一种宽范围液固比油基岩屑处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种宽范围液固比油基岩屑处理装置，包括：回转蒸馏炉，回转蒸馏炉从进料端到出料端由高到低呈倾斜设置；多个隔料板，在回转蒸馏炉的进料端内部呈轴向间隔分布，隔料板为具有开口的非完整环形，相邻两个隔料板的开口相互错开；宽范围液固比油基岩屑进料组件，具有宽范围液固比油基岩屑进料口和宽范围液固比油基岩屑出料口；低液固比油基岩屑进料组件，具有低液固比油基岩屑进料口和低液固比油基岩屑出料口，高

【技术实现步骤摘要】
一种宽范围液固比油基岩屑处理装置


[0001]本专利技术属于钻井油基岩屑的处理
，具体涉及一种宽范围液固比油基岩屑处理装置
。

技术介绍

[0002]在早期页岩气开采过程中，产生的油基岩屑因处置单位较少，总处置规模较小，不能完全消化掉部分产废单位的产出量
。
油基岩屑产废单位为连续生产，不得不在作业现场对产出的油基岩屑进行暂存
。
为了方便油基岩屑现场存储，产废单位在生产现场对产出的油基岩屑使用离心机
、
甩干机进行预处理，脱出其中大部分的油水混合物再利用，剩余粘稠性固相再加入石灰粉进行干化处理，装袋在现场临时堆存
。
经石灰干化及堆存后的油基岩屑液相（油水总量）含量不超过
15%。
现市面上大量的，能够规模化处理油基岩屑的装置均按照这种预处理过的油基岩屑进行设计并组织生产
。
[0003]随着环保政策要求的提高，向油基岩屑内加石灰，实际上在原产废量的基础上增加了产废量，不符合“减量化”原则，添加了石灰的油基岩屑干渣腐蚀性增加，为后期干渣资源化利用增加了困难
。
同时随着处置企业及处置规模的增加
。
各产废单位已不需要在现场暂存油基岩屑，也再没有必要耗费大量的成本添加石灰
、
打包暂存
。
对于规模不大的开采井口，对成本影响有限的也没有必要再进行甩干离心预处理
。
[0004]通过上述主客观因素的影响后，现油基岩屑原料已经发生了根本变化
。
原吨袋包装的干物料已经变成了桶装的粘稠或者稀物料，油水混合总量从以前的不足
15%
增加到
30
‑
50%
，部分可达
70%
以上
。
原按照不超过
15%
的油水混合总量设计的油基岩屑处理装置已经无法适应如此大的原料变化，即使勉强能处理一部分，产能也大打折扣
。
[0005]另外，常规回转蒸馏炉内壁平直光滑，确保物料能充分与筒壁接触完成间接传热
。
回转蒸馏炉内壁光滑平直的另一作用是确保在高温烘烤状态下内壁不易结焦，即使有少量结焦也可以通过物料在旋转前进过程中的自身摩擦去除
。
如果有扬料板等装置设置在炉内壁上，理论上可增加与物料的接触面积，增加传热能力，实际上阻碍了物料的正常前进
。
导致物料粘壁结焦不能去除
。
这种结构在处理液固比低的油基岩屑没有问题，但对液固比高，呈流体状态的油基岩屑就无法适用，液固比高的油基岩屑进入到炉内后很短时间便流动到出料端，在炉内无法控制停留时间
。
故传统回转蒸馏炉无法适应宽范围液固比油基岩屑的规模化处置
。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于提供一种宽范围液固比油基岩屑处理装置，以解决传统无氧蒸馏装置无法大量处理含液量大的油基岩屑问题，能适应含液率在5‑
80%
的油基岩屑
。
[0007]本专利技术所采用的技术方案为：一种宽范围液固比油基岩屑处理装置，包括：回转蒸馏炉，其两端分别为进料端和出料端，回转蒸馏炉从进料端到出料端由高到低呈倾斜设置；
多个隔料板，在回转蒸馏炉的进料端内部呈轴向间隔分布，隔料板为具有开口的非完整环形，相邻两个隔料板的开口相互错开，使回转蒸馏炉的进料端内壁上形成多个依次相通的隔料空间；宽范围液固比油基岩屑进料组件，具有宽范围液固比油基岩屑进料口和宽范围液固比油基岩屑出料口，宽范围液固比油基岩屑出料口与回转蒸馏炉的进料端连通；低液固比油基岩屑进料组件，具有低液固比油基岩屑进料口和低液固比油基岩屑出料口，低液固比油基岩屑出料口与回转蒸馏炉的进料端连通
。
[0008]作为进一步地可选方案，相邻所述隔料板的开口错开角度为
90
°
，且沿回转蒸馏炉的回转方向依次错开
。
[0009]作为进一步地可选方案，所述隔料板与回转蒸馏炉的内壁焊接
。
[0010]作为进一步地可选方案，所述回转蒸馏炉内转动设置有刮料架，刮料架上设置有轴向间隔分布的多个刮板，用于刮除相邻隔料板与回转蒸馏炉内壁之间粘结的物料
。
[0011]作为进一步地可选方案，所述刮料架与回转蒸馏炉同向转动，转动速度与回转蒸馏炉不同
。
[0012]作为进一步地可选方案，所述宽范围液固比油基岩屑进料组件和低液固比油基岩屑进料组件均为螺旋旋转进料，宽范围液固比油基岩屑进料组件的螺旋旋转与刮料架的回转为同一驱动
。
[0013]作为进一步地可选方案，低液固比油基岩屑进料组件包括壳体
、
转动设置的外螺旋轴和固定于外螺旋轴外表面的外螺旋叶片；外螺旋轴贯穿壳体，且为中空结构；壳体具有低液固比油基岩屑进料口，壳体与回转蒸馏炉的进料端相通，外螺旋叶片位于壳体内
。
[0014]作为进一步地可选方案，所述宽范围液固比油基岩屑进料组件包括内螺旋轴和固定于内螺旋轴外表面的内螺旋叶片，内螺旋轴和内螺旋叶片均位于所述外螺旋轴的内部，外螺旋轴的一端通至回转蒸馏炉内部，另一端伸出壳体并具有宽范围液固比油基岩屑进料口，内螺旋轴和外螺旋轴分别连接有驱动电机
。
[0015]作为进一步地可选方案，多个所述隔料板相互平行且垂直于回转蒸馏炉的回转中心线
。
[0016]作为进一步地可选方案，还包括螺旋出料装置和集料罩，所述回转蒸馏炉的出料端与螺旋出料装置
、
集料罩依次连接，集料罩顶部设置有油水混合蒸气收集管，底部设置有回转卸料器，回转卸料器下方设置有干渣输送设备
。
[0017]本专利技术的有益效果是：宽范围液固比油基岩屑和低液固比油基岩屑能够分别经不同的进料口送至回转蒸馏炉的进料端内部，当回转蒸馏炉旋转到一定角度后，隔料板内的物料才能够流动到下一个隔料板内，通过多重隔料板的阻挡，让物料沿回转蒸馏炉内壁作大幅度圆周运动并呈螺旋状缓慢前移，让物料充分与回转蒸馏炉内壁接触换热并确保在同一圆周方向上有足够的停留时间蒸发宽范围液固比油基岩屑中大量的液体（油水混合物），可以根据生产需要，单独进某一种物料或同时进行两种不同液固比物料的处理，解决了现油基岩屑产废单位产出的宽范围液固比油基岩屑无法在普通回转蒸馏装置上进行规模化处置的瓶颈问题
。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例提供的宽范围液固比油基岩屑处理装置的结构示意图
。
[0019]图2是本专利技术实施例提供的宽范围液固比油基岩屑处理装置中的回转蒸馏炉内部的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的宽范围液固比油基岩屑处理装置中的隔料板的分布示意图；图中：1‑
内螺旋轴驱动电机；2‑
回转蒸馏炉；3‑
隔料板；4‑
宽范围液固比油基岩屑进料口；5‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种宽范围液固比油基岩屑处理装置，其特征在于，包括：回转蒸馏炉，其两端分别为进料端和出料端，回转蒸馏炉从进料端到出料端由高到低呈倾斜设置；多个隔料板，在回转蒸馏炉的进料端内部呈轴向间隔分布，隔料板为具有开口的非完整环形，相邻两个隔料板的开口相互错开，使回转蒸馏炉的进料端内壁上形成多个依次相通的隔料空间；宽范围液固比油基岩屑进料组件，具有宽范围液固比油基岩屑进料口和宽范围液固比油基岩屑出料口，宽范围液固比油基岩屑出料口与回转蒸馏炉的进料端连通；低液固比油基岩屑进料组件，具有低液固比油基岩屑进料口和低液固比油基岩屑出料口，低液固比油基岩屑出料口与回转蒸馏炉的进料端连通
。2.
根据权利要求1所述的宽范围液固比油基岩屑处理装置，其特征在于，相邻所述隔料板的开口错开角度为
90
°
，且沿回转蒸馏炉的回转方向依次错开
。3.
根据权利要求1所述的宽范围液固比油基岩屑处理装置，其特征在于，所述隔料板与回转蒸馏炉的内壁焊接
。4.
根据权利要求1所述的宽范围液固比油基岩屑处理装置，其特征在于，所述回转蒸馏炉内转动设置有刮料架，刮料架上设置有轴向间隔分布的多个刮板，用于刮除相邻隔料板与回转蒸馏炉内壁之间粘结的物料
。5.
根据权利要求4所述的宽范围液固比油基岩屑处理装置，其特征在于，所述刮料架与回转蒸馏炉同向转动，转动速度与回转蒸馏炉不同
。6.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长军，
申请(专利权)人：四川君和环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：