一种等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子切割机，其结构包括有切割机体，切割机体的左侧表面连接有切割枪，切割机体的前侧设置有翻转机构，翻转机构设置有可通过翻转机构实现展开或收纳的装配板，装配板设置有安装基面，装配板处于初始收纳状态下时安装基面与切割机体相背离，装配板处于展开状态下时安装基面的朝向为水平向下，装配板处于展开状态下时其与地面形成用于切割工件的加工区间，装配板设置有调节机构，调节机构用于固定切割枪并控制切割枪移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割机


[0001]本技术涉及切割机
，更具体地说，它涉及一种等离子切割机。

技术介绍

[0002]等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，原理是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口。
[0003]目前，公开(公告)号为CN218341208U的中国专利公开了一种全自动等离子切割机，它包括等离子切割机主体，等离子切割机主体的底部安装有底部板，等离子切割机主体的一端转动连接有横向旋转杆，等离子切割机主体的一端安装有用于横向旋转杆转动的转动机构；等离子切割机主体的一端通过导管连接有等离子喷射口，横向旋转杆的底部安装有用于调节等离子喷射口横向位置的调节机构。其虽然通过转动机构以及调节机构，使得横向旋转杆能够进行转动，横向旋转杆的转动能够使得等离子喷射口进行转动，使得等离子喷射口能够进行横向移动，等离子喷射口的位置变化，使得物体能够得到更便捷的切割；但横向旋转杆3为固定设置，当等离子切割机处于非使用状态下时无法对横向旋转杆进行收纳，进而导致切割机空间占用量较大，极大的影响切割机的日常收纳及携带。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种等离子切割机，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种等离子切割机，包括有切割机体，切割机体的左侧表面连接有切割枪，切割机体的前侧设置有翻转机构，翻转机构设置有可通过翻转机构实现展开或收纳的装配板，装配板设置有安装基面，装配板处于初始收纳状态下时安装基面与切割机体相背离，装配板处于展开状态下时安装基面的朝向为水平向下，装配板处于展开状态下时其与地面形成用于切割工件的加工区间，装配板设置有调节机构，调节机构用于固定切割枪并控制切割枪移动。
[0006]本技术进一步设置为：翻转机构包括固定设置于切割机体前侧上部的固定座，切割机体前侧且位于固定座下方对应设置有两个滑轨，两个滑轨均开设有导向槽且导向槽内滑移设置有与其适配的导向块，装配板一端分别与两个导向块转动连接，固定座左右两侧转动设置有两个转杆，转杆呈7型结构且两个转杆另一端分别与装配板左右两侧转动连接。
[0007]本技术进一步设置为：导向槽内均转动设置有翻转丝杆且两个导向块均开设有与翻转丝杆配合的螺纹孔，两个翻转丝杆上端均延伸至滑轨上方且分别连接有第一链轮及第二链轮，固定座内设有伺服电机，伺服电机的动力轴延伸至固定座下方且连接有与第一链轮配合的第三链轮以及与第二链轮配合的第四链轮。
[0008]本技术进一步设置为：调节机构包括固定设置于安装基面上的第一导向部、
移动于第一导向部上的第二导向部以及移动于第二导向部上的电动推杆，电动推杆上设置有用于固定切割枪的固定架。
[0009]本技术进一步设置为：固定架包括与电动推杆连接的固定杆，固定杆另一端设置有固定套，固定套一侧贯穿且螺纹连接有紧固旋钮。
[0010]本技术进一步设置为：切割机体底部设置有底板，底板下表面四角处均安装有万向滑轮，底板位于翻转机构对应处的一侧延伸有辅助板且辅助板下端设置有辅助滑轮。
[0011]本技术进一步设置为：切割机体上表面左右两端均安装有把手。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：初始状态下装配板处于收纳状态(如图1)，减小空间占用量，便于切割机体的日常运输及携带；当需要对工件进行笔直切割时由于单纯依靠工人手持切割枪无法实现精准切割，此时通过翻转机构将装配板切换至展开状态(如图2)，装配板与地面形成用于切割工件的加工区间，将待切割的工件放置在该加工区间内，并将切割枪与调节机构固定，此时通过切割机构带动切割枪水平位移，使得切割时可以保持笔直，避免切割处发生弯曲或偏移，实现了高精度切割的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术展开状态下的结构示意图；
[0016]图3为本技术调节机构的具体结构示意图；
[0017]图4为本技术第一链轮与第三链轮以及第二链轮与第四链轮的配合示意图；
[0018]图5为本技术第一导向部及第二导向部的内部结构示意图。
[0019]附图标记：1、切割机体；10、切割枪；2、装配板；20、安装基面；3、固定座；30、滑轨；31、导向槽；32、导向块；33、转杆；4、翻转丝杆；40、螺纹孔；41、第一链轮；42、第二链轮；43、伺服电机；44、第三链轮；45、第四链轮；5、第一导向部；50、第二导向部；51、电动推杆；52、固定架；53、固定杆；54、固定套；55、紧固旋钮；56、滑槽；57、调节丝杆；58、第一调节转盘；59、第二调节转盘；6、底板；60、万向滑轮；61、辅助板；62、辅助滑轮；7、把手；8、第一丝杆螺母；80、第二丝杆螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，本技术实施例的一种等离子切割机，包括有切割机体1，切割机体1的左侧表面连接有切割枪10，切割机体1的前侧设置有翻转机构，翻转机构设置有
可通过翻转机构实现展开或收纳的装配板2，装配板2设置有安装基面20，装配板2处于初始收纳状态下时安装基面20与切割机体1相背离，装配板2处于展开状态下时安装基面20的朝向为水平向下，装配板2处于展开状态下时其与地面形成用于切割工件的加工区间，装配板2设置有调节机构，调节机构用于固定切割枪10并控制切割枪10移动。
[0022]在使用时，日常使用时将切割机体1移动至预定位置并打开切割机，通过切割枪10即可对工件进行切割处理；初始状态下装配板2处于收纳状态(如图1)，减小空间占用量，便于切割机体1的日常运输及携带；当需要对工件进行笔直切割时由于单纯依靠工人手持切割枪10无法实现精准切割，此时通过翻转机构将装配板2切换至展开状态(如图2)，装配板2与地面形成用于切割工件的加工区间，将待切割的工件放置在该加工区间内，并将切割枪10与调节机构固定，此时通过切割机构带动切割枪10水平位移，使得切割时可以保持笔直，避免切割处发生弯曲或偏移，实现了高精度切割的效果。
[0023]翻转机构包括固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机，包括有切割机体(1)，所述切割机体(1)的左侧表面连接有切割枪(10)，其特征在于：所述切割机体(1)的前侧设置有翻转机构，所述翻转机构设置有可通过翻转机构实现展开或收纳的装配板(2)，所述装配板(2)设置有安装基面(20)，所述装配板(2)处于初始收纳状态下时安装基面(20)与切割机体(1)相背离，所述装配板(2)处于展开状态下时安装基面(20)的朝向为水平向下，所述装配板(2)处于展开状态下时其与地面形成用于切割工件的加工区间，所述装配板(2)设置有调节机构，所述调节机构用于固定切割枪(10)并控制切割枪(10)移动。2.根据权利要求1所述的等离子切割机，其特征在于：所述翻转机构包括固定设置于切割机体(1)前侧上部的固定座(3)，所述切割机体(1)前侧且位于固定座(3)下方对应设置有两个滑轨(30)，两个所述滑轨(30)均开设有导向槽(31)且导向槽(31)内滑移设置有与其适配的导向块(32)，所述装配板(2)一端分别与两个导向块(32)转动连接，所述固定座(3)左右两侧转动设置有两个转杆(33)，所述转杆(33)呈7型结构且两个转杆(33)另一端分别与装配板(2)左右两侧转动连接。3.根据权利要求2所述的等离子切割机，其特征在于：所述导向槽(31)内均转动设置有翻转丝杆(4)且两个导向块(32)均开设有与翻转丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇峰，蒋建彬，郭哲，
申请(专利权)人：衢州亚泰连接盘股份有限公司，
类型：新型
国别省市：