一种制造技术

本发明专利技术提供了一种

【技术实现步骤摘要】
一种7055铝合金锻管的制备方法


[0001]本专利技术涉及铝合金制备
，尤其涉及一种
7055
铝合金锻管的制备方法
。

技术介绍

[0002]7055
铝合金属于超硬
/
超高强度铝合金，其具有合金化程度高
、
淬火敏感性高的特点，因此壁厚
55mm
以上的
7055
铝合金锻件芯部难淬透，导致芯部性能难提升
。
[0003]目前，根据现行国家标准
GB/T34480
‑
2017
可知，热处理厚度
50
～
100mm
的
7055
铝合金自由锻件力学性能标准
(
纵向
)
为：
Rm≥580MPa、Rp0.2≥530MPa、
δ
≥7
％，这说明在现有技术条件下很难使
7055
铝合金自由锻件纵向屈服强度达到
600MPa
以上
。
[0004]为了进一步提高
7055
铝合金的力学性能，以提高
7055
铝合金锻件的应用需求量，提供一种
7055
铝合金锻管的制备方法具有重要意义
。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题在于提供一种
7055
铝合金锻管的制备方法，其使
7055
铝合金自由锻管的纵向屈服强度达到
600MPa
以上
。
[0006]有鉴于此，本申请提供了一种
7055
铝合金锻管的制备方法，包括以下步骤：
[0007]A)
将
7055
铝合金圆铸锭进行锻造，得到
7055
铝合金圆柱坯；所述
7055
铝合金圆铸锭的化学成分包括：
Cu2.0
～
2.2wt
％
、Mg1.8
～
2.0wt
％
、Zn8.0
～
8.4wt
％
、Zr0.10
～
0.13wt
％
、Si≤0.03wt
％
、Fe≤0.07wt
％
、Mn≤0.01wt
％
、Cr≤0.01wt
％
、Ti≤0.02wt
％
、Al
余量；
[0008]B)
将所述
7055
铝合金圆柱坯进行反挤压，得到
7055
铝合金圆筒坯一；
[0009]C)
将所述
7055
铝合金圆筒坯一进行芯轴拔长，得到
7055
铝合金圆筒坯二；
[0010]D)
将所述
7055
铝合金圆筒坯二进行机加工，以使得到的圆筒坯的壁厚大于
7055
铝合金锻管成品壁厚的2～
5mm
；
[0011]E)
将步骤
D)
得到的
7055
铝合金圆筒坯依次进行淬火热处理和时效热处理，得到
7055
铝合金锻管，所述
7055
铝合金锻管的壁厚
≥55mm。
[0012]优选的，所述锻造前还包括预热，所述预热的温度为
400
～
460℃。
[0013]优选的，所述锻造采用两镦一拔
、
三镦两拔或四镦三拔的方式
。
[0014]优选的，所述反挤压前还包括预热，所述预热的温度为
400
～
460℃。
[0015]优选的，所述芯轴拔长前还包括预热，所述预热的温度为
400
～
460℃。
[0016]优选的，所述芯轴拔长采用上下
v
砧进行
。
[0017]优选的，所述淬火热处理的温度为
470
～
480℃
，保温3～
5h
；转移时间不超过
12s
；所述淬火热处理的淬火介质为水，水温
15
～
25℃
，浸泡时间为
20
～
30min
；淬火后水温温升不大于
5℃。
[0018]优选的，所述时效热处理为双级轻微过时效，所述双级轻微过时效的一级时效温度为
110
～
130℃
，空气保温6～
8h
，二级时效温度为
150
～
170℃
，空气保温2～
4h
，出炉空冷
。
[0019]优选的，所述
7055
铝合金圆筒坯一
、
所述
7055
铝合金圆筒坯二和所述机加工后的
7055
铝合金圆筒坯的壁厚依次降低
。
[0020]优选的，所述
7055
铝合金锻管的纵向屈服强度
≥600MPa。
[0021]本申请提供了一种
7055
铝合金锻管的制备方法，其包括依次进行的锻造
、
反挤压
、
芯轴拔长
、
机加工
、
淬火热处理和时效热处理；在
7055
铝合金锻管的制备过程中，通过提升
Zn/Mg
质量比
、
降低
Cu
含量的合金化思路，既可提升
7055
铝合金的淬透性又可提升强化元素占比；在制备过程中，优化了
7055
铝合金锻件热处理制度与参数；尽最大可能减薄锻件壁厚
、
降低淬火转移时间
、
适当控制淬火水温等淬火工艺参数，提升锻件淬火后芯部过饱和固溶度，而达到提升锻件淬透效果，为后续时效强化做好准备；进一步的，调节时效工艺参数，尤其是第二级时效工艺参数，达到晶内析出相与晶界析出相尺度相当，变形时发生协同变形，从而提升屈服强度
。
具体实施方式
[0022]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制
。
[0023]鉴于现有技术中，
7055
铝合金锻管纵向屈服强度难以达到
600MPa
以上的问题，本申请提供了一种
7055
铝合金锻管的制备方法，其通过合理优化铝合金的成分，并通过引入减薄壁厚的机加工
、
优化淬火热处理和时效热处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
7055
铝合金锻管的制备方法，包括以下步骤：
A)
将
7055
铝合金圆铸锭进行锻造，得到
7055
铝合金圆柱坯；所述
7055
铝合金圆铸锭的化学成分包括：
Cu2.0
～
2.2wt
％
、Mg1.8
～
2.0wt
％
、Zn8.0
～
8.4wt
％
、Zr0.10
～
0.13wt
％
、Si≤0.03wt
％
、Fe≤0.07wt
％
、Mn≤0.01wt
％
、Cr≤0.01wt
％
、Ti≤0.02wt
％
、Al
余量；
B)
将所述
7055
铝合金圆柱坯进行反挤压，得到
7055
铝合金圆筒坯一；
C)
将所述
7055
铝合金圆筒坯一进行芯轴拔长，得到
7055
铝合金圆筒坯二；
D)
将所述
7055
铝合金圆筒坯二进行机加工，以使得到的圆筒坯的壁厚大于
7055
铝合金锻管成品壁厚的2～
5mm
；
E)
将步骤
D)
得到的
7055
铝合金圆筒坯依次进行淬火热处理和时效热处理，得到
7055
铝合金锻管，所述
7055
铝合金锻管的壁厚
≥55mm。2.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述锻造前还包括预热，所述预热的温度为
400
～
460℃。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮，彭湃涌，方清万，李晓勇，刘强，范曦，罗顺成，丁杰，姜敖，卜根，付伟雄，易林，张江涛，
申请(专利权)人：湖南中创空天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：