【技术实现步骤摘要】
一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统
[0001]本专利技术涉及复合材料拉挤工艺
,具体为一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统
。
技术介绍
[0002]复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下,将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化,来生产复合材料型材的工艺方法
。
[0003]其工艺流程大致为:纤维粗纱排布
‑‑
浸胶
‑‑
预成型
‑‑
挤压模塑及固化
‑‑
牵引
‑‑
切割
‑‑
制品
。
[0004]其中,树脂浸渍的常用方法为直槽浸渍法,在整个浸渍过程中,纤维和毡排列应十分整齐
。
纤维毡浸胶后,上层铺设表面材料,例如覆膜,通过挤胶辊组件挤压并排出多余的胶后进入预成型工位
。
[0005]传统的直槽浸渍方法会在料槽中投入大量的树脂,纤维毡经过料槽后,会沾上大量的树脂,在其进入挤胶辊组件时,需将大量树脂挤出,此时,容易出现两个问题:
[0006]1、
影响浸胶后的纤维毡和覆膜的结合;
[0007]2、
大量树脂从两侧挤出,造成浪费
。
[0008]为解决该问题,车间内会在纤维毡离开料槽的半路设置一个横向挡板,来将多于预设厚度的树脂拦下,从而减少到达挤胶辊组件位置的树脂量
。
但这又会产生一个新的问题:
[0009]由于树脂的流动性,以及浸胶后的纤维毡是 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统,包括浸胶支架
(1)
,设置在成型工位上游,包括两条平行布置的固定架
(11)
,两条固定架
(11)
之间固定有
V
形浸胶槽
(2)
,在
V
形浸胶槽
(2)
的上游设置有导向辊组件
(12)
,下游设置有挤胶辊组件
(13)
,拉挤材料经过导向辊组件
(12)
穿入
V
形浸胶槽
(2)
内浸胶后再从挤胶辊组件
(13)
穿出,其特征在于,包括漏胶单元
(3)、
刮胶单元
(4)
和回收单元
(5)
;所述漏胶单元
(3)
包括丝杠
(31)、
辅助杆
(36)、
胶筛放置架
(37)
和漏胶筛;所述丝杠
(31)
两端无螺纹,其两端无螺纹部分分别通过固定套
(34)
与第一安装座
(33)
连接,两个第一安装座
(33)
分别连接在两条固定架
(11)
上,所述丝杠
(31)
一端连接第一电机
(32)
,两个固定套
(34)
下方通过连接件连接压辊
(35)
,所述压辊
(35)
位于浸胶槽
(2)
内;所述辅助杆
(36)
平行于丝杠
(31)
布置在浸胶槽
(2)
靠近导向辊组件
(12)
一侧的上方;所述胶筛放置架
(37)
包括与丝杠
(31)
配套做直线运动的螺母
(371)
和滑动套接在辅助杆
(36)
上的随动套
(372)
,在螺母
(371)
和随动套
(372)
之间设置有放置环
(373)
,所述放置环
(373)
与漏胶筛尺寸配合,其两端分别通过连接架
(374)
连接螺母
(371)
和随动套
(372)
;所述刮胶单元
(4)
包括:两个第二安装座
(41)
,分别连接在两条固定架
(11)
上,且位于浸胶槽
(2)
靠近挤胶辊组件
(13)
一侧的上方,在两个第二安装座
(41)
相对侧开设有贯通的滑动孔
(411)
;刮胶件
(42)
,包括刮轴
(421)
和刮片
(422)
,所述刮轴
(421)
两端转动连接有滑动块
(43)
,所述滑动块
(43)
一端滑动连接在滑动孔
(411)
内,另一端伸出滑动孔
(411)
并与推拉机构
(44)
相连,所述刮轴
(421)
一端穿过滑动块
(43)
后连接第二电机
(45)
;所述滑动块
(43)
的滑动路径沿直线方向,其与水平面的夹角大于拉挤材料出浸胶槽
(2)
时与水平面形成的夹角;所述刮片
(422)
设置在刮轴
(421)
外侧,沿刮轴
(421)
长度方向布置在两个第二安装座
(41)
之间,且刮片
(422)
始终位于拉挤材料上方;所述回收单元
(5)
包括
V
形浸胶槽
(2)
底部的出胶口
(51)
和检测其内树脂容...
【专利技术属性】
技术研发人员:张春阳,马修亮,陈正东,李怀平,
申请(专利权)人:山东三泰非金属材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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