一种承插氩弧焊弯头管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承插氩弧焊弯头管件，涉及承插氩弧焊技术领域，该弯头管件旨在解决现有技术下无法在管件焊接时进行快速稳定的定位，同时对氩弧焊后不会出现裂管现象的技术问题，该弯头管件包括第一管材，第一管材右端设置有第二管材，第一管材右端固定连接有管材承口，第二管材左端设置有连接头，管材承口内侧靠左一端固定连接有挡板，该弯头管件利用将两个管材承插在一起，达到了第一管材与第二管材稳固定位承插的作用，同时还两者还不会轴向滑动，通过熔池深度为第二管材管壁的百分之七十，熔池金属不允许穿透第二管材内壁，第二管材保持

【技术实现步骤摘要】
一种承插氩弧焊弯头管件


[0001]本技术属于承插氩弧焊
，具体涉及一种承插氩弧焊弯头管件
。

技术介绍

[0002]氟弧焊又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氟弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜
、
铝
、
合金钢等有色金属
。
[0003]目前，承插式管件连接成管道时，将待连接管件的插口插接入待连接管件的承口内，通过设置于插口及承口之间的摩擦力实现待连接管件之间的防轴向滑脱的目的，从施工现场反馈情况看，由于摩擦力的不稳定性，其所能提供的约束力有限，故防滑脱效果并不很理想
。
[0004]因此，针对上述日常弯头管件在使用后难以承插管件稳定快速的氩弧焊问题，亟需得到解决，以改善弯头管件的使用场景
。

技术实现思路

[0005](1)
要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种承插氩弧焊弯头管件，该弯头管件旨在解决现有技术下无法在管件焊接时进行快速稳定的定位，同时对氩弧焊后不会出现裂管现象的技术问题
。
[0007](2)
技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种承插氩弧焊弯头管件，该弯头管件包括第一管材，其中，所述第一管材右端设置有第二管材，所述第一管材右端固定连接有管材承口，所述第二管材左端设置有连接头，所述管材承口内侧靠左一端固定连接有挡板，所述挡板右端固定连接有插接件，所述第二管材左端端口处开设有插接槽，所述管材承口内侧开设有限位槽，所述连接头外侧固定连接有限位条，所述管材承口与第二管材之间连接处设有熔池
。
[0009]使用本技术方案的弯头管件时，将第一管材的管材承口与第二管材的连接头承插在一起，在承插的过程中，连接头外侧的限位条滑入对应的管材承口的限位槽中，到达底端时，挡板固定的插接件卡入连接头的插接槽中，达到了第一管材与第二管材稳固定位的作用，同时还两者还不会轴向滑动，电流调节完毕后，将管材承口端部做环状一圈焊接，在焊接的过程中宜采用小电流，快速度的原则，熔池金属不允许穿透第二管材内壁，第二管材保持
30
％不可焊穿，此外，焊接时还应尽量减少对管材热量的输入，因奥氏体不锈钢在焊接过程中，如长时间停留在
450
‑
850℃
温度时，在奥氏体晶界上会形成贫铬现象，容易引起晶间腐蚀，焊接完成后必须对焊缝进行检查，焊缝应饱满
、
平滑
、
无气孔
、
裂纹等，管材承口端部
与第二管材接触部位应完全融合，达到“无接头连接”的连接方式
。
[0010]进一步地，所述第一管材与管材承口连接处构成导流坡度，所述管材承口与连接头之间匹配承插连接，实现了两个管材的承接
。
[0011]进一步地，所述管材承口内侧大于连接头外径，实现快速安装
。
[0012]进一步地，所述挡板采用环形结构，所述挡板口径与连接头口径相同，而且挡板增加了连接处的密封性，实用性强
。
[0013]进一步地，所述插接件与插接槽数量均为四个，所述插接件与插接槽均为环形等距分布，所述插接件与插接槽之间一一对应嵌合连接，挡板固定的插接件卡入连接头的插接槽中，达到了第一管材与第二管材稳固定位的作用，同时还两者还不会轴向滑动，抗拉拔，抗振动，稳定性好
。
[0014]进一步地，所述限位槽与限位条数量均为四个，所述限位槽与限位条采用长条型结构，所述限位槽与限位条均为环形等距分布，所述限位槽与限位条之间一一对应滑动连接，在承插的过程中，连接头外侧的限位条滑入对应的管材承口的限位槽中，能快速定位插接件与插接槽匹配位置，实现快速安装
。
[0015]进一步地，所述熔池深度为第二管材管壁的百分之七十，熔池金属不允许穿透第二管材内壁，第二管材保持
30
％不可焊穿
。
[0016](3)
有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的弯头管件利用将两个管材承插在一起，在承插的过程中，连接头外侧的限位条滑入对应的管材承口的限位槽中，能快速定位插接件与插接槽匹配位置，实现快速安装，到达底端时，挡板固定的插接件卡入连接头的插接槽中，达到了第一管材与第二管材稳固定位承插的作用，同时还两者还不会轴向滑动，抗拉拔，抗振动，稳定性好，而且挡板增加了连接处的密封性，实用性强，通过熔池深度为第二管材管壁的百分之七十，熔池金属不允许穿透第二管材内壁，第二管材保持
30
％不可焊穿，管材承口端部与第二管材接触部位应完全融合，达到“无接头连接”的连接方式
。
附图说明
[0018]图1为本技术弯头管件一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术弯头管件一种具体实施方式的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术弯头管件一种具体实施方式的正面组装结构示意图；
[0021]图4为本技术弯头管件一种具体实施方式中氩弧焊示意图
。
[0022]附图中的标记为：
1、
第一管材；
2、
第二管材；
3、
管材承口；
4、
连接头；
5、
挡板；
6、
限位槽；
7、
限位条；
8、
插接件；
9、
插接槽；
10、
熔池
。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于承插氩弧焊弯头管件，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该弯头管件包括第一管材1，所述第一管材1右端设置有第二管材2，所述第一管材1右端固定连接有管材承口3，所述第二管材2左端设置有连接头4，所述管材承口3内侧靠左一端固定连接有挡板5，所述挡板5右端固定连接有插接件8，所述第二管
材2左端端口处开设有插接槽9，所述管材承口3内侧开设有限位槽6，所述连接头4外侧固定连接有限位条7，所述管材承口3与第二管材2之间连接处设有熔池
10。
[0024]其中，所述第一管材1与管材承口3连接处构成导流坡度，所述管材承口3与连接头4之间匹配承插连接，实现了两个管材的承接，所述管材承口3内侧大于连接头4外径
。
[0025]同时，所述挡板5采用环形结构，所述挡板5口径与连接头4口径相同
。
[0026]另外，所述插接件8与插接槽9数量均为四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种承插氩弧焊弯头管件，该弯头管件包括第一管材，其特征在于，所述第一管材右端设置有第二管材，所述第一管材右端固定连接有管材承口，所述第二管材左端设置有连接头，所述管材承口内侧靠左一端固定连接有挡板，所述挡板右端固定连接有插接件，所述第二管材左端端口处开设有插接槽，所述管材承口内侧开设有限位槽，所述连接头外侧固定连接有限位条，所述管材承口与第二管材之间连接处设有熔池
。2.
根据权利要求1所述的一种承插氩弧焊弯头管件，其特征在于，所述第一管材与管材承口连接处构成导流坡度，所述管材承口与连接头之间匹配承插连接
。3.
根据权利要求1所述的一种承插氩弧焊弯头管件，其特征在于，所述管材承口内侧大于连接头外径
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊超，陈俊荣，
申请(专利权)人：广东首隆管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：