一种顶升旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种顶升旋转装置，包括旋转机构及顶升机构，所述旋转机构包括转盘、旋转轴、旋转动力组件、导杆及从上而下依次设置的旋转托板、固定板及浮动板，固定板上设有若干直线轴承，导杆纵向穿过直线轴承且其上下两端分别与旋转托板及浮动板连接，旋转轴可转动地纵向穿设于旋转托板，转盘同轴地固定于所述旋转轴的上端，旋转动力组件同轴地连接于所述旋转轴的下端，转盘上设有定位结构；顶升机构包括顶升气缸及浮动接头，浮动接头位于所述浮动板的下方，浮动接头一端与所述顶升气缸的输出轴固定连接，浮动接头另一端与浮动板连接。该装置可以降低人员作业强度、节省空间、降低成本和提高效率。低成本和提高效率。低成本和提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升旋转装置


[0001]本技术涉及顶升结构领域，尤其涉及一种顶升旋转装置。

技术介绍

[0002]目前家电行业产品进行组装时，一般采用人工进行涂胶作业，人员的劳动强度高，做出的产品质量层次不齐，无法准确把控涂胶品质，良品率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种顶升旋转装置，以降低劳动强度，提高效率。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种顶升旋转装置，包括旋转机构及顶升机构，所述旋转机构包括转盘、旋转轴、旋转动力组件、导杆及从上而下依次设置的旋转托板、固定板及浮动板，所述固定板上设有若干直线轴承，所述导杆纵向穿过所述直线轴承且其上下两端分别与旋转托板及浮动板连接，所述旋转轴可转动地纵向穿设于所述旋转托板，所述转盘同轴地固定于所述旋转轴的上端，所述旋转动力组件同轴地连接于所述旋转轴的下端，所述旋转动力组件驱动所述旋转轴转动以驱使所述转盘旋转，所述转盘上设有定位结构；所述顶升机构包括顶升气缸及浮动接头，所述浮动接头位于所述浮动板的下方，所述浮动接头一端与所述顶升气缸的输出轴固定连接，所述浮动接头另一端与所述浮动板连接。
[0006]进一步地，所述定位结构为定位销和/或定位孔。
[0007]进一步地，所述浮动板上设有连接块，所述连接块上设有液压缓冲器。
[0008]进一步地，，所述旋转动力组件包括伺服电机、与所述伺服电机连接的减速机及与所述减速机连接的联轴器，所述旋转轴下端与所述联轴器连接。
>[0009]进一步地，所述旋转机构还包括安装板，所述减速机固定在所述安装板的下方，所述安装板通过第一支撑柱与所述旋转托板连接。
[0010]进一步地，还包括光电传感器及控制器，所述光电传感器通过支架固定在旋转托板上，所述旋转轴的外部设有用于触发所述光电传感器的原点遮光片，所述原点遮光片在随所述旋转轴转动时经过所述光电传感器，所述控制器接收光电传感器的触发信号以控制旋转动力组件停止运动，从而使所述转盘定位于原点位置。
[0011]进一步地，所述光电传感器为U型对射传感器，所述原点遮光片随所述旋转轴转动时经过所述U型对射传感器的U型槽，所述U型槽的开口朝向所述旋转轴。
[0012]进一步地，所述顶升气缸固定在连接板上，所述固定板和连接板之间通过第二支撑柱进行连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]在本技术中，该顶升旋转机构能自动使产品进行旋转运动，与自动涂胶机构配合完成涂胶作业，采用旋转动力组件精确控制产品旋转速度与启停位置，顶升气缸对旋
转机构进行升降，使一个顶升旋转机构可以对应多个工位的涂胶，从而达到降低人员作业强度、节省空间、降低成本、提高效率的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种顶升旋转装置的示意图；
[0016]图中：1、转盘；2、旋转轴；3、导杆；4、旋转托板；5、固定板；6、浮动板；7、直线轴承；8、定位结构；9、顶升气缸；10、浮动接头；11、连接块；12、液压缓冲器；13、伺服电机；14、减速机；15、联轴器；16、安装板；17、第一支撑柱；18、光电传感器；19、支架；20、原点遮光片；21、连接板；22、第二支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本技术的范围。
[0019]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。
[0020]参照图1，本技术的优选实施例一种顶升旋转装置，包括旋转机构及顶升机构，所述旋转机构包括转盘1、旋转轴2、旋转动力组件、导杆3及从上而下依次设置的旋转托板4、固定板5及浮动板6，所述固定板5上设有若干直线轴承7，所述导杆3纵向穿过所述直线轴承7且其上下两端分别与旋转托板4及浮动板6连接，所述旋转轴2可转动地纵向穿设于所述旋转托板4，所述转盘1同轴地固定于所述旋转轴2的上端，所述旋转动力组件同轴地连接于所述旋转轴2的下端，所述旋转动力组件驱动所述旋转轴2转动以驱使所述转盘1旋转，所述转盘1上设有定位结构8；所述顶升机构包括顶升气缸9及浮动接头10，所述浮动接头10位于所述浮动板6的下方，所述浮动接头10一端与所述顶升气缸9的输出轴固定连接，所述浮动接头10另一端与所述浮动板6连接。
[0021]在该实施例中，将固定板5固定在底板上，当产品定位底座停在转盘1上时，顶升气缸9开始动作，将旋转机构向上顶出50MM，由转盘1托住产品底座并通过定位结构8进行定位，然后由旋转动力组件带动旋转轴2转动，继而带动转盘1旋转，准确控制产品的旋转精度，当完成作业后，由旋转动力组件返回原点，顶升气缸9缩回，将旋转机构带回到初始位
置；以此为循环达到产品旋转涂胶的工艺要求。
[0022]该顶升旋转机构能自动使产品进行旋转运动，与自动涂胶机构配合完成涂胶作业，采用旋转动力组件精确控制产品旋转速度与启停位置，顶升气缸9对旋转机构进行升降，使一个顶升旋转机构可以对应多个工位的涂胶、降低人员作业强度、节省空间、降低成本、提高效率。
[0023]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：所述定位结构8为定位销和/或定位孔。在该实施例中，定位销的数量为两个，分别为菱形定位销和圆形定位销。
[0024]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：所述浮动板6上设有连接块11，所述连接块11上设有液压缓冲器12。通过设置液压缓冲器12，给浮动板6提供缓冲，保证了升降过程的平稳性。
[0025]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：所述旋转动力组件包括伺服电机13、与所述伺服电机13连接的减速机14及与所述减速机14连接的联轴器15，所述旋转轴2下端与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升旋转装置，其特征在于，包括旋转机构及顶升机构，所述旋转机构包括转盘(1)、旋转轴(2)、旋转动力组件、导杆(3)及从上而下依次设置的旋转托板(4)、固定板(5)及浮动板(6)，所述固定板(5)上设有若干直线轴承(7)，所述导杆(3)纵向穿过所述直线轴承(7)且其上下两端分别与旋转托板(4)及浮动板(6)连接，所述旋转轴(2)可转动地纵向穿设于所述旋转托板(4)，所述转盘(1)同轴地固定于所述旋转轴(2)的上端，所述旋转动力组件同轴地连接于所述旋转轴(2)的下端，所述旋转动力组件驱动所述旋转轴(2)转动以驱使所述转盘(1)旋转，所述转盘(1)上设有定位结构(8)；所述顶升机构包括顶升气缸(9)及浮动接头(10)，所述浮动接头(10)位于所述浮动板(6)的下方，所述浮动接头(10)一端与所述顶升气缸(9)的输出轴固定连接，所述浮动接头(10)另一端与所述浮动板(6)连接。2.如权利要求1所述的顶升旋转装置，其特征在于，所述定位结构(8)为定位销和/或定位孔。3.如权利要求1所述的顶升旋转装置，其特征在于，所述浮动板(6)上设有连接块(11)，所述连接块(11)上设有液压缓冲器(12)。4.如权利要求1所述的顶升旋转装置，其特征在于，所述旋转动力组件包括伺服电机(13)、与所述伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奕条，赖文城，吴晓杰，杨来福，杨信健，
申请(专利权)人：广州瑞松智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：