单双层一体成型经编面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及经编面料领域，提供了单双层一体成型经编面料的制备方法，单丝大范围的多次穿纱和空穿组合，在空穿区域前后贾卡分别在前后针床的各自针床编织成圈，后针床形成的表面层离开编制区域后自动脱离，组成单层效果；单丝满穿区域，阳离子和涤纶所在的提花梳栉都可在表面层编织，表面形成双色效果，单丝整经过程，为了让单丝尽量少产生甚至不产生内斜外斜现象，整经用盘头采用分段式盘头，对应穿纱位置整经单丝，空穿位置对应分段式盘头内不整经纱线，整经的盘头纱线张力均匀，盘头内斜外协大大减少，实现了在一块面料上同时包含单层的通透轻薄和双层复杂提花，解决了编面料无法在一块面料上同时包含单层的通透轻薄和双层复杂提花的技术问题

【技术实现步骤摘要】
单双层一体成型经编面料的制备方法


[0001]本专利技术涉及经编面料领域，尤其涉及单双层一体成型经编面料的制备方法
。

技术介绍

[0002]经编鞋材产品是理想的鞋材面料，源于经编织物的厚薄可控
、
单双三层可选
、
透气性优良等这些特性
。
随着社会的发展和人们生活水平的提高，经编鞋材面料已经实现了全面的发展
。
人们审美的多元化发展，使运动鞋除了有基本的保暖舒适要求外，还要增加外观的独特及时尚元素等创新点，为企业增加的活力
。
经编鞋材面料作为鞋材面料的主流，鞋面结构从早期的单层提花结构
、
双层提花结构
、
单双层提花结构拼接结合，到现在的单双层结构一体融合方向发展，使得款式和色彩搭配更为多样
。
目前，经编面料无法在一块面料上同时包含单层的通透轻薄和双层复杂提花
。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本专利技术提出单双层一体成型经编面料的制备方法
。
其解决了编面料无法在一块面料上同时包含单层的通透轻薄和双层复杂提花的技术问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0005]单双层一体成型经编面料的制备方法，包括以下方法：
[0006]A
：第一原料；
[0007]B
：第二原料；
[0008]C
：第三原料；
[0009]D
：第四原料；
[0010][0011]送经量：
[0012]GB1:4.8mm/
横列；
[0013]GB2:4.8mm/
横列；
[0014]JB3
‑
1:6mm/
横列两大三小；
[0015]JB3
‑
2:6mm/
横列两大三小；
[0016]JB4
‑
1:4.6mm/
横列；
[0017]JB4
‑
2:4.6mm/
横列；
[0018]GB5:3.3mm/
横列；
[0019]GB6:3.3mm/
横列
。
[0020]进一步的：
[0021]其中，
A
：
0.10
涤纶耐折丝；
B
：阳离子有光
150D/72F
重网无捻；
C
：涤纶
DTY150D/48F
轻网；
D
：涤纶母丝
40D/1F。
[0022]耐折丝用于地面层形成通透的底面效果，阳离子和涤纶低弹纱用于贾卡提花用纱，组成表面层和地面层的贾卡小提花花型，单丝通过穿纱方式形成部分表面层分离的单双层并存面料
。
[0023]整经机部分经轴上纱线采用大区域的空穿，经纱的头纹数只有满穿的
40
％
‑
60
％，采用线密度控制纱线张力使纱线更均匀；部分区域导纱针连续穿纱和连续不穿纱，从而导致盘头经纱输出纱线时不同位置经纱产生内斜或外斜，经纱张力要求增加；在织造过程中，穿纱区域和不穿纱区域的经纱张力会产生偏差，从而使织造的顺利进行
。
[0024]面料的横密
10.6wpc,
面料的纵密
15cpc
，克重
586g/m2。
[0025]六把梳栉八条横移线全部参与面料的编织
。
[0026]采用底座面的前后顺序
(
即后针床所编织面料的工艺正面为表面
)
，通过贾卡梳栉的编织原理，在该面料的单层部分贾卡梳栉
JB3
只在前针床进行成圈，贾卡梳栉
JB4
在后针床进行成圈，单双层交界位置采用贾卡的分离工艺，从而在编织过程中单层部分前后片面料不连接，编织后自动分离成两个部分；在双层部分中间层涤纶母丝两面成圈，前后层不分离，部分区域贾卡梳栉
JB3
可在前针床进行成圈，面上形成双色效果
。
[0027]所有部分可选择不同的贾卡偏针信号，不同的贾卡针工艺不同，面料上形成不同的效果
。
[0028]JB3
可两面针床都成圈，可在前针床此面成圈，每枚贾卡导纱针所用纱线的长度不同，故采用纱架提供编织的纱线，属于消极式送经，其它梳栉采用积极式盘头送纱方式
。
[0029]经编机选择
E24
针
RDPJ6/2
双贾卡经编机
。
[0030]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0031]本专利技术单丝大范围的多次穿纱和空穿组合，在空穿区域前后贾卡分别在前后针床的各自针床编织成圈，后针床形成的表面层离开编制区域后自动脱离，组成单层效果；单丝满穿区域，阳离子和涤纶所在的提花梳栉都可在表面层编织，表面形成双色效果，单丝整经过程，为了让单丝尽量少产生甚至不产生内斜外斜现象，整经用盘头采用分段式盘头，对应穿纱位置整经单丝，空穿位置对应分段式盘头内不整经纱线
。
这种方式整经的盘头纱线张力均匀，盘头内斜外协大大减少，实现了在一块面料上同时包含单层的通透轻薄和双层复杂提花，生产的面料耐磨擦耐皂洗和耐汗液摩擦色牢度都达到4‑5级，面料具有较好的色牢度，面料具有非常好的耐磨和耐折性能；进一步的，整经机可以保证同一经轴上的经纱张力
一致，可以有效的避免前道工序经纱张力不匀的问题，为后续织造过程提供稳定的织造环境；进一步的，选择的机型是
RDPJ6/2
型双贾卡经编机，两把贾卡梳栉都采用背对面的装针方式，贾卡针更换更方便，机器运行平稳，贾卡梳栉采用纱架供纱线这种消极式送经方式，可选择的贾卡组织更为多样
。
附图说明
[0032]图1是本专利技术染色工艺的示意图
。
具体实施方式
[0033]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明
。
[0034]参考图1，本实施例提供单双层一体成型经编面料的制备方法，包括以下方法：
[0035](1)
原料选择设计
[0036]面料采用涤纶耐折丝
、
涤纶
DTY150D/72F
重网无捻纱
、
阳离子有光
DTY150D/72f
重网无捻纱和涤纶母丝几种原料，耐折丝用于地面层形成通透的底面效果，阳离子和涤纶低弹纱用于贾卡提花用纱，组成表面层和地面层的贾卡小提花花型，单丝通过穿纱方式形成部分表面层分离的单双层并存面料
。
[0037](2)
整经技术选择
[0038]整经机采用
GE
‑
212
型电脑整经机，由于部分经轴上纱线会采用大区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
单双层一体成型经编面料的制备方法，其特征在于：包括以下方法：
A
：第一原料；
B
：第二原料；
C
：第三原料；
D
：第四原料；送经量：
GB1:4.8mm/
横列；
GB2:4.8mm/
横列；
JB3
‑
1:6mm/
横列两大三小；
JB3
‑
2:6mm/
横列两大三小；
JB4
‑
1:4.6mm/
横列；
JB4
‑
2:4.6mm/
横列；
GB5:3.3mm/
横列；
GB6:3.3mm/
横列
。2.
根据权利要求1所述的单双层一体成型经编面料的制备方法，其特征在于：其中，
A
：
0.10
涤纶耐折丝；
B
：阳离子有光
150D/72F
重网无捻；
C
：涤纶
DTY150D/48F
轻网；
D
：涤纶母丝
40D/1F。3.
根据权利要求2所述的单双层一体成型经编面料的制备方法，其特征在于：耐折丝用于地面层形成通透的底面效果，阳离子和涤纶低弹纱用于贾卡提花用纱，组成表面层和地面层的贾卡小提花花型，单丝通过穿纱方式形成部分表面层分离的单双层并存面料
。4.
根据权利要求1所述的单双层一体成型经编面料的制备方法，其特征在于：整经机部分经轴上纱线采用大区域的空穿，经纱的头纹数只有满穿的
40
％
‑
60
％，采用线密度控制纱线张力使纱线更均匀；部分区域导纱针连续穿纱和连续不穿纱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯文新，陈海泉，
申请(专利权)人：福建省晋江市华宇织造有限公司，
类型：发明
国别省市：