一种粗精一体式铣齿刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗精一体式铣齿刀盘，属于齿轮加工刀具相关技术领域，包括刀盘本体、可拆卸安装在刀盘本体上的顶齿刀片、全齿刀片和粗铣刀片，其中，顶齿刀片、全齿刀片和粗铣刀片分别在刀盘本体上均匀阵列分布，每一个全齿刀片的前方和后方均设置有顶齿刀片，粗铣刀片设置在相邻的两个全齿刀片之间，其中，由于在全齿刀片的前方设置有粗铣刀片，粗铣刀片用于切削齿型的渐开线位置，进而粗铣刀片可以分担全齿刀片工作量，延长全齿刀片的寿命；而且粗铣刀片的刃口位置高度低于全齿刀片的刃口位置高度0.03mm~0.09mm，进而既保证粗铣刀片能够承担一部分全齿刀片切削量，减轻全齿刀片磨损程度，又能保证齿型轮廓的精确度，延长全齿刀片寿命，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粗精一体式铣齿刀盘


[0001]本技术涉及齿轮加工刀具相关
，尤其涉及一种粗精一体式铣齿刀盘。

技术介绍

[0002]齿轮加工刀具是专用于切削各种齿轮齿形的齿轮加工刀具。齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿齿轮刀具、弧齿齿轮刀具和延长外摆线齿轮刀具等，现有的齿轮加工刀具在加工齿轮的过程中并不能兼容粗铣和精铣，其上设置的刀片磨损量基本相同。
[0003]例如中国专利CN218362314U公开了一种用于内齿轮铣削加工的精铣刀片，涉及内齿轮加工刀具
，其特征在于，包括精铣刀片以及通过内六角螺钉与所述精铣刀片进行连接的刀盘基体，所述刀盘基体呈圆盘凸台结构且两侧错齿均匀分布着可供精铣刀片装配的刀片槽，所述精铣刀片竖直放置于刀盘基体的刀片槽内，保证铣削加工时受力均匀。其采用的精铣刀片只有一种，始终处于切削的前端，导致其磨损量较大，而且精铣刀片的成本高，导致齿轮加工成本高。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种粗精一体式铣齿刀盘，旨在解决上述的技术缺陷。
[0005]本技术提供的具体技术方案如下：
[0006]本技术提供的一种粗精一体式铣齿刀盘包括刀盘本体、可拆卸安装在所述刀盘本体上的顶齿刀片、全齿刀片和粗铣刀片，其中，所述顶齿刀片、所述全齿刀片和所述粗铣刀片分别在所述刀盘本体上均匀阵列分布，每一个所述全齿刀片的前方和后方均设置有所述顶齿刀片，所述粗铣刀片设置在相邻的两个所述全齿刀片之间，所述粗铣刀片的刃口位置高度低于所述全齿刀片的刃口位置高度0.02mm~0.10mm。
[0007]可选的，所述刀盘本体的两侧均设置有所述顶齿刀片、所述全齿刀片和所述粗铣刀片，其中，同一侧相邻的两个所述全齿刀片之间设置有两个所述粗铣刀片，位于同一侧相邻的两个所述全齿刀片之间的两个所述粗铣刀片的切削刃上的所有切削点距离所述刀盘本体的中心点的距离均不同。
[0008]可选的，位于同一侧相邻的两个所述全齿刀片之间的两个所述粗铣刀片沿所述刀盘本体的圆周方向上在所述全齿刀片上的投影不重合，且位于同一侧相邻的两个所述全齿刀片之间的两个所述粗铣刀片沿所述刀盘本体的圆周方向上在所述全齿刀片上的投影之和大于所述全齿刀片的切削刃长度的三分之二且小于所述全齿刀片的切削刃长度。
[0009]可选的，所述顶齿刀片、所述全齿刀片和所述粗铣刀片的前方均设置有倾斜式排屑槽，所述粗铣刀片的刃口位置高度低于所述全齿刀片的刃口位置高度0.04mm~0.08mm。
[0010]可选的，所述刀盘本体的每一侧均设置有5个所述全齿刀片、10个所述顶齿刀片和10个所述粗铣刀片，其中，同一侧相邻的两个所述全齿刀片之间设置有2个所述顶齿刀片和2个所述粗铣刀片，且位于2个所述顶齿刀片分别靠近相邻的两个所述全齿刀片设置，2个所
述粗铣刀片位于两个所述顶齿刀片之间。
[0011]可选的，所述刀盘本体的两侧均设置有2个倒角刀片，所述倒角刀片距离所述刀盘本体中心的距离均小于所述顶齿刀片、所述全齿刀片和所述粗铣刀片距离所述刀盘本体中心的距离。
[0012]可选的，所述刀盘本体一侧设置的2个所述倒角刀片的连线与另一侧设置的2个所述倒角刀片的连线相互垂直，所述倒角刀片均采用嵌入式方式固定在所述刀盘本体上。
[0013]可选的，所述顶齿刀片和所述全齿刀片均采用螺栓固定在所述刀盘本体上，所述顶齿刀片、所述全齿刀片固定在所述刀盘本体上之后的切削前角和切削后角均分别为8
°
~15
°
和2
°
~5
°
。
[0014]可选的，所述刀盘本体的两侧均设置有固定座，所述固定座包括安装凸盘和键槽，所述安装凸盘的中部设置有通孔，所述安装凸盘上还设置有定位孔。
[0015]可选的，所述全齿刀片、所述顶齿刀片和所述粗铣刀片上均设置有定位槽，所述全齿刀片前方设置的第一倾斜排屑槽的倾角大于所述粗铣刀片的前方设置的第二倾斜排屑槽的倾角。
[0016]本技术具有如下有益技术效果：
[0017]本技术实施例提供一种粗精一体式铣齿刀盘包括刀盘本体、可拆卸安装在所述刀盘本体上的顶齿刀片、全齿刀片和粗铣刀片，其中，所述顶齿刀片、所述全齿刀片和所述粗铣刀片分别在所述刀盘本体上均匀阵列分布，每一个所述全齿刀片的前方和后方均设置有所述顶齿刀片，所述粗铣刀片设置在相邻的两个所述全齿刀片之间，其中，由于在全齿刀片的前方设置有粗铣刀片，粗铣刀片用于切削齿型的渐开线位置，进而粗铣刀片可以分担全齿刀片工作量，延长全齿刀片的寿命；而且粗铣刀片的刃口位置高度低于全齿刀片的刃口位置高度0.02mm~0.10mm，进而既保证粗铣刀片能够承担一部分全齿刀片切削量，减轻全齿刀片磨损程度，又能保证齿型轮廓的精确度，延长全齿刀片寿命，节省成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例的一种粗精一体式铣齿刀盘的等轴侧结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的一种粗精一体式铣齿刀盘的另一等轴侧结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例的一种粗精一体式铣齿刀盘的正视结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例的一种粗精一体式铣齿刀盘的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面将结合图1~图4对本技术实施例的一种粗精一体式铣齿刀盘进行详细的说明。
[0025]参考图1~图4所示，本技术实施例提供的一种粗精一体式铣齿刀盘包括刀盘本体1、可拆卸安装在刀盘本体1上的顶齿刀片2、全齿刀片3和粗铣刀片4，其中，顶齿刀片2、全齿刀片3和粗铣刀片4分别在刀盘本体1上均匀阵列分布，每一个全齿刀片3的前方和后方均设置有顶齿刀片2，粗铣刀片4设置在相邻的两个全齿刀片3之间，粗铣刀片4的刃口位置高度低于全齿刀片3的刃口位置高度0.03mm~0.09mm。其中，顶齿刀片2用于加工形成齿顶轮廓线，全齿刀片3用于加工形成整个齿形轮廓线，粗铣刀片4用于切削齿形的渐开线位置，由于本技术实施例在全齿刀片3的前端设置有粗铣刀片4，粗铣刀片4可以分担全齿刀片3的部分工作量，进而降低全齿刀片的切削磨损，延长全齿刀片的使用寿命和降低齿轮加工成本。
[0026]而且，本技术实施例的粗精一体式铣齿刀盘，通过将粗铣刀片4的刃口位置高度低于全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗精一体式铣齿刀盘，其特征在于，所述粗精一体式铣齿刀盘包括刀盘本体、可拆卸安装在所述刀盘本体上的顶齿刀片、全齿刀片和粗铣刀片，其中，所述顶齿刀片、所述全齿刀片和所述粗铣刀片分别在所述刀盘本体上均匀阵列分布，每一个所述全齿刀片的前方和后方均设置有所述顶齿刀片，所述粗铣刀片设置在相邻的两个所述全齿刀片之间，所述粗铣刀片的刃口位置高度低于所述全齿刀片的刃口位置高度0.02mm~0.10mm。2.根据权利要求1所述的粗精一体式铣齿刀盘，其特征在于，所述刀盘本体的两侧均设置有所述顶齿刀片、所述全齿刀片和所述粗铣刀片，其中，同一侧相邻的两个所述全齿刀片之间设置有两个所述粗铣刀片，位于同一侧相邻的两个所述全齿刀片之间的两个所述粗铣刀片的切削刃上的所有切削点距离所述刀盘本体的中心点的距离均不同。3.根据权利要求2所述的粗精一体式铣齿刀盘，其特征在于，位于同一侧相邻的两个所述全齿刀片之间的两个所述粗铣刀片沿所述刀盘本体的圆周方向上在所述全齿刀片上的投影不重合，且位于同一侧相邻的两个所述全齿刀片之间的两个所述粗铣刀片沿所述刀盘本体的圆周方向上在所述全齿刀片上的投影之和大于所述全齿刀片的切削刃长度的三分之二且小于所述全齿刀片的切削刃长度。4.根据权利要求2所述的粗精一体式铣齿刀盘，其特征在于，所述顶齿刀片、所述全齿刀片和所述粗铣刀片的前方均设置有倾斜式排屑槽，所述粗铣刀片的刃口位置高度低于所述全齿刀片的刃口位置高度0.04mm~0.08mm。5.根据权利要求2所述的粗精一体式铣齿刀盘，其特征在于，所述刀盘本体的每一侧均设置有5个所述全齿刀片、10个所述顶齿刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：马五星，于文涛，徐海州，吕良兆，彭子龙，李海洋，王超，
申请(专利权)人：青岛格锐尔传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：