一种不锈钢焊管截断量具制造技术

本发明专利技术公布了一种不锈钢焊管截断量具，包括焊管本体，还包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊管截断量具


[0001]本专利技术涉及焊管加工
，具体涉及一种不锈钢焊管截断量具
。

技术介绍

[0002]不锈钢焊管是采用不锈钢钢板，并通过焊接的手段而生产出的圆形中空管，一般用于输送水
、
煤气
、
空气
、
油和取暖蒸汽等低压流体，生产出来的不锈钢钢管长度固定，在实际使用时还需要将其按固定长度裁断
。
[0003]现有技术中，对不锈钢焊管进行裁断时，首先使用刻度尺进行长度的确定，再通过切割机进行裁断，这种方式存在以下弊端：
[0004]其一，单次只能进行一根焊管的截断，导致截断的效率较低；
[0005]其二，每次对焊管截断之前都需要使用刻度尺进行长度的确定，操作比较麻烦；
[0006]其三，焊管一般为圆柱形，在截断时需要对其进行固定，现有技术中采用逐根固定的方式进行固定，固定不便；
[0007]其四，焊管在截断的过程中会产生铁屑，现有的截断装置不能在截断的同时将铁屑收集清理
。

技术实现思路

[0008]为解决上述问题，本专利技术提供了一种不锈钢焊管截断量具，本专利技术是通过以下技术方案来实现的
。
[0009]一种不锈钢焊管截断量具，包括焊管本体，还包括底座
、
移动装置
、
定位板
、
固定装置和除尘装置；所述底座的上表面固接有滑动架，所述滑动架内滑动连接有切割电机，所述切割电机的输出轴上固接有切割刀片，滑动架右侧的底座上开设有与切割刀片对应的切割槽；所述移动装置用于驱动切割电机前后移动；滑动架的左侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆前后两侧的滑动架上固接有限位杆，所述定位板与限位杆滑动连接并与调节螺杆啮合；滑动架上固接有固定架，所述固定架上纵向均匀开设有固定槽，所述焊管本体经固定槽穿过，焊管本体的左端与定位板抵接，所述固定装置用于对固定槽位置的焊管本体进行固定；所述除尘装置位于底座的下表面，除尘装置与切割槽的位置对应，除尘装置用于收集切割时产生的铁屑
。
[0010]优选的，所述移动装置包括往复丝杆和移动电机；所述滑动架的顶板上开设有轨道槽，所述轨道槽的右侧固接有轨道杆，所述往复丝杆转动连接在轨道槽中并位于轨道杆的左侧，所述切割电机顶部固接有轨道板，所述轨道板与轨道杆滑动连接并与往复丝杆啮合，所述移动电机固接在滑动架的后侧，移动电机用于驱动往复丝杆转动
。
[0011]优选的，所述切割电机和移动电机通过外界市电供电，并设有控制二者停启的控制开关，所述控制开关固接在底座上
。
[0012]优选的，所述固定装置包括压座
、
升降螺杆和轴杆；所述固定槽的前后侧壁固接有导向杆，所述压座位于固定槽中并与导向杆滑动连接，所述固定架的顶部固接有传动仓，固
定槽的顶部转动连接有螺纹套，所述升降螺杆啮合在螺纹套中，升降螺杆的底部与压座固定连接，传动仓的顶板上开设有供升降螺杆通过的避让孔，螺纹套的外部还固接有蜗轮，所述轴杆转动连接在传动仓内并位于蜗轮的右侧，轴杆上固接有蜗轮啮合的蜗杆
。
[0013]优选的，所述固定槽的底部为
V
形
。
[0014]优选的，所述固定槽的底部以及压座的下表面固接有橡胶垫
。
[0015]优选的，所述除尘装置包括收集箱
、
第一转轴
、
传动轴和第二转轴；所述收集箱固接在底座的下表面并将切割槽罩合在其内，收集箱的左侧板中部固接有风筒，所述风筒的右端固接有滤网，底座的下表面固接有第一支板，所述第一转轴的左端与第一支板转动连接，第一转轴与风筒的轴线重合，第一转轴伸入到风筒内的一端固接圆周均匀固接有扇叶，所述往复丝杆的前端固接有第一主动锥齿轮，所述传动轴与底座转动连接，传动轴的顶部固接有与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，传动轴的底部固接有第二主动锥齿轮，底座的下表面固接有第二支板，所述第二转轴转动连接在第二支板和收集箱之间，第二转轴上固接有与第二主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮，第一转轴和第二转轴上还分别固接有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过皮带联动
。
[0016]优选的，所述收集箱的底部铰接有封口板，所述封口板的头部与收集箱之间设有锁扣组件
。
[0017]优选的，所述底座的上表面前侧设有刻度线，所述刻度线的“零”点位置与切割刀片一致，且刻度线的读数沿从右向左的方向递增
。
[0018]优选的，所述底座的下表面四角处固接有支腿，所述支腿的底部转动连接有滚轮
。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、
焊管截断时，焊管本体的中部位于固定槽中，左端与定位板接触，通过移动装置带动切割电机前后移动，转动的切割刀片对焊管本体进行截断，可以同时进行多根焊管本体的截断，提高加工效率
。
[0021]2、
固定装置包括压座
、
升降螺杆和轴杆，轴杆通过蜗杆蜗轮机构驱动螺纹套转动，升降螺杆啮合在螺纹套中，从而实现升降螺杆和压座的移动，多个压座可以同时对多根焊管本体进行固定，提高固定效率
。
[0022]3、
通过定位板对焊管本体的左端进行定位，从而实现焊管本体的截断长度固定，截断时无需使用刻度尺进行长度的确定
。
[0023]4、
通过除尘装置对截断过程中产生的铁屑进行收集和清理
。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0025]图1：本专利技术所述一种不锈钢焊管截断量具的轴测图；
[0026]图2：本专利技术所述固定架的纵向剖视图；
[0027]图3：本专利技术所述传动仓的局部剖视图；
[0028]图4：本专利技术所述滑动架的立体示意图；
[0029]图5：本专利技术所述滑动架的剖视图；
[0030]图6：本专利技术所述除尘装置的立体示意图；
[0031]图7：本专利技术所述除尘装置的剖视图
。
[0032]附图标记如下：
[0033]A
‑
焊管本体，1‑
底座，
11
‑
滑动架，
12
‑
切割电机，
13
‑
切割刀片，
14
‑
切割槽，
15
‑
固定架，
16
‑
固定槽，
17
‑
控制开关，
18
‑
支腿，
19
‑
滚轮，...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种不锈钢焊管截断量具，包括焊管本体，其特征在于，还包括底座
、
移动装置
、
定位板
、
固定装置和除尘装置；所述底座的上表面固接有滑动架，所述滑动架内滑动连接有切割电机，所述切割电机的输出轴上固接有切割刀片，滑动架右侧的底座上开设有与切割刀片对应的切割槽；所述移动装置用于驱动切割电机前后移动；滑动架的左侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆前后两侧的滑动架上固接有限位杆，所述定位板与限位杆滑动连接并与调节螺杆啮合；滑动架上固接有固定架，所述固定架上纵向均匀开设有固定槽，所述焊管本体经固定槽穿过，焊管本体的左端与定位板抵接，所述固定装置用于对固定槽位置的焊管本体进行固定；所述除尘装置位于底座的下表面，除尘装置与切割槽的位置对应，除尘装置用于收集切割时产生的铁屑
。2.
根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管截断量具，其特征在于，所述移动装置包括往复丝杆和移动电机；所述滑动架的顶板上开设有轨道槽，所述轨道槽的右侧固接有轨道杆，所述往复丝杆转动连接在轨道槽中并位于轨道杆的左侧，所述切割电机顶部固接有轨道板，所述轨道板与轨道杆滑动连接并与往复丝杆啮合，所述移动电机固接在滑动架的后侧，移动电机用于驱动往复丝杆转动
。3.
根据权利要求2所述的一种不锈钢焊管截断量具，其特征在于，所述切割电机和移动电机通过外界市电供电，并设有控制二者停启的控制开关，所述控制开关固接在底座上
。4.
根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管截断量具，其特征在于，所述固定装置包括压座
、
升降螺杆和轴杆；所述固定槽的前后侧壁固接有导向杆，所述压座位于固定槽中并与导向杆滑动连接，所述固定架的顶部固接有传动仓，固定槽的顶部转动连接有螺纹套，所述升降螺杆啮合在螺纹套中，升降螺杆的底部与压座固定连接，传动仓的顶板上开设有供升降螺杆通过的避让孔，螺纹套的外部还固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛不锈钢管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：