一种低团聚球形氮化铝粉末及其制备方法技术

一种低团聚氮化铝粉体制备方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种低团聚球形氮化铝粉末及其制备方法


[0001]本专利技术涉及材料领域，具体涉及一种低团聚球形氮化铝粉末及其制备方法
。

技术介绍

[0002]氮化铝是一种新型功能陶瓷材料，具有良好的的热传导性能
、
可靠的电绝缘性能
、
较低的介电损耗和介电常数
、
以及与硅相接近的热膨胀系数等一系列优良特性，被认为是高集成度半导体基片和电子器件封装的理想材料
。
[0003]氮化铝陶瓷的制备和性能受粉体纯度
、
颗粒度
、
烧结性能等因素的影响明显，因此，性能优良的氮化铝粉体的制备显得十分重要
。
目前氮化铝粉体的制备方法有主要有铝粉直接氮化法和氧化铝碳热还原法，但是制备的氮化铝粉末的纯度较低且易团聚
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种低团聚球形氮化铝粉末及其制备方法，制得的氮化铝粉末粒度细
、
转化率高且团聚率低
。
[0005]为了达到上述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低团聚氮化铝粉体制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:
将重量份
50
‑
60
份九水硝酸铝
、60
‑
80
份成膜溶液和
20
‑
30
份一水葡萄糖混合均匀，搅拌1‑
2h
后，于室温
25℃
下倒入聚四氟乙烯皿中静置4‑
6h
，得交联膜；
S2:
将步骤
S1
所得交联膜于氩气环境中，
300
‑
400℃
下燃烧
30
‑
40min
后，于氨气环境中，
800
‑
900℃
下煅烧1‑
2h
，再于
900
‑
1000℃
下，保温1‑
2h
，最后于
1200
‑
1400℃
下，煅烧1‑
2h
，即得氮化铝粉末
。2.
如权利要求1所述的低团聚氮化铝粉体制备方法，其特征在于，所述氩气的流速为
1000
‑
1200ml/min
，所述氨气的流速为
1000
‑
1200ml/min。3.
如权利要求1所述的低团聚氮化铝粉体制备方法，其特征在于，所述步骤
S1
中成膜溶液的制备方法具体为：
S11
：制备壳聚糖溶液和明胶溶液；
S12
：将壳聚糖溶液和明胶溶液混合，搅拌1‑
2h
，即得所述成膜溶液
。4.
如权利要求1所述的低团聚氮化铝粉体制备方法，其特征在于，所述壳聚糖溶液和明胶溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文思，杨大胜，冯家伟，施纯锡，
申请(专利权)人：福建华清电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：