一种生物有机用于肥料生产的挤压造粒成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生物有机用于肥料生产的挤压造粒成型装置，包括自动上料机构

【技术实现步骤摘要】
一种生物有机用于肥料生产的挤压造粒成型装置


[0001]本专利技术属于肥料生产加工
，具体涉及一种生物有机用于肥料生产的挤压造粒成型装置
。

技术介绍

[0002]现阶段对作物施肥大多数仍是固体肥料
。
考虑到运输
、
贮藏
、
销售，使用等诸多因素，对于固体肥料，特别是占其中大多数的粒状肥料要求很高，大致包括：强度高
、
外观好
、
颗粒均匀
、
形状大小可以调整，能按不同作物要求加入微量营养元素等
。
为了满足这些要求，现在国外许多厂家对固体肥料选用的是挤压法造粒
。
挤压法造粒是将粉状或粒状物料干法挤压成型，生产出符合用户需要的肥料颗粒
。
这种方法是先把固体物料加压成块状，然后再破碎成粒状
(
也可以用挤条机把糊状物料挤压成短柱
)
，最后形成颗粒
。
[0003]现有的装置中，在对有机肥料进行挤压造粒之前，需要将人力将肥料倒入挤压造粒机中进行工作，然而这种使用人力倒入的方法耗时耗力，还存在一定的危险性，因此，一种能够自动倒料的装置在挤压造粒机中显得尤为重要
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种生物有机用于肥料生产的挤压造粒成型装置，具备自动上料的优点
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物有机用于肥料生产的挤压造粒成型装置，包括自动上料机构
、
粉碎机构和造粒成型机构，所述粉碎机构和造粒成型机构位于自动上料机构的一侧，所述造粒成型机构位于粉碎机构的正下方
。
[0006]所述自动上料机构包括架台，所述架台的外壁对称固定连接有
L
型滑轨，两个所述
L
型滑轨之间固定安装有固定板，所述架台的内壁固定安装有底座，所述底座的正上方固定连接有液压气杆，所述液压气杆的顶部固定安装有夹持件，所述夹持件的内壁转动连接有齿轮
。
[0007]所述固定板的顶部固定安装有锁定块，所述锁定块的外壁固定连接有链条，所述链条的齿槽与齿轮的齿牙啮合，所述链条远离固定板的一端通过另一个锁定块固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有滑板，所述连接板和滑板的内壁均能固定连接有横轴，所述横轴的两端均固定连接有滑轮，所述滑轮的外壁均与
L
型滑轨的内壁滑动连接
。
[0008]通过上述技术方案，实现了自动上料的好处，通过自动上料机构，可以实现连续
、
稳定的供料，避免了人工上料过程中的中断和停机，大幅提高了生产效率，可以代替人工进行上料操作，减少了人工劳动强度，节省了人力资源，且避免人工上料时可能出现的意外伤害和事故，提高了生产过程的安全性，还可以减少人工上料过程中可能产生的粉尘和污染，提高了生产环境的卫生状况
。
[0009]优选的，所述滑板的顶部固定安装有若干个梯形顶块，所述滑板上的横轴的外壁
对称固定连接有限位板，所述放置板的外壁设置有物料箱，所述物料箱的内壁与梯形顶块的外壁贴合
。
[0010]通过上述技术方案，实现了物料箱在进行倒料时不会由于倾斜发生脱落，通过设置梯形顶块卡住物料箱的内壁，保障物料箱不会脱落，再通过横轴上设置的限位板，对物料箱倾斜的角度进行限位，保证了肥料粉末能够合理地倒入至圆台箱中
。
[0011]优选的，所述粉碎机构包括固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的一侧固定连接有圆环件，所述圆环件的内壁设置有圆台箱
。
[0012]通过上述技术方案，实现了对圆台箱的固定，由于圆台箱设置与挤压造粒机构正上方，在使用时会出现一定的晃动，因此，固定圆台箱提高装置的稳定性
。
[0013]优选的，所述圆台箱的内壁固定安装有粉末过滤板，所述粉末过滤板的底部固定安装有固定件，所述固定件的内壁固定连接有控制电机，所述控制电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴数量有两个且互相交叉，两个所述连接轴的两端固定连接有压辊，所述压辊与粉末过滤板的上表面贴合
。
[0014]通过上述技术方案，实现将粉末肥料进行压实的效果，防止有较大的粘连在一起的粉末团无法进行后续的挤压造粒任务，且还可以减少粉末之间的密度，使得粉末之间更加的紧凑，在挤压造粒过程中也可以大大提高颗粒的饱满性
。
[0015]优选的，所述造粒成型机构包括外箱和底盘，所述底盘的顶部与固定杆的底部固定连接，所述外箱的底部与底盘的顶部固定连接，所述外箱的外壁固定安装有固定座，所述固定座的正上方设置有安装电机，所述安装电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆
。
[0016]通过上述技术方案，实现了两个对压辊相对转动的效果，设置双向螺纹杆，使得可以同时保证对压辊进行相反方向的转动，完成挤压造粒的工作
。
[0017]优选的，所述外箱的内壁对称转动连接有旋转轴，两个所述旋转轴的外壁固定连接有对压辊，两个所述对压辊的一侧均固定连接有若干个齿柱，两个所述齿柱的齿口均与双向螺纹杆的外壁啮合
。
[0018]通过上述技术方案，实现了挤压造粒的效果，能够确保产品的质量稳定和一致性，减少人为因素对产品质量的影响，能够实现快速
、
连续
、
高效的生产，大幅提高生产效率，减少人工操作时间和成本，能够减少粉尘
、
噪声和污染物的产生，改善生产环境卫生，保护员工健康
。
[0019]优选的，所述外箱的内壁设置有收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有把手
。
[0020]通过上述技术方案，实现了收集肥料颗粒的效果，完成挤压造粒后，肥料会呈颗粒状落入收集箱中，完成收集
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、
通过自动上料机构，可以实现连续
、
稳定地供料，避免了人工上料过程中的中断和停机，大幅提高了生产效率，可以代替人工进行上料操作，减少了人工劳动强度，节省了人力资源，且避免人工上料时可能出现的意外伤害和事故，提高了生产过程的安全性，还可以减少人工上料过程中可能产生的粉尘和污染，提高了生产环境的卫生状况
。
[0023]2、
通过粉碎机构，可以将进入到圆台箱中的粉末进行压实，实现了将粉末进行完整的压实，防止有较大的粘连在一起的粉末团无法进行后续的挤压造粒任务，且还可以减少粉末之间的密度，使得粉末之间更加的紧凑，在挤压造粒过程中也可以大大提高颗粒的
饱满性
。
[0024]3、
通过造粒成型机构，可以经过精确的控制和调节，能够确保产品的质量稳定和一致性，减少人为因素对产品质量的影响，能够实现快速
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生物有机用于肥料生产的挤压造粒成型装置，包括自动上料机构
(1)、
粉碎机构
(2)
和造粒成型机构
(3)
，其特征在于：所述粉碎机构
(2)
和造粒成型机构
(3)
位于自动上料机构
(1)
的一侧，所述造粒成型机构
(3)
位于粉碎机构
(2)
的正下方；所述自动上料机构
(1)
包括架台
(101)
，所述架台
(101)
的外壁对称固定连接有
L
型滑轨
(102)
，两个所述
L
型滑轨
(102)
之间固定安装有固定板
(103)
，所述架台
(101)
的内壁固定安装有底座
(106)
，所述底座
(106)
的正上方固定连接有液压气杆
(107)
，所述液压气杆
(107)
的顶部固定安装有夹持件
(108)
，所述夹持件
(108)
的内壁转动连接有齿轮
(109)
；所述固定板
(103)
的顶部固定安装有锁定块
(104)
，所述锁定块
(104)
的外壁固定连接有链条
(105)
，所述链条
(105)
的齿槽与齿轮
(109)
的齿牙啮合，所述链条
(105)
远离固定板
(103)
的一端通过另一个锁定块
(104)
固定连接有放置板
(1010)
，所述放置板
(1010)
的顶部固定连接有连接板
(1011)
，所述连接板
(1011)
的顶部固定连接有滑板
(1012)
，所述连接板
(1011)
和滑板
(1012)
的内壁均能固定连接有横轴
(1014)
，所述横轴
(1014)
的两端均固定连接有滑轮
(1013)
，所述滑轮
(1013)
的外壁均与
L
型滑轨
(102)
的内壁滑动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种生物有机用于肥料生产的挤压造粒成型装置，其特征在于：所述滑板
(1012)
的顶部固定安装有若干个梯形顶块
(1015)
，所述滑板
(1012)
上的横轴
(1014)
的外壁对称固定连接有限位板
(1016)
，所述放置板
(1010)
的外壁设置有物料箱
(1017)
，所述物料箱
(1017)
的内壁与梯形顶块
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程传东，刘宁，刘艳峰，王琪，李大鹏，司广辉，彭艳波，
申请(专利权)人：东开绿宝珠山东生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：