一种网格式钢结构装饰外墙模块化施工方法技术

本发明专利技术公开了一种网格式钢结构装饰外墙模块化施工方法，加工制作前，根据结构形式进行深化设计及模块划分，构件进场后，将外圈钢梁分段吊装到胎架上，通过地样线及标高测量控制外圈钢梁与钢立柱对接口安装角度，然后依次安装异型钢立柱，调整立柱间距

【技术实现步骤摘要】
一种网格式钢结构装饰外墙模块化施工方法


[0001]本专利技术涉及钢结构施工
，具体为一种网格式钢结构装饰外墙模块化施工方法
。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速发展，社会各界对建筑物造型的美观性要求不断提高，大型钢结构造型建筑逐渐增多，网格式装饰钢结构随之出现在人们的视野，比如体育馆
、
图书馆
、
展览馆等建筑的外观装饰造型
。
网格式装饰钢结构的造型特异
、
构件繁多，但目前的施工技术较为传统，比如采用支架法散件安装，该技术需投入的支架结构材料用量大
、
安装精度低
、
施工效率低
、
且适用条件有限
。

技术实现思路

[0003]针对上述现状，本专利技术旨在提供一种操作可行
、
安全可靠
、
经济实用的大型网格式钢结构装饰外墙施工方法，解决大型网格式钢结构施工过程中搭设临时支撑
、
焊接变形等技术难题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种网格式钢结构装饰外墙模块化施工方法，施工方法包括以下步骤：
[0005]A、
首先在拼装场地硬化地面设置预埋件，安装拼装胎架；
[0006]B、
其次按设计角度依次安装钢立柱间的斜次梁，精确测量斜次梁与钢立柱
、
斜在外立面
、
斜次梁本身的三向角度与尺寸，确保满足设计线形要求，直至模块的所有斜次梁安装完成；
[0007]C、
焊接前，在斜次梁与钢立柱交接处设置临时斜撑，防止进行斜次梁与钢立柱焊接时导致钢立柱焊接变形，同时采用间隔焊接法进行斜次梁焊接；
[0008]D、
再利用吊装机械将拼装完成的模块吊装就位；
[0009]E、
重复步骤
A
‑
步骤
D
，直至所有模块全部吊装就位；
[0010]F、
待网格式钢结构装饰外墙所有模块安装完成后，利用高空作业车进行模块间斜次梁，直至钢结构装饰外墙的所有构件安装完成
[0011]优选的，所述步骤
A
具体为：利用拼装胎架进行模块拼装，在拼装场地硬化地面设置预埋件，安装拼装胎架，将模块的外圈钢梁根据坐标点置于胎架上，然后安装模块的钢立柱，利用全站仪控制测量钢立柱的各向角度及垂直度，复核加工制作尺寸，核准后，在拼装胎架上设置限位挡块，在钢立柱上表面设置横向型钢平担，保证体系稳定
。
[0012]优选的，所述步骤
C
具体为：利用在钢立柱上设置横向型钢平担，来控制模块的钢立柱因受重力而变形，通过在钢立柱与斜次梁设置临时斜撑及采用间隔焊接法，来控制斜次梁与钢立柱焊接时产生的焊接变形
。
[0013]优选的，所述步骤
D
具体为：利用吊装机械将拼装完成的模块吊装就位，利用全站仪测量外圈钢梁的三维坐标
、
斜次梁的线形及钢立柱的垂直度，满足设计要求后，利用横向
钢梁与混凝土外墙预埋件连接固定
。
[0014]优选的，包括拼装胎架
、H
型钢平担，所述拼装胎架焊接设置在预埋件上，所述拼装胎架上焊接设置有限位角码挡块，来控制异型焊接
H
型钢钢立柱的线形；所述
H
型钢平担焊接设置在模块异型焊接
H
型钢立柱的上表面，来限制异型焊接
H
型钢钢立柱因偏心而产生的重力变形
。
[0015]优选的，还包括临时角钢斜撑，所述临时角钢斜撑通过焊接设置在异型焊接
H
型钢钢立柱和异型焊接
H
型钢斜次梁上，形成三角支撑，来控制异型焊接
H
型钢斜次梁因焊接产生的变形
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)
安装精度高：将立面散件安装转化为平面拼装
+
模块化吊装，能准确控制立柱与斜向次梁及主梁的空间各向角度与整体线形，显著提高网格式钢结构的施工质量
。
[0018](2)
节约成本：相对于传统的钢结构施工技术，节省了散件吊装所需要使用的临时支架及操作平台，减少了材料
、
人工的投入，明显降低工程造价
。
[0019](3)
施工效率高：相对于传统的钢结构施工技术，本工法避免了钢结构在安装时使用临时支架的安装及拆除工序，拼装精度高
、
难度低，显著提升网格式钢结构的施工效率
。
[0020](4)
安全可靠：网格式钢结构按模块化在地面进行拼装焊接，减少了高空作业的时间，大大降低了高空作业引发的安全风险
。
[0021](5)
节能环保：与传统技术相比，网格式钢结构装饰外墙模块化施工技术可以大大减少临时支架型材数量，而且不需要大量临时支架拆除作业，减少了网格式钢结构下方施工场地的占用，绿色环保效果显著
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术系统立面布置示意图；
[0023]图2为本专利技术模块拼装示意图；
[0024]图3为本专利技术拼装胎架结构图；
[0025]图中：
1、
外圈钢梁；
2、
钢立柱；
3、
斜次梁；
4、
拼装胎架；
5、H
型钢平担；
6、
临时斜撑；
41、
预埋件；
42、
限位挡块
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0027]请参阅图1‑3，本专利技术提供一种技术方案：一种网格式钢结构装饰外墙模块化施工方法，施工方法包括以下步骤：
[0028]A、
首先在拼装场地硬化地面设置预埋件，安装拼装胎架；
[0029]B、
其次按设计角度依次安装钢立柱2间的斜次梁3，精确测量斜次梁3与钢立柱
2、
斜在外立面
、
斜次梁本身的三向角度与尺寸，确保满足设计线形要求，直至模块的所有斜次梁安装完成；
[0030]C、
焊接前，在斜次梁3与钢立柱2交接处设置临时斜撑，6防止进行斜次梁与钢立柱焊接时导致钢立柱焊接变形，同时采用间隔焊接法进行斜次梁焊接；
[0031]D、
再利用吊装机械将拼装完成的模块吊装就位；
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种网格式钢结构装饰外墙模块化施工方法，其特征在于：施工方法包括以下步骤：
A、
首先在拼装场地硬化地面设置预埋件，安装拼装胎架；
B、
其次按设计角度依次安装钢立柱
(2)
间的斜次梁
(3)
，精确测量斜次梁
(3)
与钢立柱
(2)、
斜在外立面
、
斜次梁本身的三向角度与尺寸，确保满足设计线形要求，直至模块的所有斜次梁安装完成；
C、
焊接前，在斜次梁
(3)
与钢立柱
(2)
交接处设置临时斜撑，
(6)
防止进行斜次梁与钢立柱焊接时导致钢立柱焊接变形，同时采用间隔焊接法进行斜次梁焊接；
D、
再利用吊装机械将拼装完成的模块吊装就位；
E、
重复步骤
A
‑
步骤
D
，直至所有模块全部吊装就位；
F、
待网格式钢结构装饰外墙所有模块安装完成后，利用高空作业车进行模块间斜次梁，直至钢结构装饰外墙的所有构件安装完成
。2.
根据权利要求1所述的一种网格式钢结构装饰外墙模块化施工方法，其特征在于：所述步骤
A
具体为：利用拼装胎架
(4)
进行模块拼装，在拼装场地硬化地面设置预埋件
(41)
，安装拼装胎架
(4)
，将模块的外圈钢梁
(1)
根据坐标点置于胎架上，然后安装模块的钢立柱，利用全站仪控制测量钢立柱的各向角度及垂直度，复核加工制作尺寸，核准后，在拼装胎架
(4)
上设置限位挡块
(42)
，在钢立柱上表面设置横向型钢平担，保证体系稳定
。3.
根据权利要求1所述的一种网格式钢结构装饰外墙模块化施工方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国超，尤恩奎，李明亮，张腾飞，付晓建，曹建明，赵石乐，黄浩然，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：