一种内径抛丸加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内径抛丸加工装置，属于锚垫板加工技术领域，其包括中筒，所述中筒的表面贯穿设置有套筒，所述中筒的内壁轴向贯穿转动有芯轴，所述芯轴的底端安装有底部抛丸组件，所述底部抛丸组件的上方设置有同步驱动的顶部抛丸组件

【技术实现步骤摘要】
一种内径抛丸加工装置


[0001]本技术属于锚垫板加工
，具体地说，涉及内径抛丸加工装置
。

技术介绍

[0002]作为传统锚垫板加工，在进行铸造成型后，需要将表面的残留物进行清理，较为普及的方式就是采用抛丸打磨的方式对其进行表面处理，然而该类型采用四周喷丸的方式，对其多角度的撞击清理，对表面有着不错的清理效果，然而这种方式对于一些具备一定深度的内径往往加工效果欠佳，使得外部在较短时间就能完成清理，往往需要更长的时间进行持续的四周喷丸使其内壁的清理也达到标准，使得整体的处理效率降低
。
[0003]有鉴于此特提出本技术
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种内径抛丸加工装置，包括中筒，所述中筒的表面贯穿设置有套筒，所述中筒的内壁轴向贯穿转动有芯轴；
[0006]所述芯轴的底端安装有底部抛丸组件，所述底部抛丸组件的上方设置有同步驱动的顶部抛丸组件；
[0007]所述中筒的表面通过轴承转动安装有联动环，所述联动环的表面固定连接有传动环，所述传动环的下表面与底部抛丸组件固定连接，所述联动环的顶端与顶部抛丸组件固定连接；
[0008]所述套筒的表面贯穿滑动有安装板，所述安装板的表面螺纹贯穿有若干个蜗杆，若干个蜗杆的顶端均固定有传动齿轮；
[0009]所述套筒的顶端固定连接有撑座，若干个蜗杆共同贯穿转动在撑座的表面，所述撑座的上表面滑动设置有传动件，若干个传动齿轮共同与传动件的内壁啮合；
[0010]所述中筒的顶端一侧设置有驱动器，所述驱动器的输出轴安装有用于驱动传动件转动的驱动齿轮；
[0011]所述芯轴的顶端设置有增速器，所述增速器的上表面安装有电机
。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述底部抛丸组件包括与芯轴底端固定的粗分转盘，所述粗分转盘的上表面固定连接有若干个粗分叶片，若干个粗分叶片的上表面共同固定连接有粗分顶盘，所述粗分顶盘的上表面与护套的下表面固定连接，所述粗分顶盘的内壁贴合滑动有粗分护环，所述粗分护环的上表面固定连接有定环，所述定环的内壁固定有保持套，所述保持套的内壁通过轴承转动连接在联动环的底端，所述定环的内壁固定连接在中筒的底端
。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述中筒的顶端固定连接有粗分料仓，所述套筒的顶端固定连接有细分料仓，所述粗分料仓的弧形侧壁连通有粗分料管，所述细分料仓的弧形侧壁连通有细分料管
。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述顶部抛丸组件包括细分转盘，所述细分转盘固定连接在联动环的顶端，所述细分转盘的上表面固定连接有若干个细分叶片，若干个细分叶片的上表面共同固定连接有细分顶盘，所述细分顶盘的内壁固定连接有细分护环，所述细分护环的内壁与套筒的的底端固定连接，所述细分转盘的上表面滑动有封盘，所述封盘固定连接在中筒的表面
。
[0015]作为本技术的进一步方案：所述传动件包括滑动于撑座上表面的滑环，所述滑环的上表面开设有第一内齿槽，所述滑环的下表面开设有第二内齿槽，若干个传动齿轮共同啮合于第二内齿槽的内壁，所述驱动齿轮与第一内齿槽相啮合
。
[0016]作为本技术的进一步方案：所述细分料仓的弧形侧壁与驱动器的一侧固定连接
。
[0017]有益效果：
[0018]本方案通过使用时，采用直接升降控制进入到锚垫板内壁进行环形抛丸处理的方式，能够极大程度上的加快内壁的处理速度，同时采用多级的抛丸，进行不同细度的抛丸处理作业，使得进行较粗的抛丸进行快速表面撞击清除后，随即就通过较细的抛丸处理，对表面进行更为细化的处理，使得整体一次下降即可完成内壁的处理，大大保障了锚垫板内壁的处理质量，且提高了处理的效率
。
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述
。
附图说明
[0020]在附图中：
[0021]图1为本技术立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术立体的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术底部抛丸组件正视的截面结构示意图；
[0024]图4为本技术底部抛丸组件爆炸的结构示意图
。
[0025]图中：
1、
中筒；
2、
套筒；
3、
底部抛丸组件；
31、
粗分转盘；
32、
粗分叶片；
33、
粗分顶盘；
34、
定环；
35、
保持套；
36、
粗分护环；
4、
顶部抛丸组件；
41、
细分转盘；
42、
细分叶片；
43、
细分顶盘；
44、
细分护环；
45、
封盘；
5、
安装板；
6、
传动件；
61、
滑环；
62、
第一内齿槽；
63、
第二内齿槽；
7、
粗分料仓；
8、
细分料仓；
9、
芯轴；
10、
撑座；
11、
驱动齿轮；
12、
驱动器；
13、
传动齿轮；
14、
蜗杆；
15、
粗分料管；
16、
细分料管；
17、
增速器；
18、
电机；
19、
护套；
20、
传动环；
21、
联动环
。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，以下实施例用于说明本技术
。
[0027]如图1至图4所示，一种内径抛丸加工装置，包括中筒1，中筒1的表面贯穿设置有套筒2，中筒1的内壁轴向贯穿转动有芯轴9；
[0028]套筒2的支撑作用是确保较细的填料能够准确地进入细分护环
44
，并保持在正确的位置
。
通过套筒2的安装和定位，填料可以在运动过程中保持稳定，并且在进入细分转盘
41
进行处理时，能够按照预定的路径和速度进行传输
。
套筒2还承担传输较细填料的作用
。
填料通过细分料管
16
输入细分料仓8，并通过套筒2进入细分护环
44。
[0029]芯轴9的底端安装有底部抛丸组件3，底部抛丸组件3的上方设置有同步驱动的顶部抛丸组件4；
[0030]中筒1的表面通过轴承转动安装有联动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种内径抛丸加工装置，包括中筒
(1)
，其特征在于，所述中筒
(1)
的表面贯穿设置有套筒
(2)
，所述中筒
(1)
的内壁轴向贯穿转动有芯轴
(9)
；所述芯轴
(9)
的底端安装有底部抛丸组件
(3)
，所述底部抛丸组件
(3)
的上方设置有同步驱动的顶部抛丸组件
(4)
；所述中筒
(1)
的表面通过轴承转动安装有联动环
(21)
，所述联动环
(21)
的表面固定连接有传动环
(20)
，所述传动环
(20)
的下表面与底部抛丸组件
(3)
固定连接，所述联动环
(21)
的顶端与顶部抛丸组件
(4)
固定连接；所述套筒
(2)
的表面贯穿滑动有安装板
(5)
，所述安装板
(5)
的表面螺纹贯穿有若干个蜗杆
(14)
，若干个蜗杆
(14)
的顶端均固定有传动齿轮
(13)
；所述套筒
(2)
的顶端固定连接有撑座
(10)
，若干个蜗杆
(14)
共同贯穿转动在撑座
(10)
的表面，所述撑座
(10)
的上表面滑动设置有传动件
(6)
，若干个传动齿轮
(13)
共同与传动件
(6)
的内壁啮合；所述中筒
(1)
的顶端一侧设置有驱动器
(12)
，所述驱动器
(12)
的输出轴安装有用于驱动传动件
(6)
转动的驱动齿轮
(11)
；所述芯轴
(9)
的顶端设置有增速器
(17)
，所述增速器
(17)
的上表面安装有电机
(18)。2.
根据权利要求1所述的一种内径抛丸加工装置，其特征在于，所述底部抛丸组件
(3)
包括与芯轴
(9)
底端固定的粗分转盘
(31)
，所述粗分转盘
(31)
的上表面固定连接有若干个粗分叶片
(32)
，若干个粗分叶片
(32)
的上表面共同固定连接有粗分顶盘
(33)
，所述粗分顶盘
(33)
的上表面与护套
(19)
的下表面固定连接，所述粗分顶盘
(33)
的内壁贴合滑动有粗分护环

【专利技术属性】
技术研发人员：王露云，王直平，任勇，
申请(专利权)人：成都点耀汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：