀头本体的上表面
。
[0012]可选的，所述刀头本体的上表面和下表面的中部均向内凹陷
。
[0013]本技术具有如下有益技术效果：
[0014]本技术实施例提供一种带定位槽的齿轮加工刀头包括刀头本体和设置在刀头本体上的定位通孔，刀头本体的上表面和下表面均设置有定位槽，定位槽的设置增强了刀片的刚性和定位精度，提升了刀具的锋利度和加工表面的质量，同时增强了刀片的切削一致性；刀头本体的前端和后端均设置有切削刃，进而可以通过调换刀头本体的安装位置实现齿轮加工刀头重复利用，增加了齿轮加工刀头的使用寿命；将齿轮加工刀头的切削前
角设置为8°
~15
°
，齿轮加工刀头的切削后角设置为2°
~5
°
，通过优化齿轮加工刀头的切削前角和切削后角，使刀具在切削过程中的切削力更低，切削速度更快，排削效果更好，使用寿命更长
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1为本技术实施例的一种带定位槽的齿轮加工刀头的等轴侧结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种带定位槽的齿轮加工刀头的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的一种带定位槽的齿轮加工刀头的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的一种带定位槽的齿轮加工刀头的俯视结构示意图
。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]下面将结合图
1~
图4对本技术实施例的一种带定位槽的齿轮加工刀头进行详细的说明
。
[0022]参考图
1~
图4所示，本技术实施例提供的一种带定位槽的齿轮加工刀头可以安装在齿轮铣齿刀盘上用于齿轮齿形加工，本技术实施例的齿轮加工刀头包括刀头本体1和设置在刀头本体1上的定位通孔2，刀头本体1的上表面和下表面均设置有定位槽3，定位槽3的设置增强了刀片的刚性和定位精度，提升了刀具的锋利度和加工表面的质量，同时增强了刀片的切削一致性；刀头本体1的前端和后端均设置有切削刃4，进而可以通过调换刀头本体的安装位置实现齿轮加工刀头重复利用，示例的，可以将刀头本体的前端和后端相互调换来使用，增加了齿轮加工刀头的使用寿命
。
[0023]参考图
1、
图
2、
图3和图4所示，定位通孔2位于刀头本体1的中部，定位通孔2包括上锥孔
201、
中间圆柱孔
202
和下锥孔
203
，上锥孔
201、
中间圆柱孔
202
和下锥孔
203
之间圆滑过渡
。
上锥孔
201、
中间圆柱孔
202
和下锥孔
203
之间相互连通，上锥孔
201
和下锥孔
203
相同且上锥孔
201
和下锥孔
203
分别位于中间圆柱孔
202
的两侧
。
上锥孔
201
和下锥孔
203
的设置可以提高本技术实施例的齿轮加工刀头的安装定位精度，相同结构的上锥孔
201
和下锥孔
203
分别位于中间圆柱孔
202
的两侧方便调换刀头本体的安装位置实现利用齿轮加工刀头前端或后端的切削刃进行加工
。
[0024]进一步的，本技术实施例的齿轮加工刀头的刀头本体1的前端设置的切削刃4位于刀头本体1的上表面，刀头本体1的后端设置的切削刃4位于刀头本体的下表面
。
或者，刀头本体1的前端设置的切削刃4位于刀头本体1的下表面，刀头本体1的后端设置的切削刃4位于刀头本体的上表面，也即刀头本体1的前端和后端设置的切削刃相对定位通孔2的中
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带定位槽的齿轮加工刀头，其特征在于，所述齿轮加工刀头包括刀头本体和设置在所述刀头本体上的定位通孔，所述刀头本体的上表面和下表面均设置有定位槽，所述刀头本体的前端和后端均设置有切削刃，所述齿轮加工刀头的切削前角为8°
~15
°
，所述齿轮加工刀头的切削后角为2°
~5
°
。2.
根据权利要求1所述的齿轮加工刀头，其特征在于，所述定位通孔位于所述刀头本体的中部，所述定位通孔包括上锥孔
、
中间圆柱孔和下锥孔，所述上锥孔
、
所述中间圆柱孔和所述下锥孔之间圆滑过渡
。3.
根据权利要求2所述的齿轮加工刀头，其特征在于，所述上锥孔
、
所述中间圆柱孔和所述下锥孔之间相互连通，所述上锥孔和所述下锥孔相同且所述上锥孔和所述下锥孔分别位于所述中间圆柱孔的两侧
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：马五星，于文涛，徐海州，吕良兆，
申请(专利权)人：青岛格锐尔传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：