一种环保型竹钛管及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型竹钛管及其加工方法，竹钛管包括：内钛管，竖向设置；外钛管，竖向设置，套设在内钛管的外围，并与内钛管同轴设置，外钛管与内钛管之间形成容纳空腔；封底圆环钛板，水平设置，位于内钛管与外钛管的底部

【技术实现步骤摘要】
一种环保型竹钛管及其加工方法


[0001]本专利技术属于家居装饰领域，尤其涉及一种环保型竹钛管及其加工方法
。

技术介绍

[0002]随着家具装修行业的飞速发展，人们对家装材料要求越来越高，既要求精致美观，又要求环保耐用
。
作为家具重要组成部分的支撑件
、
连接件，其坚固性
、
稳定性
、
直接决定着家具的使用寿命
。
传统家具支撑
、
连接部分多选用天然木材
、
人造板革
、
石材
、
塑料等
。
[0003]铝管被广泛应用于家具的支撑脚
、
横
、
纵向拉梁
、
及楼梯扶手
、
阳台围栏等部分
。
铝应用于家装领域固然有耐蚀，防潮
、
防火等优势，然而硬度不高也是铝材劣势，铝的硬度是在
HB60
～
150
左右
。
为了保证后期加工的家具强度，在使用中往往需要增大直径
、
壁厚等参数，影响了其外观精美度，同时也存在铝材用量增加带来的成本升高和原料浪费问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种环保型竹钛管及其加工方法，以解决现有家具用管材环保性差
、
强度低的问题
。
[0005]本专利技术采用以下技术方案：一种环保型竹钛管，包括：
[0006]内钛管，竖向设置；
[0007]外钛管，竖向设置，套设在内钛管的外围，并与内钛管同轴设置，外钛管与内钛管之间形成容纳空腔；
[0008]封底圆环钛板，水平设置，位于内钛管与外钛管的底部
、
且对应容纳空腔的位置处，其内边沿与内钛管的底部焊接，其外边沿与外钛管的底部焊接，进而与内钛管
、
外钛管相互配合形成底部封闭的容纳空腔；
[0009]竹炭泥，由竹炭粉
、
粘合剂和膨胀剂混合而成，装填在容纳空腔内，并在烧结后与外钛管的顶部平齐
。
[0010]进一步地，内钛管的外径为壁厚为
0.5
～
2mm
，外钛管的外径为壁厚为
0.5
～
2mm
，内钛管的长度＞外钛管的长度，且均
≤1.5m。
[0011]进一步地，封底圆环钛板上开设有多个排气孔
。
[0012]一种环保型竹钛管的加工方法，包括：
[0013]步骤1：处理内钛管和外钛管的表面；内钛管的两端分别为缩口端和平齐端，外钛管的两端分别为扩口端和封闭端；
[0014]步骤2：对外钛管的扩口端进行扩口处理使其形成喇叭口状；对内钛管的缩口端进行缩口处理；
[0015]步骤3：将内钛管套入外钛管内腔，并使得内钛管的缩口端超出外钛管的扩口端预定距离
、
且内钛管的平齐端与外钛管的封闭端平齐；
[0016]步骤4：将封底圆环钛板的内边沿与内钛管的平齐端焊接，将封底圆环钛板的外边沿与外钛管的封闭端焊接，并使得封底圆环钛板与内钛管
、
外钛管相互配合形成底部封闭
且具备容纳空腔的中间件；
[0017]步骤5：在中间件的容纳空腔内装入竹炭泥，并利用旋压装置不断压实，直至容纳空腔被充满；
[0018]步骤6：将装有竹炭泥的中间件置于真空烧结炉内进行烧结，使得竹炭泥与外钛管扩口端平齐；
[0019]步骤7：切除外钛管扩口端的扩口处理部分，并对切口部分进行毛刺处理既得环保型竹钛管
。
[0020]进一步地，内钛管与外钛管的组分包括铁
≤0.30
，碳
≤0.10
，氮
≤0.05
，氢
≤0.015
，氧
≤0.25
，余量为钛
。
[0021]进一步地，竹炭泥由竹炭粉
、
粘合剂
、
膨胀剂和水混合而成，竹炭粉选择经高温碳化的粒径范围
16
～
30
目的竹炭粉，竹炭泥
(4)
成分组成为：竹炭粉
35
～
50
份，粘结剂8～
17
份，膨胀剂7～
12
份，其余为水
。
[0022]进一步地，步骤1中对内钛管和外钛管的处理方法包括任意以下一种：先除油后酸洗
、
先除油后碱洗
、
先碱洗后酸洗
、
先除油后抛丸或先抛丸后酸洗；
[0023]其中，除油温度
310
～
410℃
，除油时间5～
25min
；
[0024]其中，碱洗溶液为
NaNO3与
NaOH
混合液，
NaNO3浓度5％～
20
％，
NaOH
浓度
80
％～
98
％；
NaOH
纯度
99.9
％；碱洗温度
390℃
～
450℃
，碱洗时间4～
15min
；
[0025]其中，抛丸粒径
0.5
～
1.5mm
，抛丸速度
20
～
95m/s、
抛打频率
15
～
100Hz、
物料运行速度3～
30m/min
；
[0026]其中，酸洗溶液采用
HF
与
HNO3、H2O
混合液，
HF
浓度为3％～7％，
HNO3浓度为
10
％～
37
％，酸洗温度
35℃
～
55℃
，酸洗时间5～
30min。
[0027]进一步地，步骤6中烧结温度为
150
～
170℃
，烧结时间为
15
～
30
分钟
。
[0028]进一步地，旋压装置包括：
[0029]活动环柱，为环状，其下端用于伸入中间件的容纳空腔对竹炭泥进行压实；
[0030]连接板，水平设置，位于活动环柱的上侧，其下侧与活动环柱的上端固定连接；
[0031]推动杆，竖向设置，其下端与连接板的上侧固定连接，其上端与旋压设备相连接，用于在旋压设备的作用下边旋转边下落，并通过连接板推动活动环柱边旋转边下落，使得活动环柱对竹炭泥进行压实
。
[0032]进一步地，旋压设备的旋转速度为
200
～
400r/min
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环保型竹钛管，其特征在于，包括：内钛管
(1)
，竖向设置；外钛管
(2)
，竖向设置，套设在所述内钛管
(1)
的外围，并与所述内钛管
(1)
同轴设置，所述外钛管
(2)
与内钛管
(1)
之间形成容纳空腔；封底圆环钛板
(3)
，水平设置，位于所述内钛管
(1)
与外钛管
(2)
的底部
、
且对应容纳空腔的位置处，其内边沿与内钛管
(1)
的底部焊接，其外边沿与外钛管
(2)
的底部焊接，进而与内钛管
(1)、
外钛管
(2)
相互配合形成底部封闭的容纳空腔；竹炭泥
(4)
，由竹炭粉
、
粘合剂和膨胀剂混合而成，装填在容纳空腔内，并在烧结后与外钛管
(2)
的顶部平齐
。2.
根据权利要求1所述的一种环保型竹钛管，其特征在于，所述内钛管
(1)
的外径为
φ5～
35mm
，壁厚为
0.5
～
2mm
，所述外钛管
(2)
的外径为
φ
8.5
～
37mm
，壁厚为
0.5
～
2mm
，所述内钛管
(1)
的长度＞外钛管
(2)
的长度，且均
≤1.5m。3.
根据权利要求1所述的一种环保型竹钛管，其特征在于，所述封底圆环钛板
(3)
上开设有多个排气孔
。4.
一种环保型竹钛管的加工方法，其特征在于，包括：步骤1：处理所述内钛管
(1)
和外钛管
(2)
的表面；所述内钛管
(1)
的两端分别为缩口端和平齐端，所述外钛管
(2)
的两端分别为扩口端和封闭端；步骤2：对所述外钛管
(2)
的扩口端进行扩口处理使其形成喇叭口状；对所述内钛管
(1)
的缩口端进行缩口处理；步骤3：将所述内钛管
(1)
套入外钛管
(2)
内腔，并使得内钛管
(1)
的缩口端超出外钛管
(2)
的扩口端预定距离
、
且内钛管
(1)
的平齐端与外钛管
(2)
的封闭端平齐；步骤4：将所述封底圆环钛板
(3)
的内边沿与内钛管
(1)
的平齐端焊接，将封底圆环钛板
(3)
的外边沿与外钛管
(2)
的封闭端焊接，并使得封底圆环钛板
(3)
与内钛管
(1)、
外钛管
(2)
相互配合形成底部封闭且具备容纳空腔的中间件；步骤5：在所述中间件的容纳空腔内装入竹炭泥
(4)
，并利用旋压装置不断压实，直至容纳空腔被充满；步骤6：将装有所述竹炭泥
(4)
的中间件置于真空烧结炉内进行烧结，使得竹炭泥
(4)
与外钛管
(2)
扩口端平齐；步骤7：切除所述外钛管
(2)
扩口端的扩口处理部分，并对切口部分进行毛刺处理既得环保型竹钛管
。5.
根据权利要求4所述的一种环保型竹钛管的加工方法，其特征在于，所述内钛管
(1)
与外钛管
(2)
的组分包括铁
≤0.30
，碳
≤0.10
，氮

【专利技术属性】
技术研发人员：夏亚锋，赵婧，贺智锋，陈肖，舒滢，粱世宏，
申请(专利权)人：西安秦钛思捷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：