一种铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法，包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法


[0001]本专利技术涉及铅酸蓄电池
，具体涉及一种铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法
。

技术介绍

[0002]电池是人们生活的必备物品，一般可以根据其使用的寿命分为一次电池和二次电池，因为一次电池的使用期短，在实际中并不常见，人们也往往青睐于使用二次电池
。
如今市面上最常见的二次电池就是铅蓄电池
。
铅蓄电池是行业销售市场规模约
1700
亿元的高安全
、
资源全循环
、
水系重要能源产品，其电压稳定
、
技术成熟
、
安全性高，且废旧电池中铅含量高达电池总质量的
60
％，较高的残值使其综合成本较低，是目前最廉价的二次电池
。
[0003]铅酸蓄电池具有性能可靠
、
贮存寿命较长
、
价格低廉
、
原料易得等优点，广泛应用于动力用途
、
电信领域
、
备用电源
、
储能电源等
。
然而，铅酸电池循环寿命短，充电时间长，大电流充放电性能差，这些不足严重制约了它在需要较大功率密度的储能领域的应用
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的技术问题为：现有的铅酸电池循环寿命短，充电时间长，大电流充放电性能差
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法，包括如下步骤：
[0007]S1:
按照如下重量份数准备原料：铅粉
100
份
、
红丹2‑
10
份
、
羧甲基纤维素钠溶液5～8份
、
短纤维
0.1
‑
0.5
份
、
水
10
‑
15
份
、
硫酸8‑
16
份
、
正极预混料配方包1‑3份；
[0008]S2:
将短纤维放入羧甲基纤维素钠溶液中分散
20
～
30min
，得到分散液；
[0009]S3:
将铅粉
、
红丹
、
正极预混料配方包干混
10
～
20min
，得到干混料；
[0010]S4:
向步骤
S3
所得干混料中加入去离子水，搅拌
10
～
20min
，然后将步骤
S2
所得分散液加入其中，搅拌
10
～
15min
，得到湿混料；
[0011]S5:
将硫酸缓慢加入到湿混料中，搅拌均匀，加入时间为
15
～
25min
，出膏，得到铅酸蓄电池正极铅膏
。
[0012]在本专利技术的一方案中：所述正极铅膏的视密度为
4.0
‑
4.8g/cm3。
[0013]在本专利技术的一方案中：所述短纤维为长度
≤6mm
的聚酯纤维
。
[0014]在本专利技术的一方案中：所述正极预混料配方包的配方为：碳材料8‑
12
份
、
硫酸亚锡6‑8份
、
三氧化二锑7‑9份
、
四碱式硫酸铅4‑
10
份
。
[0015]在本专利技术的一方案中：所述碳材料为高纯石墨
、
胶体石墨中的一种或两者混合物，碳材料的粒径为
D50
＝
12.5
±
1.0
μ
m。
[0016]在本专利技术的一方案中：所述正极预混料配方包的制备方法包括如下步骤：
[0017]步骤一：按照正极预混料配方包的配方准备原料，然后通过真空吸料机将原料输送至相应储料仓中，进行初级计量；
[0018]步骤二：经过初级计量后，物料两两混合并输送至计量斗中进行再次计量；
[0019]步骤三：经过再次计量的物料输送至强力混合机，进行强力混合；
[0020]步骤四：混合均匀后的物料输送至带筛暂存仓中，经过计量后准确下料，输送至包装机进行包装得正极预混料配方包
。
[0021]在本专利技术的一方案中：所述计量斗上设置有校称按钮
。
[0022]在本专利技术的一方案中：强力混合机的有效容量为
1000L
，搅拌功率为
75KW
，搅拌速度为
3000
转
/min。
[0023]在本专利技术的一方案中：所述包装机包括小包包装机
、
吨包包装机
。
[0024]根据本专利技术的一种铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法，至少具有如下技术效果之一：
[0025]在铅蓄电池中加入适当的添加剂，可以提高反应活性并同时延长其使用寿命，显著提高电池的使用率，对于电池的低温性能
、
循环寿命具有增益作用
。
且设置有多个储料仓，通过真空吸料机将不同正极添加剂输送至储料仓中，经过初级计量后两两混合至计量斗中，经过再次计量后输送至强力混合机，进行强力混合
。
经过混合均匀后的物料输送至带筛暂存仓中，经过计量后准确下料，通过包装机进行包装
。
包装机可以包括吨包与小包两种包装方式，以满足不同包装需求
。
通过配置多个储料仓，可根据需求实现多组份混合；通过设置储料仓
、
计量斗
、
带筛暂存仓组成三级计量系统，精确计量各组份添加量；然后通过强力混合机混合均匀，使得各组分分布均匀
。
通过预混料的方式将添加剂预先混合均匀，使得在后续制备正极铅膏时添加剂与其他原料的混合均匀性有保证，进而保障添加剂的使用效果
。
添加剂预混料的计量准确
、
分布均匀，能够有效保证不同批次的铅酸蓄电池铅膏的均匀一致性，从而保证铅酸蓄电池的加工质量
。
[0026]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到
。
附图说明
[0027]本专利技术的上述和
/
或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1是本专利技术中用于铅酸蓄电池正极添加剂的预混料设备的结构示意图；
[0029]图中：
1、
真空吸料机；
2、
储料仓；
3、
双螺旋输送机；
4、
计量斗；
5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:
按照如下重量份数准备原料：铅粉
100
份
、
红丹2‑
10
份
、
羧甲基纤维素钠溶液5～8份
、
短纤维
0.1
‑
0.5
份
、
水
10
‑
15
份
、
硫酸8‑
16
份
、
正极预混料配方包1‑3份；
S2:
将短纤维放入羧甲基纤维素钠溶液中分散
20
～
30min
，得到分散液；
S3:
将铅粉
、
红丹
、
正极预混料配方包干混
10
～
20min
，得到干混料；
S4:
向步骤
S3
所得干混料中加入去离子水，搅拌
10
～
20min
，然后将步骤
S2
所得分散液加入其中，搅拌
10
～
15min
，得到湿混料；
S5:
将硫酸缓慢加入到湿混料中，搅拌均匀，加入时间为
15
～
25min
，出膏，得到铅酸蓄电池正极铅膏
。2.
根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法
,
其特征在于，所述正极铅膏的视密度为
4.0
‑
4.8g/cm3。3.
根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法
,
其特征在于，所述短纤维为长度
≤6mm
的聚酯纤维
。4.
根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法
,
其特征在于，所述正极预...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁宝，董海军，黄镔，高建国，郭贺友，
申请(专利权)人：华宇新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：