自动化吹孔治具制造技术

自动化吹空治具，它涉及

【技术实现步骤摘要】
自动化吹孔治具


[0001]本技术涉及
CNC
机械加工
，具体涉及一种自动化吹孔治具
。

技术介绍

[0002]在金属制品的加工过程中，如铝件
、
铁件
、
铜件等，难免产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑会残留在这些金属制品的孔部
、
螺纹孔内
。
而这些碎渣不能够及时清理，易造成孔底积渣，影响螺纹质量，特别容易造成工件报废
。
现有的除屑方法是通过手拿气枪对准螺纹孔吹孔，从而将碎屑清除
。
[0003]但现有的方法存在一定的弊端：一
、
螺纹孔较多，需要一个一个的进行吹孔，会导致作业时间较长，效率较低，二
、
螺纹孔较多时特别容易漏吹孔，从而影响工件的质量，达不到预期的产能要求，浪费人力成本
、
材料成本
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动化吹空治具，它能快速有效的吹除孔内铝屑，积水等杂物，避免漏吹孔，达到预期的产能要求且节省人力
、
材料成本
。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：自动化吹空治具，它包括底座
1、
底板
2、
定位柱
3、
固定主体
4、
气动开关
5、
伸缩气缸6，两个底座1分别设置于底板2下表面的左右两侧，底板2的上表面的四个角落均固定设置有一个定位柱3，四个定位柱3内侧均设置有一个固定主体4，固定主体4的底端固定设置于底板2的上表面，底板2的前侧面设置有气动开关5，气动开关5与伸缩气缸6相连接，伸缩气缸6的上端与底板2的下表面固定相连接
。
[0006]所述底板2的上端左右两侧均设置有一个进气孔
21
，两个进气孔
21
设置于底板2上端的两个定位柱3的内侧；进气孔
21
通过管道与伸缩气缸6的出气口相连接
。
使用时，伸缩气缸6将气体通过进气孔
21
吹出，从而一次将一个面的螺纹孔吹完，提高工作效率
。
[0007]所述底板2的四个角落处均设置有一个安装孔
22
，安装孔
22
内设置有固定螺钉
23
；底板2与底座1通过安装孔
22
和固定螺钉
23
固定在一起
。
[0008]所述固定主体4包括固定柱
41、
支撑板
42
，两个固定柱
41
的底端安装于底板2的上端，两个固定柱
41
的上端固定安装有支撑板
42
，支撑板
42
的上设置有两个固定孔
421。
固定主体4用于将需要吹孔的工件固定，使得工件浮动在治具上方
。
[0009]所述气动开关5通过数个螺钉固定安装于底板2的侧边，气动开关5的右端通过进气管
51
与空压机相连接，气动开关5的左端通过出气管
52
与伸缩气缸6相连接
。
气动开关5用于控制装置的启动，空压机产生的气压作为动力接入气动开关5，通过气动开关5接入伸缩气缸6，从而完成螺纹孔的清理
。
[0010]所述定位柱3的侧边设置有凹槽
31。
凹槽
31
的形状与待吹孔的工件的四个角落的形状相同，可用于限制工件的位置，防止工件左右移动，导致吹孔不彻底
。
[0011]本技术的工作原理：使用时将工件固定于治具的上方，安装于固定主体上；再将气动开关的右端与空压机相连接，启动开关的左端通过管道与伸缩气缸相连接，伸缩气缸在通过管道与底板的进气孔相连接
。
启动气动开关后，空压机产生气压作为动力，接入气动开关；再通过气动开关接入伸缩气缸，最终再由伸缩气缸将气体通过管道有进气孔排出，从而将产品的一个面的螺孔一次全部吹完
。
[0012]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：一次性将产品的一个面的螺纹孔吹完，极大提高吹孔的作业效率；节省人力成本，由原来的5人节省至现在2人即可保证产能的出货量，也避免了员工漏吹孔，导致的材料浪费
。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0014]图1是本技术的结构示意图，
[0015]图2是本技术的俯视图，
[0016]图3是本技术的正视图
。
[0017]附图标记说明：底座
1、
底板
2、
定位柱
3、
固定主体
4、
气动开关
5、
伸缩气缸
6、
进气孔
21、
安装孔
22、
固定螺钉
23、
凹槽
31、
固定柱
41、
支撑板
42、
进气管
51、
出气管
52、
固定孔
421。
实施方式
[0018]参看图1‑3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：自动化吹空治具，它包括底座
1、
底板
2、
定位柱
3、
固定主体
4、
气动开关
5、
伸缩气缸6，两个底座1分别设置于底板2下表面的左右两侧，底板2的上表面的四个角落均固定设置有一个定位柱3，四个定位柱3内侧均设置有一个固定主体4，固定主体4的底端固定设置于底板2的上表面，底板2的前侧面设置有气动开关5，气动开关5与伸缩气缸6相连接，伸缩气缸6的上端与底板2的下表面固定相连接
。
[0019]所述底板2的上端左右两侧均设置有一个进气孔
21
，两个进气孔
21
设置于底板2上端的两个定位柱3的内侧；进气孔
21
通过管道与伸缩气缸6的出气口相连接
。
[0020]所述底板2的四个角落处均设置有一个安装孔
22
，安装孔
22
内设置有固定螺钉
23
；底板2与底座1通过安装孔
22
和固定螺钉
23
固定在一起
。
[0021]所述固定主体4包括固定柱
41、
支撑板
42
，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
自动化吹孔治具，其特征在于：它包括底座（1）
、
底板（2）
、
定位柱（3）
、
固定主体（4）
、
气动开关（5）
、
伸缩气缸（6），两个底座（1）分别设置于底板（2）下表面的左右两侧，底板（2）的上表面的四个角落均固定设置有一个定位柱（3），四个定位柱（3）内侧均设置有一个固定主体（4），固定主体（4）的底端固定设置于底板（2）的上表面，底板（2）的前侧面设置有气动开关（5），气动开关（5）与伸缩气缸（6）相连接，伸缩气缸（6）的上端与底板（2）的下表面固定相连接
。2.
根据权利要求1所述的自动化吹孔治具，其特征在于：所述底板（2）的上端左右两侧均设置有一个进气孔（
21
），两个进气孔（
21
）设置于底板（2）上端的两个定位柱（3）的内侧；进气孔（
21
）通过管道与伸缩气缸（6）的出气口相连接
。3.
根据权利要求1所述的自动化吹孔治具，其特征在于：所述底板（2）的四个角落处均设置有一个安装孔（
22
），安装孔（
22
）内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛林，曾云雷，赵阔，李春华，
申请(专利权)人：常熟茂铭精密五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：