一种造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种造粒装置，包括上壳体，所述上壳体的上端面固定设有挤压箱，所述挤压箱与上壳体连通，所述挤压箱的内壁上且位于下端固定设有漏料板，所述漏料板上开设有漏料孔，所述漏料孔均匀的设置有多个，所述挤压箱的上端面固定设有气缸，所述气缸的输出端穿过挤压箱且设有挤压板，所述上壳体的内部转动设有造粒辊，所述造粒辊设置有两组且其外壁上均固定设有切割刀，所述造粒辊的一端且位于上壳体的外壁上均设有第一电机，从而使用者可以通过控制气缸来使挤压板向下移动，以对挤压箱内部的原材料进行挤压，并使其通过漏料孔漏出，此时打开第一电机来使造粒辊进行转动，以使切割刀对漏出的物料进行切割使其成为粒状，方便使用

【技术实现步骤摘要】
一种造粒装置


[0001]本技术涉及造粒装置
，具体为一种造粒装置
。

技术介绍

[0002]肥料造粒是将原本没有形状的制造肥料的原材料变成颗粒的过程，肥料造粒这一工序需要用到肥料造粒装置，但是传统的造粒装置大多数在将复合肥料的原料经一定比例混合后直接经造粒辊进行造粒，而未充分进行挤压的原材料在经破碎辊破碎时可能会被破碎辊给打裂开来，使其无法成型；并且现有的装置对造粒辊挤压后的材料烘干不均匀，如工作人员将复合肥料的原材料混合的比较粘稠，则容易粘附在装置的内部，导致无法将原材料进行颗粒化，本技术针对以上问题提出了新的解决方案
。

技术实现思路

[0003](
一
)
解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种造粒装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题
。
[0005](
二
)
技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒装置，包括上壳体，所述上壳体的上端面固定设有挤压箱，所述挤压箱与上壳体连通，所述挤压箱的内壁上且位于下端固定设有漏料板，所述漏料板上开设有漏料孔，所述漏料孔均匀的设置有多个，所述挤压箱的上端面固定设有气缸，所述气缸的输出端穿过挤压箱且设有挤压板，所述上壳体的内部转动设有造粒辊，所述造粒辊设置有两组且其外壁上均固定设有切割刀，所述造粒辊的一端且位于上壳体的外壁上均设有第一电机，所述上壳体的下端面固定设有风干箱，所述风干箱的外壁上且位于一侧开设有进风口，所述进风口的内部设有加热电阻丝，所述加热电阻丝的一侧且位于风干箱的外壁上固定设有鼓风机
。
[0007]优选的，所述风干箱的外壁上且位于另外一侧开设有通孔，所述通孔的内部设有风扇，所述风扇的外壁上且位于两侧均设有安装板，所述安装板均与风干箱采用螺栓固定安装，所述安装板的内部且位于风扇的一侧设有过滤网，便于对原材料进行风干
。
[0008]在进一步中优选的是，所述风干箱的下端面固定设有破碎箱，所述破碎箱的内部转动设有破碎辊，所述破碎辊设置有两组且成对称设置，所述破碎辊的一端且位于破碎箱的外壁上均固定设有第二电机，便于对风干之后的原材料进行破碎，使其成为粒状
。
[0009]在进一步中优选的是，所述破碎箱的内部且位于粉碎辊的下端设有筛板，所述筛板的下端面固定设有伸缩柱，所述伸缩柱设置有多个且成矩形排列，所述破碎箱的内壁上设有固定块，所述固定块的上端面设有筒体，所述伸缩柱均与筒体滑动安装，所述伸缩柱的下端均设有弹簧，所述弹簧的另一端均与筒体的内壁固定连接，所述筛板的下端面且位于中间位置固定设有振动电机，便于使大小符合规格的原材料快速漏下
。
[0010]在进一步中优选的是，所述破碎箱的下端面固定设有出料管，便于将加工之后的
材料排出
。
[0011]在进一步中优选的是，所述挤压箱的外壁上固定设有加料管，所述加料管与挤压箱连通，便于将原材料加入到挤压箱中
。
[0012]在进一步中优选的是，所述破碎箱的外壁上固定设有支撑腿，便于对该装置进行支撑
。
[0013](
三
)
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种造粒装置，具备以下有益效果：
[0015]1、
本技术中通过设置挤压箱
、
漏料板
、
漏料孔
、
气缸
、
挤压板
、
造粒辊
、
切割刀和第一电机，从而使用者可以通过控制气缸来使挤压板向下移动，以对挤压箱内部的原材料进行挤压，并使其通过漏料孔漏出，此时打开第一电机来使造粒辊进行转动，以使切割刀对漏出的物料进行切割使其成为粒状，方便使用；
[0016]2、
本技术中通过设置风干箱
、
进风口
、
加热电阻丝
、
鼓风机
、
通孔
、
风扇和过滤网，从而使用者可以通过打开鼓风机来对加热电阻丝所产生的热量进行吹风，以使风干箱的内部快速升温，之后打开风扇来配合鼓风机进行使用，以使切割后的原材料得到快速风干，进而防止其与该装置的内壁发生粘黏，影响正常加工；
[0017]3、
本技术中通过设置破碎箱
、
破碎辊
、
第二电机
、
筛板
、
伸缩柱
、
固定块
、
筒体
、
弹簧和振动电机，从而使用者可以通过打开第二电机来使破碎辊进行转动，以使对风干之后的原材料进行粉碎处理，进而成为粒状，之后再通过打开振动电机来使筛板进行上下震动，以使符合规格的原材料快速漏下，并通过出料管排出，方便收集
。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种造粒装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中一种造粒装置的整体剖视图；
[0020]图3为本技术中上壳体
、
挤压箱
、
漏料板
、
气缸
、
挤压板和造粒辊的安装剖视图；
[0021]图4为本技术中筛板上伸缩柱
、
弹簧和振动电机的位置示意图；
[0022]图5为本技术中安装板和过滤网的安装爆炸图；
[0023]图6为本技术中风干箱上通孔的位置示意图
。
[0024]图中：
1、
上壳体；
2、
挤压箱；
3、
漏料板；
4、
漏料孔；
5、
气缸；
6、
挤压板；
7、
造粒辊；
8、
切割刀；
9、
第一电机；
10、
风干箱；
11、
进风口；
12、
加热电阻丝；
13、
鼓风机；
14、
通孔；
15、
风扇；
16、
安装板；
17、
过滤网；
18、
破碎箱；
19、
破碎辊；
20、
第二电机；
21、
筛板；
22、
伸缩柱；
23、
固定块；
24、
筒体；
25、
弹簧；
26、
振动电机；
27、
出料管；
28、
加料管；
29、
支撑腿
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种造粒装置，包括上壳体
(1)
，其特征在于：所述上壳体
(1)
的上端面固定设有挤压箱
(2)
，所述挤压箱
(2)
与上壳体
(1)
连通，所述挤压箱
(2)
的内壁上且位于下端固定设有漏料板
(3)
，所述漏料板
(3)
上开设有漏料孔
(4)
，所述漏料孔
(4)
均匀的设置有多个，所述挤压箱
(2)
的上端面固定设有气缸
(5)
，所述气缸
(5)
的输出端穿过挤压箱
(2)
且设有挤压板
(6)
，所述上壳体
(1)
的内部转动设有造粒辊
(7)
，所述造粒辊
(7)
设置有两组且其外壁上均固定设有切割刀
(8)
，所述造粒辊
(7)
的一端且位于上壳体
(1)
的外壁上均设有第一电机
(9)
，所述上壳体
(1)
的下端面固定设有风干箱
(10)
，所述风干箱
(10)
的外壁上且位于一侧开设有进风口
(11)
，所述进风口
(11)
的内部设有加热电阻丝
(12)
，所述加热电阻丝
(12)
的一侧且位于风干箱
(10)
的外壁上固定设有鼓风机
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种造粒装置，其特征在于：所述风干箱
(10)
的外壁上且位于另外一侧开设有通孔
(14)
，所述通孔
(14)
的内部设有风扇
(15)
，所述风扇
(15)
的外壁上且位于两侧均设有安装板
(16)
，所述安装板
(16)
均与风干箱
(10)
采用螺栓固定安装，所述安装板
(16)

【专利技术属性】
技术研发人员：余青松，
申请(专利权)人：湖北芦森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：