一种屏蔽泵用碳化硅轴承结构制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化硅轴承技术领域，具体为一种屏蔽泵用碳化硅轴承结构。环绕泵体（1）的内壁设置有若干内安装槽，各内安装槽内均设置有静摩擦块（3），各静摩擦块（3）与泵体（1）之间均设置有调节组件，调节组件推动静摩擦块（3）向靠近泵轴（12）的方向运动，环绕泵轴（12）的外壁设置有若干外安装槽，各外安装槽内均安装有动摩擦块（5）。本屏蔽泵用碳化硅轴承结构通过调节组件能够对静摩擦块进行调节，使静摩擦块向靠近动摩擦块的方向运动，进而消除静摩擦块与动摩擦块之间的间隙，保证泵轴转动平稳，而且静摩擦块和动摩擦块都不需要更换，提高了静摩擦块和动摩擦块的使用寿命。高了静摩擦块和动摩擦块的使用寿命。高了静摩擦块和动摩擦块的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽泵用碳化硅轴承结构


[0001]本技术涉及碳化硅轴承
，具体为一种屏蔽泵用碳化硅轴承结构。

技术介绍

[0002]屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
[0003]屏蔽泵的泵轴通过轴承与泵体连接，以保证泵轴转动更加顺畅，为了提高轴承的耐磨性能，目前通常采用碳化硅滑动轴承。技术专利CN215762403U公开了一种屏蔽电泵用碳化硅轴承结构，其采用碳化硅条和碳化硅轴瓦相配合来提高轴承的耐磨性能，但是在使用过程中，碳化硅条与碳化硅轴瓦还是会发生磨损，而当碳化硅条与碳化硅轴瓦之间发生磨损后，碳化硅条与碳化硅轴瓦之间会存在间隙，这就导致泵轴在工作时会发生振动。该种结构在使用时，当碳化硅条与碳化硅轴瓦发生磨损时，只能够通过更换的方式来消除泵轴振动的问题，而更换下的碳化硅条与碳化硅轴瓦则无法再次使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现对静摩擦块的调节，以延长静摩擦块和动摩擦块的使用寿命的屏蔽泵用碳化硅轴承结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该屏蔽泵用碳化硅轴承结构，包括设置在泵轴与泵体之间的滑动轴承，所述的滑动轴承包括动摩擦块、静摩擦块以及调节组件，环绕泵体的内壁设置有若干内安装槽，各内安装槽内均设置有静摩擦块，各静摩擦块与泵体之间均设置有调节组件，调节组件推动静摩擦块向靠近泵轴的方向运动，环绕泵轴的外壁设置有若干外安装槽，各外安装槽内均安装有动摩擦块，动摩擦块和静摩擦块均为碳化硅材质。
[0006]优选的，所述的动摩擦块环绕泵轴间隔均布有八块，所述的静摩擦块环绕泵体内壁间隔均布有七块。
[0007]优选的，环绕所述的泵体内壁间隔设置有若干内凸台，并在每相邻的两内凸台之间形成所述内安装槽。
[0008]优选的，环绕所述的泵轴的外壁间隔均布有若干外凸台，并在每相邻的两外凸台之间形成所述外安装槽。
[0009]优选的，所述的调节组件包括调节板、调节块以及调节螺栓，调节板设置在静摩擦块与泵体之间，调节板的两端均设置有调节块，各调节块的外侧设置有调节螺栓，调节螺栓与泵体螺纹连接，调节块上设置有调节部，调节部沿远离调节螺栓的方向逐渐变薄，调节部伸入到调节板与泵体之间。
[0010]优选的，所述的调节部的外侧支撑在泵体上，内侧为倾斜状，使调节部沿远离调节螺栓的方向逐渐变薄。
[0011]优选的，所述的调节板端部设置有倾斜部，倾斜部设置在调节板的外侧，倾斜部为
由端部至中部逐渐向外的倾斜状，倾斜部支撑在调节部内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0013]本屏蔽泵用碳化硅轴承结构的静摩擦块与动摩擦块相配合，使泵轴与泵体之间相对转动，当静摩擦块和动摩擦块之间发生磨损后，通过调节组件能够对静摩擦块进行调节，使静摩擦块向靠近动摩擦块的方向运动，进而消除静摩擦块与动摩擦块之间的间隙，保证泵轴转动平稳，而且静摩擦块和动摩擦块都不需要更换，提高了静摩擦块和动摩擦块的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为屏蔽泵用碳化硅轴承结构的主视剖视示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为屏蔽泵用碳化硅轴承结构的横截面的截面示意图；
[0017]图4为图3中B处的局部放大图。
[0018]图中：1、泵体；101、安装部；2、调节板；201、倾斜部；3、静摩擦块；4、外凸台；5、动摩擦块；6、弹性挡圈；7、环形挡板；8、紧固螺栓；9、调节螺栓；10、调节块；1001、调节部；11、内凸台；12、泵轴。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0020]图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。
[0021]一种屏蔽泵用碳化硅轴承结构，包括设置在泵轴12与泵体1之间的滑动轴承，滑动轴承包括动摩擦块5、静摩擦块3以及调节组件，环绕泵体1的内壁设置有若干内安装槽，各内安装槽内均设置有静摩擦块3，各静摩擦块3与泵体1之间均设置有调节组件，调节组件推动静摩擦块3向靠近泵轴12的方向运动，环绕泵轴12的外壁设置有若干外安装槽，各外安装槽内均安装有动摩擦块5，动摩擦块5和静摩擦块3均为碳化硅材质。本屏蔽泵用碳化硅轴承结构的静摩擦块3与动摩擦块5相配合，使泵轴12与泵体1之间相对转动，当静摩擦块3和动摩擦块5之间发生磨损后，通过调节组件能够对静摩擦块3进行调节，使静摩擦块3向靠近动摩擦块5的方向运动，进而消除静摩擦块3与动摩擦块5之间的间隙，保证泵轴12转动平稳，而且静摩擦块3和动摩擦块5都不需要更换，提高了静摩擦块3和动摩擦块5的使用寿命。
[0022]具体的：如图1
‑
4所示，环绕泵体1的内壁设置有环形的安装部101，泵轴12同轴设置在安装部101内，滑动轴承设置在泵轴12与安装部101之间。
[0023]环绕安装部101内壁间隔均布有若干个内凸台11，内凸台11沿安装部101的轴向设置，并在每相邻的两内凸台11之间形成内安装槽。在本实施例中，内安装槽的截面为长方形，以方便静摩擦块3的调节。
[0024]静摩擦块3为与泵体1同轴的弧形板，各内安装槽内均设置有静摩擦块3，各静摩擦
块3与泵体1之间均设置有调节组件。各静摩擦块3的内侧均向内凸出于内凸台11设置。
[0025]在安装部101的两端的端面上均同轴安装有环形挡板7，环形挡板7通过紧固螺栓8与安装部101螺纹连接，并通过环形挡板7对各静摩擦块3的两端进行限位，以保证静摩擦块3在安装部101的轴向上固定。
[0026]环绕泵轴12的外壁间隔设置有若干外凸的外凸台4，并在每相邻的两外凸台4之间形成外安装槽，外安装槽由内至外逐渐变宽。
[0027]各外安装槽内均安装有动摩擦块5，动摩擦块5为与泵轴12同轴的弧形板，动摩擦块5的外侧凸出于外凸台4设置，动摩擦块5的外侧与静摩擦块3的内侧贴合。动摩擦块5的截面与外安装槽的截面相配合，以保证动摩擦块5固定可靠。
[0028]更进一步的，泵轴12为阶梯轴，动摩擦块5的一端支撑在泵轴12的肩部，另一端通过安装在泵轴12上的弹性挡圈6限位，进而使动摩擦块5在泵轴12的圆周方向上固定。
[0029]动摩擦块5环绕泵轴12间隔均布有八块，静摩擦块3环绕安装部101间隔均布有七块，能够保证各动摩擦块5始终与其中一块静摩擦块3贴合。
[0030]调节组件包括调节板2、调节块10以及调节螺栓9，调节板2为与安装部101同轴的弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽泵用碳化硅轴承结构，包括设置在泵轴（12）与泵体（1）之间的滑动轴承，其特征在于：所述的滑动轴承包括动摩擦块（5）、静摩擦块（3）以及调节组件，环绕泵体（1）的内壁设置有若干内安装槽，各内安装槽内均设置有静摩擦块（3），各静摩擦块（3）与泵体（1）之间均设置有调节组件，调节组件推动静摩擦块（3）向靠近泵轴（12）的方向运动，环绕泵轴（12）的外壁设置有若干外安装槽，各外安装槽内均安装有动摩擦块（5），动摩擦块（5）和静摩擦块（3）均为碳化硅材质。2.根据权利要求1所述的屏蔽泵用碳化硅轴承结构，其特征在于：所述的动摩擦块（5）环绕泵轴（12）间隔均布有八块，所述的静摩擦块（3）环绕泵体（1）内壁间隔均布有七块。3.根据权利要求1所述的屏蔽泵用碳化硅轴承结构，其特征在于：环绕所述的泵体（1）内壁间隔设置有若干内凸台（11），并在每相邻的两内凸台（11）之间形成所述内安装槽。4.根据权利要求1所述的屏蔽泵用碳化硅轴承结构，其特征在于：环绕所述的泵轴（12）的外壁间隔均布有若干外凸台（4），并在每相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，胡友涛，李智，徐光俊，李信永，
申请(专利权)人：山东鲁辰泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：