智能在线标定系统技术方案

本发明专利技术提供了一种智能在线标定系统，包括标定组件和被标定组件，所述标定组件包含：第一处理器；以及分别与所述第一处理器相连的第一压力传感器、第一露点传感器和第一温度传感器；所述被标定组件包含：第二处理器；以及分别与所述第二处理器相连的第二压力传感器、第二露点传感器和第二温度传感器；其中，所述第一处理器与所述第二处理器经一通信链路相互连接；其中，所述标定组件自动采集压力、露点和温度的第一组参数，并将所述第一组参数传送到所述被标定组件，所述被标定组件将从所述标定组件获得的所述第一组参数与自身采集的压力、露点和温度的第二组参数分别进行比较，根据所述比较的结果对所述被标定系统的各传感器分别进行标定。本发明专利技术的智能在线标定系统可实现一键标定，而不需拆装监测设备，避免了拆装设备对被测设备造成的危害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及智能电网，尤其涉及一种用于数字化变电站中的高压开关设备的智能 在线标定系统。
技术介绍
智能电网是一个完整的信息架构和基础设施体系，实现对电力客户、电力资产、电力运营的持续监视，利用“随需应变”的信息提高电网公司的管理水平、工作效率、电网可靠 性和服务水平。对于智能电网来说，数字化是其中重要的基础。目前，数字化变电站中对高 压开关设备均由之前的计划检修变为状态检修，故状态监测成为必然的趋势，而其中关键 的传感器采集技术成为重中之重。通过传感器采集高压开关设备的相关参数而对设备实施 实时监控及故障诊断是必由之路。但众所周知，传感器受相关因素的影响，例如温度、材料 等均存在一定程度的漂移，在一段周期之后，传感器的采样精度有所偏差，导致误差增大， 处理不好则会影响整个设备的正常运行，所以对传感器进行周期性的修正，即标定，成为了 必要。通常，数字化变电站中的高压开关设备需要在线监测参数包含压力、露点和温度， 它们均为采集GIS (气体绝缘全封闭配电装置)中密封气体的参数。传统的压力、温度、露点的标定均在实验室或公司内部进行，当在现场运行过程中 参数由传感器的特性发生漂移后，需取下监测设备，返回厂家甚至原厂进行重新标定。因这 三个传感器均为采集密封气体的参数，取下监测设备除耗费大量人力物力之外，还有可能 导致密封气体的泄露，严重地导致设备不能正常运行，此为变电站运行所要求的可靠、安全大忌ο
技术实现思路
针对目前市场的需求，本专利技术的专利技术人通过潜心研究传感器的采集原理以及相关 技术，创新性的提出了一种新颖的一键智能在线标定系统。本专利技术的智能在线标定系统包括标定组件和被标定组件，其中所述标定组件包 含第一处理器；以及分别与所述第一处理器相连的第一压力传感器、第一露点传感器和 第一温度传感器；所述被标定组件包含第二处理器；以及分别与所述第二处理器相连的第二压力 传感器、第二露点传感器和第二温度传感器；其中，所述第一处理器与所述第二处理器经一 通信链路相互连接；其中，所述标定组件自动采集压力、露点和温度的第一组参数，并将所 述第一组参数传送到所述被标定组件，所述被标定组件将从所述标定组件获得的所述第一 组参数与自身采集的压力、露点和温度的第二组参数分别进行比较，根据所述比较的结果 对所述被标定系统的各传感器分别进行标定。根据一个优选实施例，在上述智能在线标定系统中，所述通信链路为CAN总线。根据一个优选实施例，在上述智能在线标定系统中，所述第一压力传感器经一放大电路和一模数转换电路连接到所述第一处理器。根据一个优选实施例，在上述智能在线标定系统中，所述第二压力传感器经一放 大电路和一模数转换电路连接到所述第二处理器。根据一个优选实施例，在上述智能在线标定系统中，所述第一压力传感器、第一露 点传感器和第一温度传感器的精度分别高于所述第二压力传感器、第二露点传感器和第二 温度传感器的精度。根据一个优选实施例，在上述智能在线标定系统中，通过所述CAN总线传送的数 据的帧格式为8个字节，依次为帧头、命令字、ID、四个数据字节以及校验码。本专利技术的智能在线标定系统可以实现系统的在线标定，即不需拆装监测设备，完 全消除了拆装设备对被测设备造成的危害。此外，本专利技术的智能在线标定系统还可以实现 一键式操作，即可一次性对被测设备进行全方位、系统性的标定。在操作层面上，本专利技术简 化了系统标定的操作，提供了系统自愈功能，满足了智能电网所提出的统一坚强智能电网 的要求。本专利技术的智能在线标定系统是真正的一键标定系统。在同类产品中处于绝对领先 的地位。应当理解，本专利技术以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的， 并且旨在为如权利要求所述的本专利技术提供进一步的解释。附图说明包括附图是为提供对本专利技术进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分， 附图示出了本专利技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本专利技术原理的作用。附图中图1示出了本专利技术的智能在线标定系统的主要部件的示意性框图。图2示出了本专利技术的智能在线标定系统的标定流程图。图3示出了标定组件与被标定组件之间通过CAN总线传送的数据帧的帧格式。具体实施例方式现在将详细参考附图描述本专利技术的实施例。图1示出了本专利技术的智能在线标定系统的主要部件的示意性框图。本专利技术的 智能在线标定系统100至少由标定组件和被标定组件构成。在图1中，该标定组件包含 ARM (Advanced RISC Machines)处理器111、压力传感器112、露点传感器113、温度传感器 114。特别是，在图1所示的优选实施例中，在压力传感器112与ARM处理器111之间还设 置了一放大电路115和模数转换(A/D)电路116。对应地，被标定组件包含嵌入式处理器 101、压力传感器102、露点传感器103、温度传感器104。特别是，在优选的实施例中，在压 力传感器102与嵌入式处理器101之间还设置了一放大电路105和模数转换(A/D)电路 106。该标定组件通过ARM处理器111与嵌入式处理器101之间的CAN总线与被标定组件 相连接。当然，本专利技术并不限于该特定的CAN总线，也可以采用业内已知的其他通信链路形 式而不会影响本专利技术的实施。被标定组件用于进行实时在线监测。根据本专利技术的一优选实施例，通过压力、露点及温度传感器102-104 (其中，压力精度为1级、露点为正负3度、温度为正负1度)。这三种传感器均与被测设备气路相连，采集到的压力、露点、温度的数值被汇总到嵌入式处理器 101，然后经另一 CAN总线(未图示)发送到服务器端，服务器端可以经以太网将监测数据 发送客户端供实时监测使用。针对上述实施例，标定组件采用精度高于上述传感器102-104的三种传感器112-114(其中，压力精度为0. 5级、露点为正负2度、温度为0. 5度)。这些传感器112-114 同样连接相通的气路部分以便对三种不同的参数分别进行采集。这些参数经ARM处理器 111汇总之后经图1所示的CAN总线传送到被标定组件。因此，被标定组件的处理器可以接 收从标定组件发出的参数，然后执行标定过程，实现人工智能标定。以下将结合图2详述利用图1所示的智能在线定标系统进行自动定标的操作过 程。在标定系统侧，如图2所示，当用户启动一键智能标定(步骤201)时，ARM处理器 将向传感器112-114发出指令(步骤202)，各处理器112-114分别采集压力、露点和温度的 第一组参数(步骤203)，该第一组参数在经过滤波及抗干扰处理(步骤204)后，需经过标 定授权确认核准(步骤205)，然后经图1所示的CAN总线传送到被标定系统(步骤206)。在被标定系统侧，如图2所示，所述被标定系统的嵌入式处理器101首先接收经 CAN总线传送的第一组参数(步骤207)。较佳地，需要先对所接收的第一组参数进行准确 度判断(步骤208)。接着，将上述第一组参数用压力传感器102、露点传感器103和温度传 感器104采集的第二组参数逐一进行比较(步骤209)。针对不同传感器采用人工智能算法 对其进行修正，即标定(步骤210)。优选地，本专利技术进一步提供了一再次检验的步骤。即，在上述步骤210之后，本发 明需要判断经标定后的传感器是否能达到预定的精确度，如果仍达不到该预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能在线标定系统，包括标定组件和被标定组件，所述标定组件包含：第一处理器；以及分别与所述第一处理器相连的第一压力传感器、第一露点传感器和第一温度传感器；所述被标定组件包含：第二处理器；以及分别与所述第二处理器相连的第二压力传感器、第二露点传感器和第二温度传感器；其中，所述第一处理器与所述第二处理器经一通信链路相互连接；其中，所述标定组件自动采集压力、露点和温度的第一组参数，并将所述第一组参数传送到所述被标定组件，所述被标定组件将从所述标定组件获得的所述第一组参数与自身采集的压力、露点和温度的第二组参数分别进行比较，根据所述比较的结果对所述被标定系统的各传感器分别进行标定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周学生，
申请(专利权)人：上海哈德电气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]