高强度珠光体球墨铸铁压延成型模具材料的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度珠光体球墨铸铁压延成型模具材料的制造方法，采用配料、熔炼、球化及孕育、检测及出铁水、浇铸和保温、退火处理、正火与回火的工艺流程步骤，制造高强度珠光体球墨铸铁，用于制造压延成型模具，高强度珠光体球墨铸铁的化学成分重量百分比为：Ｃ：３．６９％～４．０４％，Ｃｕ：０．３２％～０．６５％，Ｓｉ：１．１６％～１．９６％，Ｍｏ：０．１４８％～０．１７１％，Ｍｎ：０．４４％～０．５４％，Ｒｅ：０．００６１％～０．０３８％，Ｐｂ：０．０３１％～０．０３５％，Ｍｇ：０．０２７％～０．０７４％，Ｓ：０．０１９％～０．０２５％，其余为铁和不可测量的微量元素，克服了现有的高强度的贝氏体和回火马氏体球墨铸铁延展性差的缺陷，适用于制造各种冷作压延成型模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景 在机械制造过程中，广泛存在常温状态下将板金压延成型的作业。如汽车外壳、家 电外壳、大口径钢管。决定该作业品质、效率和成本的三大基本要素是工艺、设备和模具。该 类模具国内目前通常用两类材料制作较厚工件采用合金工具钢锻件，较薄工件采用铬钼 合金灰口铸铁。然而，合金工具钢锻件制造困难、造价昂贵，铬钼合金灰口铸铁抗拉强度、屈 服极限和延伸率很低，只能用于强度要求很低的薄壁件成型。球墨铸铁作为一种同时具备钢材和铸铁优良性能的材料得到广泛发展和应用，其 中组织结构为贝氏体和回火马氏体的高强度球墨铸铁QT900-2，其机械性能已超过普通铸 钢，达到了合金钢锻件的指标；并且具有良好的工艺性能，确保制造成本大大低于合金钢锻 件，因而具有极大的发展空间和市场潜力；然而高强度的贝氏体和回火马氏体球墨铸铁延 展性很难保证，因而在实际生产中应用不多。以珠光体为主的球墨铸铁虽然塑性较好，但是 其屈服强度σ 0. 2彡480MPa远低于贝氏体和回火马氏体球墨铸铁σ 0. 2 > 600MPa，抗拉强 度σ 0. 2彡800MPa。目前，国内尚缺少一种既具有高强度σ b彡9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度珠光体球墨铸铁压延成型模具材料的制造方法，其特征在于高强度珠光体球墨铸铁材料的化学成分重量百分比为：Ｃ：３．６９％～４．０４％，Ｃｕ：０．３２％～０．６５％，Ｓｉ：１．１６％～１．９６％，Ｍｏ：０．１４８％～０．１７１％，Ｍｎ：０．４４％～０．５４％，Ｒｅ：０．００６１％～０．０３８％，Ｐｂ：０．０３１％～０．０３５％，Ｍｇ：０．０２７％～０．０７４％，Ｓ：０．０１９％～０．０２５％，其余为铁和不可测量的微量元素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李书华，
申请(专利权)人：湘潭华进科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]