双面喷墨打印设备制造技术

本实用新型专利技术属于喷墨打印技术领域，尤其涉及一种双面喷墨打印设备，包括：第一打印模组，包括至少一个打印喷头；第二打印模组，包括至少一个打印喷头；第一走纸辊组，包括若干个走纸辊，所述第一走纸辊组设置在第一打印模组下方；第二走纸辊组，包括若干个走纸辊，所述第二走纸辊组设置在第二打印模组下方；打印介质输送机构，用于将打印介质依次输送至第一走纸辊组和第二走纸辊组处，并使打印介质在第一走纸辊组和第二走纸辊组之间的输送路径中由正面朝向第一打印模组翻转至反面朝向所述第二打印模组

【技术实现步骤摘要】
双面喷墨打印设备


[0001]本技术涉及喷墨打印
，尤其涉及一种双面喷墨打印设备
。

技术介绍

[0002]喷墨打印与传统的胶版印刷相比具有智能易操作
、
无需制版，环保印刷等优点，因此得到了广泛的应用
。
在一些打印场景中，打印介质的正面和反面均需要进行打印
。
目前在实现正面和反面打印需要时，通常采用正面打印后再人工将打印介质翻转后进行反面打印，这种方式效率低，影响打印速度
。
目前也有采用专门的反转架来对打印介质进行翻转从而实现双面打印的
。
但是这种打印方式由于需要专门的反转架因此结构复杂，设备总体成本高
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例提供了一种双面喷墨打印设备，用于解决现有的双面喷墨打印方式效率低，成本高的技术问题
。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]第一方面，本技术提供了一种双面喷墨打印设备，包括：
[0006]第一打印模组，包括至少一个打印喷头；
[0007]第二打印模组，包括至少一个打印喷头；
[0008]第一走纸辊组，包括若干个走纸辊，所述第一走纸辊组设置在第一打印模组下方；
[0009]第二走纸辊组，包括若干个走纸辊，所述第二走纸辊组设置在第二打印模组下方；
[0010]打印介质输送机构，用于将打印介质依次输送至第一走纸辊组和第二走纸辊组处，并使打印介质在第一走纸辊组和第二走纸辊组之间的输送路径中由正面朝向第一打印模组翻转至反面朝向所述第二打印模组
。
[0011]优选地，所述第一走纸辊组包括第一走纸辊
、
第二走纸辊和第三走纸辊，所述打印介质依次通过第一走纸辊
、
第二走纸辊和第三走纸辊，所述第一走纸辊与所述第二走纸辊的公切面为第一公切面，所述第二走纸辊与所述第三走纸辊的公切面为第二公切面，所述第一公切面和第二公切面不在同一平面，和
/
或
[0012]所述第二走纸辊组包括第四走纸辊
、
第五走纸辊和第六走纸辊，所述打印介质依次通过第四走纸辊
、
第五走纸辊和第六走纸辊，所述第四走纸辊与所述第五走纸辊的公切面为第三公切面，所述第五走纸辊与所述第六走纸辊的公切面为第四公切面，所述第三公切面和第四公切面不在同一平面
。
[0013]优选地，所述打印介质输送系统包括在打印介质输送路径上位于第一走纸辊组和第二走纸辊组之间的中间输送机构，所述中间输送机构包括若干个沿打印介质输送方向依次设置的导向件，打印介质在所述若干个导向件的导向作用下在第一走纸辊组后和第二走纸辊组之间由正面朝上翻转至反面朝上
。
[0014]优选地，还包括烘干机构，经由第一打印模组打印后的打印介质通过中间输送机
构输送至烘干机构中烘干后，再通过中间输送机构输送至第二走纸辊组处，经由第二打印模组打印的打印介质通过中间输送机构再次输送至烘干机构中烘干
。
[0015]优选地，所述中间输送机构还包括沿打印介质输送路径依次设置的第一导向辊
、
第二导向辊
、
第三导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊分别位于烘干机构的相对的两侧，所述第三导向辊和所述第二导向辊位于烘干机构的同一侧，和
/
或
[0016]所述中间输送机构还包括沿打印介质输送路径依次设置的第四导向辊，第五导向辊
、
第六导向辊和第七导向辊，所述第四导向辊和第五导向辊分别位于烘干机构的相对的两侧，所述第六导向辊和第七导向辊分别位于烘干机构的相对的两侧，所述第四导向辊和所述第五导向辊位于烘干机构的同一侧
。
[0017]优选地，当所述中间输送机构包括第一导向辊时，所述中间输送机构还包括第一张力辊，在打印介质输送路径上所述第一张力辊位于第一走纸辊组和第一导向辊之间
。
[0018]优选地，所述打印介质输送系统还包括可转动的第一辊筒和第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动第一辊筒转动，所述第一辊筒在打印介质输送路径上位于第一走纸辊组之前，所述打印介质的至少一部分绕在第一辊筒表面，和
/
或
[0019]所述打印介质输送系统还包括可转动的第二辊筒和第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动第二辊筒转动，所述第二辊筒在打印介质输送路径上位于第二走纸辊组之前，所述打印介质至少一部分部分绕在第二辊筒表面
。
[0020]优选地，所述打印介质输送系还包括第一编码器辊，所述第一编码器辊在打印介质输送路径上位于第一走纸辊组之前，所述第一编码器辊用于检测打印介质在第一走辊组中的走纸距离，和
/
或
[0021]所述打印介质输送系还包括第二编码器辊，所述第二编码器辊在打印介质输送路径上位于第二走纸辊组之前，所述第二编码器辊用于检测打印介质在第二走辊组中的走纸距离
。
[0022]优选地，还包括第一静电消除器，所述第一静电消除器在打印介质输送路径上位于第一走纸辊组之前，和
/
或
[0023]还包括第二静电消除器，所述第二静电消除器在打印介质输送路径上位于第二走纸辊组之前
。
[0024]优选的，还包括壳体，所述第一打印模组
、
第二打印模组
、
第一走纸辊组
、
第二走纸辊组
、
打印介质输送机构安装在所述壳体上；还包括沿打印介质输送路径依次设置的预涂机构和预涂烘干箱，在第一介质输送路径上所述预涂烘干箱位于第一走纸辊组之前；所还包括张力传感器，在打印介质输送路径上所述张力传感器位于所述预涂机构之前；还包括第一纠偏器，在打印介质输送路径上所述第一纠偏器位于所述预涂烘干箱和所述第一走纸辊组之间；
[0025]还包括除尘装置，在打印介质输送路径上所述除尘装置位于所述第一走纸辊组之前；还包括第一牵引辊，在打印介质输送路径上所述第一牵引辊位于所述第一走纸辊组之前；还包括第二牵引辊，在打印介质输送路径上所述第二牵引辊位于所述第二走纸辊组之后；还包括放卷装置，在打印介质输送路径上所述放卷装置位于所述张力传感器之前，还包括沿打印介质输送路径依次设置的储纸架
、
第二纠偏器
、
整平装置
、
第三静电消除器
、
分切机构和分垛台
。
[0026]有益效果：本技术的双面喷墨打印设备利用打印介质输送机构将打印介质依次输送至第一走纸辊组和第二走纸辊组处分别进行打印，并利用打印介质输送机构在所述打印介质的过程中将打印介质的正面和反面进行翻转，使打印介质在通过第一走纸辊组时由第一打印模组进行正面打印，然后翻转到反面并在通过第二走纸辊组时由第二打印模组进行反面打印
。
由于打印介质在输送的过程中由打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
双面喷墨打印设备，其特征在于，包括：第一打印模组，包括至少一个打印喷头；第二打印模组，包括至少一个打印喷头；第一走纸辊组，包括若干个走纸辊，所述第一走纸辊组设置在第一打印模组下方；第二走纸辊组，包括若干个走纸辊，所述第二走纸辊组设置在第二打印模组下方；打印介质输送机构，用于将打印介质依次输送至第一走纸辊组和第二走纸辊组处，并使打印介质在第一走纸辊组和第二走纸辊组之间的输送路径中由正面朝向第一打印模组翻转至反面朝向所述第二打印模组
。2.
根据权利要求1所述的双面喷墨打印设备，其特征在于，所述第一走纸辊组包括第一走纸辊
、
第二走纸辊和第三走纸辊，所述打印介质依次通过第一走纸辊
、
第二走纸辊和第三走纸辊，所述第一走纸辊与所述第二走纸辊的公切面为第一公切面，所述第二走纸辊与所述第三走纸辊的公切面为第二公切面，所述第一公切面和第二公切面不在同一平面，和
/
或所述第二走纸辊组包括第四走纸辊
、
第五走纸辊和第六走纸辊，所述打印介质依次通过第四走纸辊
、
第五走纸辊和第六走纸辊，所述第四走纸辊与所述第五走纸辊的公切面为第三公切面，所述第五走纸辊与所述第六走纸辊的公切面为第四公切面，所述第三公切面和第四公切面不在同一平面
。3.
根据权利要求1所述的双面喷墨打印设备，其特征在于，所述打印介质输送系统包括在打印介质输送路径上位于第一走纸辊组和第二走纸辊组之间的中间输送机构，所述中间输送机构包括若干个沿打印介质输送方向依次设置的导向件，打印介质在所述若干个导向件的导向作用下在第一走纸辊组后和第二走纸辊组之间由正面朝上翻转至反面朝上
。4.
根据权利要求3所述的双面喷墨打印设备，其特征在于，还包括烘干机构，经由第一打印模组打印后的打印介质通过中间输送机构输送至烘干机构中烘干后，再通过中间输送机构输送至第二走纸辊组处，经由第二打印模组打印的打印介质通过中间输送机构再次输送至烘干机构中烘干
。5.
根据权利要求4所述的双面喷墨打印设备，其特征在于，所述中间输送机构还包括沿打印介质输送路径依次设置的第一导向辊
、
第二导向辊
、
第三导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊分别位于烘干机构的相对的两侧，所述第三导向辊和所述第二导向辊位于烘干机构的同一侧，和
/
或所述中间输送机构还包括沿打印介质输送路径依次设置的第四导向辊，第五导向辊
、
第六导向辊和第七导向辊，所述第四导向辊和第五导向辊分别位于烘干机构的相对的两侧，所述第六导向辊和第七导向辊分别位于烘干机构的相对的两侧，所述第四导向辊和所述第五导向辊位于烘干机构的同一侧
。6.
根据权利要求5所述的双面喷墨打印设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，杨彩俊，孟祥俊，
申请(专利权)人：上海易加易数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：