一种聚乙烯板材压合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚乙烯板材加工技术领域，公开了一种聚乙烯板材压合设备，包括柜体，所述柜体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底壁前后两侧均固定连接有两组安装座一，前侧两组所述安装座一的中部转动连接有双向丝杆，后侧两组所述安装座一的中部固定连接有导向杆一，所述双向丝杆的外壁两侧均螺纹连接有移动座，两个所述移动座的外部滑动连接在两个导向杆一。本实用新型专利技术中，实现了自动将挤压成型后的聚乙烯板材从下模具的内部取出，进而避免人工手动拿取的麻烦，解决了人工长时间进行拿取作业对手部造成损伤的问题，以及快速对上模具和下模具进行拆卸安装，从而取消了压合设备使用时的局限性。限性。限性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯板材压合设备


[0001]本技术涉及聚乙烯板材加工
，尤其涉及一种聚乙烯板材压合设备。

技术介绍

[0002]聚乙烯板材是一种由聚乙烯材料制成的板状产品。聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性和机械强度，因此在各种应用中广泛使用，也导致了聚乙烯板材的生产量大幅度增长，目前在对聚乙烯板材进行生产时，需要对聚乙烯原料进行压合加工，即使用压合设备通过加热聚乙烯原料，并通过压力的作用，使聚乙烯原料在特定的模具中形成所需形状和尺寸的加工过程。
[0003]但是现有技术中的压合设备在对聚乙烯原料加工完毕后，无法自动将聚乙烯板材从模具的内部取出，需要工作人员手动取出压合好的板材，其板材具有一定的重量，在长时间的拿取作业中，很容易对工作人员的手部造成损伤，增加人工劳动力，以及降低聚乙烯板材的加工效率，因此针对以上不足，提出了一种聚乙烯板材压合设备。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种聚乙烯板材压合设备，旨在改善现有技术中的压合设备无法自动将加工好的聚乙烯板材从模具内部取出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚乙烯板材压合设备，包括柜体，所述柜体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底壁前后两侧均固定连接有两组安装座一，前侧两组所述安装座一的中部转动连接有双向丝杆，后侧两组所述安装座一的中部固定连接有导向杆一，所述双向丝杆的外壁两侧均螺纹连接有移动座，两个所述移动座的外部滑动连接在两个导向杆一，两个所述移动座的底部前后两侧均转动连接有活动杆，两组所述活动杆的中部相交，两组所述活动杆的底部均转动连接有T型滑块，所述安装架的底部设置有两个安装板，两个所述安装板的顶部前后两侧均开设有两个T型滑槽，两个所述T型滑块的外壁均滑动连接在T型滑槽的内部，两个所述安装板的底部四个拐角处均固定连接有真空吸嘴，所述工作台的顶部固定连接有移动组件，所述安装架和工作台之间均固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的外部滑动连接有安装组件一，所述移动组件的外部螺纹连接有安装组件二。
[0007]通过上述技术方案，通过控制双向丝杆进行旋转，在双向丝杆的带动下，使得两侧的移动座沿着导向杆一进行相对移动，从而带动两个相交的活动杆进行交叉运行，进而带动底部的T型滑块在T型滑槽的内部滑动，从而控制安装板进行高度调节，使其能够带动真空吸嘴进行上下移动，从而控制真空吸嘴与下模座内部的板材接触，进而便于将下模座内部的板材自动取出，达到自动将挤压成型后的聚乙烯板材从下模具的内部取出，进而避免人工手动拿取的麻烦，解决了人工长时间进行拿取作业对手部造成损伤的问题。
[0008]进一步地，所述移动组件包括四个安装座二，四个所述安装座二的底部固定连接
在柜体的顶部，前侧两个所述安装座二的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有电机，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有两组移动块一，后侧两个所述安装座二的中部固定连接有导向杆二，所述导向杆二的外壁滑动连接有两组移动块二。
[0009]通过上述技术方案，通过启动电机，在电机的驱动下，使得螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆的旋转带动，使得两组移动块一进行同步左移或同步右移，进而带动下模座进行同步移动，使得下模座带动后侧的移动块二沿着导向杆的外部进行移动，从而控制两个下模座的交替更换，节省加工时间。
[0010]进一步地，所述安装组件一包括移动架，所述移动架的中部滑动连接在支撑杆的外壁，所述支撑杆的底部开设有插孔，所述插孔的内部滑动连接有插杆，所述插杆的外壁开设有两个安装孔，两个所述安装孔的内部均滑动连接有安装杆，所述安装杆的外壁固定连接有连接板，所述插杆的底部固定连接有上模具。
[0011]通过上述技术方案，通过拉动连接板，可控制安装杆从安装孔的内部移出，解除插杆在插孔内部的固定，使得上模具可与移动架的底部分离，进而便于快速对上模具进行拆卸，同时可将新的上模具顶部的插杆插入插孔的内部，通过将安装杆插入安装孔的内部，完成插杆在插孔内部的固定，既快速对上模具进行安装。
[0012]进一步地，所述安装组件二包括四个安装槽，四个所述安装槽的外壁分别开设在两个移动块二和两个移动块一的顶部，两组所述安装槽的内部均插接有插块，两组所述安装槽的顶部转动连接有挡板，所述挡板的底部设置在插块的顶部。
[0013]通过上述技术方案，通过旋转挡板，解除挡板对插块的阻挡，使得插块可从安装槽的内部移出，随后将新的下模具上的插块插入安装槽的内部，再次转动挡板，将插块固定在安装槽的内部，进而可快速完成下模具的安装拆卸。
[0014]进一步地，两组所述移动块一和两组所述移动块二的相对侧均固定连接有下模具，所述下模具的内部底壁固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的顶部固定连接有移动板，所述移动板的外壁滑动连接在下模具的内壁。
[0015]通过上述技术方案，在对下模具内部的聚乙烯原料进行挤压时，可使得聚乙烯原料在成型时，推动移动板在下模具的内部下移，从而对弹簧进行挤压，使得弹簧压缩，产生回弹的反作用力，进而便于后续推动聚乙烯板材从下模具的底壁升起，使得聚乙烯板材在下模具的内部松动，便于真空吸嘴的固定。
[0016]进一步地，所述螺纹杆的外壁两侧均固定连接有皮带轮一。
[0017]通过上述技术方案，当螺纹杆进行旋转时，可带动皮带轮一进行旋转。
[0018]进一步地，两个所述双向丝杆的外壁均固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的外壁套设有皮带。
[0019]通过上述技术方案，皮带在皮带轮一的带动下，进行运行，进而使得皮带轮二进行旋转，在皮带轮二的带动下，使得双向丝杆进行同步旋转。
[0020]进一步地，所述安装架的顶部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的驱动端均固定连接有推板。
[0021]通过上述技术方案，液压缸可驱动推板下移，进而推动上模具下移，使得上模具进入到下模具的内部，对下模具内部的聚乙烯原料进行挤压成型。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]本技术中，通过双向丝杆的旋转，在安装座一、导向杆一、移动座、活动杆、T型滑块、安装板和T型滑槽的配合下，实现了自动将挤压成型后的聚乙烯板材从下模具的内部取出，进而避免人工手动拿取的麻烦，解决了人工长时间进行拿取作业对手部造成损伤的问题，降低人工劳动力，同步有利于提高聚乙烯板材的加工效率，增加装置的实用性。
[0024]本技术中，通过转动挡板和拉动连接板，在移动块一、移动块二、安装槽、插块、挡板、下模具、移动架、插孔、插杆、上模具、安装孔、安装杆和连接板。的配合下，实现了快速对上模具和下模具进行拆卸安装，从而取消了压合设备使用时的局限性，使其能够加工出不同型号的聚乙烯板材，减少需要定制不同型号压合设备的成本。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种聚乙烯板材压合设备的立体图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯板材压合设备，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定连接有安装架（3），所述安装架（3）的底壁前后两侧均固定连接有两组安装座一（4），前侧两组所述安装座一（4）的中部转动连接有双向丝杆（5），后侧两组所述安装座一（4）的中部固定连接有导向杆一（6），所述双向丝杆（5）的外壁两侧均螺纹连接有移动座（7），两个所述移动座（7）的外部滑动连接在两个导向杆一（6），两个所述移动座（7）的底部前后两侧均转动连接有活动杆（8），两组所述活动杆（8）的中部相交，两组所述活动杆（8）的底部均转动连接有T型滑块（9），所述安装架（3）的底部设置有两个安装板（10），两个所述安装板（10）的顶部前后两侧均开设有两个T型滑槽（11），两个所述T型滑块（9）的外壁均滑动连接在T型滑槽（11）的内部，两个所述安装板（10）的底部四个拐角处均固定连接有真空吸嘴（12），所述工作台（2）的顶部固定连接有移动组件，所述安装架（3）和工作台（2）之间均固定连接有四个支撑杆（30），四个所述支撑杆（30）的外部滑动连接有安装组件一，所述移动组件的外部螺纹连接有安装组件二。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板材压合设备，其特征在于：所述移动组件包括四个安装座二（13），四个所述安装座二（13）的底部固定连接在柜体（1）的顶部，前侧两个所述安装座二（13）的中部螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的左端固定连接有电机（15），所述螺纹杆（14）的外壁螺纹连接有两组移动块一（17），后侧两个所述安装座二（13）的中部固定连接有导向杆二（16），所述导向杆二（16）的外壁滑动连接有两组移动块二（18）。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板材压合设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁立军，纪伟，王超，王鹏，王晓，
申请(专利权)人：宁津县明扬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：