本实用新型专利技术公开了一种模具加工用打磨抛光装置，包括两块安装板，两块所述安装板之间靠近前后侧处均转动连接有传动辊，两个所述传动辊外壁上套设有传动带，两块所述安装板上端面靠近前后两侧位置处均固定连接有固定板，位于同一侧的两块所述固定板之间分别固定连接有限位杆和转动连接有调节丝杆，所述限位杆外壁上滑动套接有限位滑块，所述调节丝杆外壁上螺纹套接有调节滑块，所述限位滑块和调节滑块上端面均固定连接有升降气缸，两个所述升降气缸上端均连接有安装块。本实用新型专利技术所述的一种模具加工用打磨抛光装置，可以对模具表面不同位置进行打磨抛光，且方便上下料，使用起来方便省事，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用打磨抛光装置
[0001]本技术涉及模具加工
，特别涉及一种模具加工用打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来；
[0003]现有模具在机械打磨抛光加工时，如果表面结构较为复杂，需要对不同位置进行打磨时一般依靠人工进行，打磨费时费力，且打磨时模具放置在加工台上，上下料较为不便，基于此，我们提出一种模具加工用打磨抛光装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种模具加工用打磨抛光装置，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种模具加工用打磨抛光装置，包括两块安装板，两块所述安装板之间靠近前后侧处均转动连接有传动辊，两个所述传动辊外壁上套设有传动带，两块所述安装板上端面靠近前后两侧位置处均固定连接有固定板，位于同一侧的两块所述固定板之间分别固定连接有限位杆和转动连接有调节丝杆，所述限位杆外壁上滑动套接有限位滑块，所述调节丝杆外壁上螺纹套接有调节滑块，所述限位滑块和调节滑块上端面均固定连接有升降气缸，两个所述升降气缸上端均连接有安装块，两个所述安装块之间固定连接有安装架，两块所述安装板中部位置均固定套接有夹持气缸，两个所述夹持气缸相对一端均固定连接有夹板；
[0007]所述安装架下端面固定开设有驱动槽，所述驱动槽两侧内壁之间转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆外壁上螺纹套接有两个驱动滑块，两个所述驱动滑块下端面均固定连接有连接柱，两个所述连接柱下端固定连接有安装外壳，所述安装外壳一侧转动连接有打磨轴，所述打磨轴下端固定连接有砂辊。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述限位滑块和调节滑块上端面靠近四角处均固定连接有连杆，两个所述安装块均滑动套接在连杆外壁上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述驱动槽前后内壁上均固定开设有限位槽，两个所述驱动滑块前后外壁上均固定连接有限位板，所述限位板滑动套接在限位槽内。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述打磨轴靠近上端外壁上固定套接有从动齿轮，所述安装外壳内端一侧固定设置有打磨电机，所述打磨电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述安装架一侧内端固定设置有驱动电机，所述
驱动电机输出端贯穿驱动槽并与驱动丝杆一端固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，其中一块的所述安装板前端外壁上固定设置有调节电机，所述调节电机输出端贯穿固定板并与调节丝杆前端固定连接，其中一块的所述安装板一侧外壁上固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端和其中一个传动辊一端固定连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]通过调节电机带动调节丝杆转动，实现带动调节滑块移动，进一步带动滑块上的安装机构进行前后滑动，配合驱动电机带动驱动丝杆转动，进一步带动驱动滑块移动，进一步带动滑块上的安装机构横向移动，相互配合实现控制砂辊对模具不同位置的打磨需要；
[0015]通过传动带带动模具运动，方便上下料，同时配合夹持气缸带动夹板进行模具打磨的夹持定位，提高精确度，具有实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种模具加工用打磨抛光装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种模具加工用打磨抛光装置的安装架内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种模具加工用打磨抛光装置的安装外壳内部结构示意图。
[0019]图中：1、安装板；2、传动辊；3、传动带；4、固定板；5、限位杆；6、调节丝杆；7、限位滑块；8、调节滑块；9、升降气缸；10、连杆；11、安装块；12、安装架；13、驱动槽；14、限位槽；15、驱动丝杆；16、驱动滑块；17、限位板；18、连接柱；19、安装外壳；20、打磨轴；21、从动齿轮；22、打磨电机；23、主动齿轮；24、砂辊；25、调节电机；26、伺服电机；27、夹持气缸；28、夹板；29、驱动电机。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种模具加工用打磨抛光装置，包括两块安装板1，两块安装板1之间靠近前后侧处均转动连接有传动辊2，两个传动辊2外壁上套设有传动带3，其中一块的安装板1一侧外壁上固定设置有伺服电机26，伺服电机26输出端和其中一个传动辊2一端固定连接，通过伺服电机26带动传动辊2转动，进一步带动传动带3转动，对模具进行运输，两块安装板1上端面靠近前后两侧位置处均固定连接有固定板4，位于同一侧的两块固定板4之间分别固定连接有限位杆5和转动连接有调节丝杆6，限位杆5外壁上滑动套接有限位滑块7，调节丝杆6外壁上螺纹套接有调节滑块8，其中一块的安装板1前端外壁上固定设置有调节电机25，调节电机25输出端贯穿固定板4并与调节丝杆6前端固定连接，通过调节电机25带动调节丝杆6转动，进一步带动调节滑块8纵向运动，限位滑块7和调节滑块8上端面均固定连接有升降气缸9，两个升降气缸9上端均连接有安装块11，两个安装块11之间固定连接有安装架12，两块安装板1中部位置均固定套接有夹持气缸27，两个夹持气缸27相对一端均固定连接有夹板28；
[0022]安装架12下端面固定开设有驱动槽13，驱动槽13两侧内壁之间转动连接有驱动丝杆15，驱动丝杆15外壁上螺纹套接有两个驱动滑块16，两个驱动滑块16下端面均固定连接
有连接柱18，两个连接柱18下端固定连接有安装外壳19，安装外壳19一侧转动连接有打磨轴20，打磨轴20下端固定连接有砂辊24，打磨轴20靠近上端外壁上固定套接有从动齿轮21，安装外壳19内端一侧固定设置有打磨电机22，打磨电机22输出端固定连接有主动齿轮23，主动齿轮23和从动齿轮21啮合，通过打磨电机22带动主动齿轮23转动，进一步带动从动齿轮21转动，进一步带动打磨轴20转动，进一步带动砂辊24转动，安装架12一侧内端固定设置有驱动电机29，驱动电机29输出端贯穿驱动槽13并与驱动丝杆15一端固定连接，通过驱动电机29带动驱动丝杆15转动，进一步带动驱动滑块16横向运动。
[0023]本实施例中，限位滑块7和调节滑块8上端面靠近四角处均固定连接有连杆10，两个安装块11均滑动套接在连杆10外壁上，通过连杆10限制安装块11的升降运动，使其更加稳定。
[0024]作为本技术的进一步方案，驱动槽13前后内壁上均固定开设有限位槽14，两个驱动滑块16前后外壁上均固定连接有限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用打磨抛光装置，其特征在于：包括两块安装板(1)，两块所述安装板(1)之间靠近前后侧处均转动连接有传动辊(2)，两个所述传动辊(2)外壁上套设有传动带(3)，两块所述安装板(1)上端面靠近前后两侧位置处均固定连接有固定板(4)，位于同一侧的两块所述固定板(4)之间分别固定连接有限位杆(5)和转动连接有调节丝杆(6)，所述限位杆(5)外壁上滑动套接有限位滑块(7)，所述调节丝杆(6)外壁上螺纹套接有调节滑块(8)，所述限位滑块(7)和调节滑块(8)上端面均固定连接有升降气缸(9)，两个所述升降气缸(9)上端均连接有安装块(11)，两个所述安装块(11)之间固定连接有安装架(12)，两块所述安装板(1)中部位置均固定套接有夹持气缸(27)，两个所述夹持气缸(27)相对一端均固定连接有夹板(28)；所述安装架(12)下端面固定开设有驱动槽(13)，所述驱动槽(13)两侧内壁之间转动连接有驱动丝杆(15)，所述驱动丝杆(15)外壁上螺纹套接有两个驱动滑块(16)，两个所述驱动滑块(16)下端面均固定连接有连接柱(18)，两个所述连接柱(18)下端固定连接有安装外壳(19)，所述安装外壳(19)一侧转动连接有打磨轴(20)，所述打磨轴(20)下端固定连接有砂辊(24)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏辉灿，
申请(专利权)人：深圳市鑫瑞隆五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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