一种智能生产线高精度双面喷砂处理系统技术方案

本发明专利技术属于喷砂处理技术领域，本发明专利技术公开了一种智能生产线高精度双面喷砂处理系统，包括，采集工件经过喷砂箱输出端的过程时间；检测喷砂后工件的双面粗糙数据；将双面粗糙数据与预设粗糙阈值比对分析，判定是否生成不合格标记，若生成不合格标记，根据过程时间以及传输组件驱动件的单位行程对不合格标记所处工件位置进行定位，获得不合格标记位置；控制传输组件改变传输方向，根据不合格标记位置将经过喷砂后工件移动至喷砂头处时，控制传输组件停止运行，停止运行时间为预设时间，同时启动与不合格标记位置对应的喷砂头对工件针对性重新喷砂

【技术实现步骤摘要】
一种智能生产线高精度双面喷砂处理系统


[0001]本专利技术涉及喷砂处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种智能生产线高精度双面喷砂处理系统
。

技术介绍

[0002]现有技术中，专利技术公开号
CN115958536A
公开了一种金属钢片双面喷砂工艺，通过提供一种适用于金属钢片双面喷砂的工艺，解决了喷砂流程较长以及喷砂压力会导致平面凹凸不平的技术问题
。
[0003]但是，上述专利技术不能提供对工件在喷砂作业中，喷砂粗糙度的实时监测，也不能在工件出现粗糙度不合格现象时，及时的对工件进行针对性地重新喷砂
。
[0004]鉴于此，本专利技术提出一种智能生产线高精度双面喷砂处理系统以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种智能生产线高精度双面喷砂处理系统
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能生产线高精度双面喷砂处理系统，包括：
[0007]喷砂箱与传输组件，传输组件贯穿喷砂箱，传输组件用于将工件运输至喷砂箱内；
[0008]喷砂头，相对设置在喷砂箱内，工件经过相对设置的喷砂头之间；
[0009]数据采集模块与喷砂粗糙检测模块，均设置在喷砂箱输出端，数据采集模块用于采集工件经过喷砂箱输出端的过程时间；喷砂粗糙检测模块用于检测喷砂后工件的双面粗糙数据；
[0010]数据处理模块，将双面粗糙数据与预设粗糙阈值比对分析，判定是否生成不合格标记，若生成不合格标记，根据过程时间以及传输组件驱动件的单位行程对不合格标记所处工件位置进行定位，获得不合格标记位置；
[0011]控制模块，控制传输组件改变传输方向，根据不合格标记位置将经过喷砂后工件移动至喷砂头处时，控制传输组件停止运行，停止运行时间为预设时间，同时启动与不合格标记位置对应的喷砂头对工件针对性重新喷砂，停止运行时间达到预设时间时，对应的喷砂头停止喷砂，传输组件根据改变后的传输方向继续运行
。
[0012]进一步的，传输组件包括固定架
、
驱动件与若干根滚筒，若干根滚筒转动设置在固定架顶部，驱动件设置在固定架一端，驱动件通过链条与滚筒的转轴啮合，相对设置的喷砂头输出端位于相邻的滚筒之间
。
[0013]进一步的，数据采集模块包括喷砂粗糙度仪与光电传感器，光电传感器用于采集工件经过喷砂箱输出端的过程时间；喷砂粗糙度仪用于检测喷砂后工件的双面粗糙数据；喷砂粗糙度仪与光电传感器安装位置位于同一条直线上，光电传感器包括光源发射端与光源接收端，光源发射端与光源接收端相对设置喷砂箱输出端；喷砂粗糙度仪数量若干个，喷
砂粗糙度仪两两相对固定在喷砂箱输出端上下两侧
。
[0014]进一步的，获得不合格标记位置的方法包括：
[0015]将光源接收端未接收到光源发射端所发出的光源信号时，标记为开始时间；将生成不合格标记的时间标记为异常时间，将异常时间与开始时间的差值乘以驱动件的单位时间行程，获得不合格标记位置
。
[0016]进一步的，根据不合格标记位置将经过喷砂后工件移动至喷砂头处的方法包括：
[0017]当光源接收端再次接收到光源发射端所发出的光源信号时，标记为结束时间，并控制喷砂头停止运行与控制驱动件改变传输方向，计算驱动件运行时间：
[0018][0019]当驱动件运行时间到达
S
时，控制驱动件停止运行与启动喷砂头运行，此时不合格标记正好位于喷砂头喷砂区域；式中，
v
为驱动件的单位时间行程，
H1为工件长度，
H2为不合格标记位置；
H3为喷砂粗糙度仪距离喷砂头的长度
。
[0020]进一步的，将结束时间与开始时间的差值乘以驱动件的单位时间行程，获得工件长度
。
[0021]进一步的，双面粗糙数据包括顶面粗糙数据与底面粗糙数据，顶面粗糙数据由位于工件上方的喷砂粗糙度仪获取，底面粗糙数据由位于工件下方的喷砂粗糙度仪获取；不合格标记包括顶面不合格标记与底面不合格标记
。
[0022]进一步的，顶面不合格标记与底面不合格标记生成方法包括：
[0023]若顶面粗糙数据大于预设粗糙阈值时，则生成顶面不合格标记；
[0024]若底面粗糙数据大于预设粗糙阈值时，则生成底面不合格标记；
[0025]若顶面粗糙数据小于等于预设粗糙阈值，或底面粗糙数据小于等于预设粗糙阈值时，则不生成不合格标记
。
[0026]进一步的，不合格标记位置包括顶面不合格位置与底面不合格位置，顶面不合格位置对应顶面不合格标记所处工件位置，底面不合格位置对应底面不合格标记所处工件位置
。
[0027]进一步的，启动与不合格标记位置对应的喷砂头对工件针对性重新喷砂的方法包括：
[0028]若不合格标记位置为底面不合格位置时，启动喷砂箱内下方的喷砂头；若不合格标记位置为顶面不合格位置时，启动喷砂箱内上方的喷砂头
。
[0029]一种智能生产线高精度双面喷砂处理方法，基于上述的一种智能生产线高精度双面喷砂处理系统实现，所述方法包括：
[0030]采集工件经过喷砂箱输出端的过程时间；
[0031]检测喷砂后工件的双面粗糙数据；
[0032]将双面粗糙数据与预设粗糙阈值比对分析，判定是否生成不合格标记，若生成不合格标记，根据过程时间以及传输组件驱动件的单位行程对不合格标记所处工件位置进行定位，获得不合格标记位置；
[0033]控制传输组件改变传输方向，根据不合格标记位置将经过喷砂后工件移动至喷砂头处时，控制传输组件停止运行，停止运行时间为预设时间，同时启动与不合格标记位置对
应的喷砂头对工件针对性重新喷砂，停止运行时间达到预设时间时，对应的喷砂头停止喷砂
。
[0034]一种电子设备，包括：处理器和存储器，其中，所述存储器中存储有可供处理器调用的计算机程序；
[0035]所述处理器通过调用所述存储器中存储的计算机程序，执行上述的一种智能生产线高精度双面喷砂处理方法
。
[0036]一种计算机可读存储介质，储存有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行上述的一种智能生产线高精度双面喷砂处理方法
。
[0037]本专利技术一种智能生产线高精度双面喷砂处理系统的技术效果和优点：
[0038]通过设置传输组件
、
喷砂粗糙度仪和光电传感器，对工件喷砂作业过程中的粗糙度进行实时的检测，可以准确的找到喷砂工件的喷砂粗糙度不合格位置并针对性的对喷砂粗糙度不合格位置进行重新喷砂，有效减少对喷砂粗糙度不合格以外的地方再次喷砂，从而减少对合格的区域多次喷砂，造成精度下降的情况，进而提高了生产效率，减少了由于喷砂粗糙度不合格造成的成本浪费
。
附图说明
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种智能生产线高精度双面喷砂处理系统，其特征在于，包括：喷砂箱
(10)
与传输组件
(20)
，传输组件
(20)
贯穿喷砂箱
(10)
，传输组件
(20)
用于将工件运输至喷砂箱
(10)
内；喷砂头
(11)
，相对设置在喷砂箱
(10)
内，工件经过相对设置的喷砂头
(11)
之间；数据采集模块，设置在喷砂箱
(10)
输出端，用于采集工件经过喷砂箱
(10)
输出端的过程时间与检测喷砂后工件的双面粗糙数据；数据处理模块，将双面粗糙数据与预设粗糙阈值比对分析，判定是否生成不合格标记，若生成不合格标记，根据过程时间以及传输组件
(20)
驱动件的单位行程对不合格标记所处工件位置进行定位，获得不合格标记位置；控制模块，控制传输组件
(20)
改变传输方向，根据不合格标记位置将经过喷砂后工件移动至喷砂头
(11)
处时，控制传输组件
(20)
停止运行，停止运行时间为预设时间，同时启动与不合格标记位置对应的喷砂头
(11)
对工件针对性重新喷砂，停止运行时间达到预设时间时，对应的喷砂头
(11)
停止喷砂
。2.
根据权利要求9所述的一种智能生产线高精度双面喷砂处理系统，其特征在于：传输组件
(20)
包括固定架
(201)、
驱动件
(203)
与若干根滚筒
(202)
，若干根滚筒
(202)
转动设置在固定架
(201)
顶部，驱动件
(203)
设置在固定架
(201)
一端，驱动件
(203)
通过链条与滚筒
(202)
的转轴啮合，相对设置的喷砂头
(11)
输出端位于相邻的滚筒
(202)
之间
。3.
根据权利要求2所述的一种智能生产线高精度双面喷砂处理系统，其特征在于：数据采集模块包括喷砂粗糙度仪
(40)
与光电传感器
(30)
，光电传感器
(30)
用于采集工件经过喷砂箱
(10)
输出端的过程时间；喷砂粗糙度仪
(40)
用于检测喷砂后工件的双面粗糙数据；喷砂粗糙度仪
(40)
与光电传感器
(30)
安装位置位于同一条直线上，光电传感器
(30)
包括光源发射端
(301)
与光源接收端
(302)
，光源发射端
(301)
与光源接收端
(302)
相对设置在喷砂箱
(10)
输出端；喷砂粗糙度仪
(40)
数量若干个，喷砂粗糙度仪
(40)
两两相对固定在喷砂箱
(10)
输出端上下两侧
。4.
根据权利要求9所述的一种智能生产线高精度双面喷砂处理系统，其特征在于：获得不合格标记位置的方法包括：将光源接收端
(302)
未接收到光源发射端
(301)
所发出的光源信号时，标记为开始时间；将生成不合格标记的时间标记为异常时间，将异常时间与开始时间的差值乘以驱动件
(203)
的单位时间行程，获得不合格标记位置
。5.
根据权利要求4所述的一种智能生产线高精度双面喷砂处理系统，其特征在于：根据不合格标记位置将经过喷砂后工件移动至喷砂头
(11)
处的方法包括：当光源接收端
(302)
再次接收到光源发射端
(301)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：章俊，郑峤峰，俞荫乾，
申请(专利权)人：安徽助行软件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：