【技术实现步骤摘要】
一种金属密封阀阀板密封面增材制造耐蚀耐磨层处理系统
[0001]本专利技术涉及磨削装置
,具体涉及一种金属密封阀阀板密封面增材制造耐蚀耐磨层处理系统
。
技术介绍
[0002]磨削处理是指通过使用磨削装置中的磨削带对工件进行打磨的过程
。
阀板则是阀门的重要组成部件,阀门经过一段时间的使用,阀板容易发生磨损
、
锈蚀等问题,从而影响阀门的密封效果
。
在阀板制作过程中通常使用增材制造的方式进行制作,在阀板的密封面增加一层耐蚀耐磨层,从而增加其耐蚀耐磨性能,但增材制造后密封面的尺寸及精度无法与阀座精确配合,随后必须对阀板密封面增材制造的耐蚀耐磨层进行磨削加工处理,确保阀板能够在阀体内与阀座精确配合,才能保证阀门的正常工作
。
由于阀板密封面增材制造后有耐蚀耐磨层的存在,可有效延长阀板的使用寿命
。
[0003]现有技术中,如授权公告号为
CN211728721U
的中国专利公开了一种阀板打磨工装,公开文件中通过设置两个活动板,活动板内侧的打磨面对阀板的两面进行打磨除锈,但是在打磨的过程中活动板上的磨削面缝隙中容易积攒金属碎屑,从而影响对阀板的有效打磨
。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种金属密封阀阀板密封面增材制造耐蚀耐磨层处理系统,以解决现有的磨削装置的打磨面容易积攒金属碎屑的问题
。
[0005]本专利技术的一种金属密封阀阀板密封面增材制造耐蚀耐磨层处理系 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种金属密封阀阀板密封面增材制造耐蚀耐磨层处理系统,其特征在于,包括:支撑模块,支撑模块上设置有定位组件,定位组件能够将阀板定位为轴线处于竖直状态;支撑模块上设置有磨削带,磨削带能够抵接阀板的外周壁并对阀板的外周壁进行磨削;清理模块,清理模块包括清洁箱
、
密封件和供气单元,清洁箱设置于支撑模块上,清洁箱内部具有安装腔,清洁箱侧壁设置有连通安装腔的清洁口,磨削带能够贯穿清洁箱,处于安装腔内的部分磨削带能够封堵清洁口;密封件用于密封磨削带封堵清洁口时的缝隙;供气单元用于向安装腔内供气;驱动模块,驱动模块包括第一驱动单元和第二驱动单元,第一驱动单元用于驱动阀板绕自身轴线转动,第二驱动单元用于驱动磨削带转动
。2.
根据权利要求1所述的金属密封阀阀板密封面增材制造耐蚀耐磨层处理系统,其特征在于:密封件包括两个密封板,两个密封板固定设置于安装腔内,两个密封板能够将安装腔分隔为完全隔绝的第一腔室和第二腔室,清洁口连通第一腔室,供气单元用于向第一腔室供气;两个密封板固定连接,且两个密封板之间具有预设夹角,两个密封板均能够推动磨削带抵接清洁箱内侧壁,两个密封板抵接磨削带的位置分布在清洁口的两侧
。3.
根据权利要求2所述的金属密封阀阀板密封面增材制造耐蚀耐磨层处理系统,其特征在于:每个密封板接触磨削带的一端上均设置有密封条,密封条为柔性材质
。4.
根据权利要求2所述的金属密封阀阀板密封面增材制造耐蚀耐磨层处理系统,其特征在于:清洁箱内侧壁上设置有两个辅助板,两个辅助板分布在清洁口的两侧,辅助板上设置有缓冲组件,每个密封板能够将磨削带挤压进而抵接一个辅助板,缓冲组件能够减少磨削带的磨损
。5.
根据权利要求4所述的金属密封阀阀板密封面增材制造...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴娜,吴红涛,张旭锋,雷霆,张勋亭,董胜帅,陈兆阳,
申请(专利权)人:河南泉舜流体控制科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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