【技术实现步骤摘要】
一种电机绕组大修浸漆装置及浸漆方法
[0001]本专利技术涉及一种电机绕组大修浸漆装置及浸漆方法,属于电机维修设备及方法
。
技术介绍
[0002]在电机维修过程中,为提高电机绕组绝缘性能,电机绕组大修后的浸漆作业工序是必不可少的,然而电机绕组浸漆一定要浸透才能起到提升绕组绝缘性能的效果,目前大部分电机修理部门采取人工浇漆或者浸泡浸漆,人工浇漆不但作业效率低,容易出现电机浸漆不彻底
、
浸不透现象,而且普遍性存在严重浪费绝缘漆现象;浸泡式浸漆需要将电机定子拆除清理干净后再进行浸泡,浸泡完毕后需要经过长时间的滴漆过程,然后对定子外表面进行彻底清理才能进行烘干装配,这样不但作业效率低而且容易造成定子外表面干燥后产生漆瘤不易装配,因此,提供一种有利于提高电机浸漆作业效率,保证电机浸漆可以达到理想绝缘效果的的浸漆装置和方法是十分必要的
。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的是提供一种电机绕组大修浸漆装置及浸漆方法,通过供漆系统和回漆系统的使用,一人操作即可完成整个电机浸漆
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种电机绕组大修浸漆装置,其特征在于:包含电机存放架体(1)
、
储漆箱体(2)
、
供漆系统(3)和回漆系统(4),所述电机存放架体(1)的顶板(
11
)下端面通过回漆系统(4)连通储漆箱体(2)的上盖,储漆箱体(2)的右侧板通过供漆系统(3)连接电机存放架体(1)上存放的电机(
10
);电机存放架体(1)包含顶板(
11
)
、
架体立柱(
14
)和锁紧螺杆臂(5),所述架体立柱(
14
)有四根,顶板(
11
)设置在架体立柱(
14
)上,顶板(
11
)的四角设有锁紧螺杆臂(5),顶板(
11
)的中心位置设置有回漆孔(
20
);储漆箱体(2)包括箱身(
21
)
、
加热棒(
22
)和顶盖(
23
),加热棒(
22
)设置在箱身(
21
)底部,顶盖(
23
)设置在箱身(
21
)顶部;回漆系统(4)包含回漆动力装置(
40
)
、
回漆管路(
41
)
、
回漆管路阀门(
44
)和回漆管路过滤器(
45
),回漆管路阀门(
44
)安装在回漆管路(
41
)中,回漆管路过滤器(
45
)安装在回漆管路(
41
)的起始端,回漆动力装置(
40
)安装在回漆管路(
41
)的中部;顶板(
11
)的下端面与回漆孔(
20
)匹配的位置焊接回漆管路(
41
)的起始端,回漆管路(
41
)的末端通过连接法兰(
24
)连接至储漆箱体(2)的顶盖(
23
);供漆系统(3)包括供漆动力装置(
30
)
、
供漆管路(
31
)和供漆管路阀门(
32
),供漆管路阀门(
32
)设置在供漆管路(
31
)中,供漆动力装置(
30
)安装在供漆管路(
31
)的起始端;储漆箱体(2)右侧板通过连接法兰(
24
)连接供漆管路(
31
)的起始端,供漆管路(
31
)的末端引至电机存放架体(1)
。2.
根据权利要求1所述的一种电机绕组大修浸漆装置,其特征在于:所述接电机存放架体(1)还包含横筋(
15
)
、
密封胶垫(
12
)和调节孔(
16
),横筋(
15
)有两根,连接在架体立柱(
14
)之间;密封胶垫(
12
)铺设在顶板(
11
)上端面;调节孔(
16
)为长条矩形,设置在顶板(
11
)的四角,锁紧螺杆臂(5)穿过调节孔(
16
)下端并卡住顶板(
11
)的底面
。3.
根据权利要求1所述的一种电机绕组大修浸漆装置,其特征在于:所述锁紧螺杆臂(5)包括锁紧螺杆(
51
)
、T
型压头(
52
)
、
锁紧螺母(
53
)和下圆螺母(...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈永林,李志强,米勇,徐晓惠,李晓成,周祥伟,
申请(专利权)人:河钢股份有限公司承德分公司,
类型:发明
国别省市:
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