一种工业用自动开门机组装用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于组装夹具技术领域，尤其为一种工业用自动开门机组装用夹具，包括底座，所述底座的顶部设有环形轨道，所述底座的底部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有工作台，所述工作台上设有两组滑槽，两组所述滑槽内均活动设有滑块，每组所述滑块的顶部固定设有同一个夹持板，本实用新型专利技术通过设置电机、环形轨道和多个导向轮，在组装期间若需调整组装区域时启动电机，电机带动工作台，工作台再带动多个导向轮，多个导向轮能够对工作台起到支撑的效果，增强工作台的稳定性，工作台再带动顶部的门框门板转动，实现对组装区域的调整，无需相关人员围绕机器来回走动，降低了工作强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用自动开门机组装用夹具


[0001]本技术涉及组装夹具
，尤其涉及一种工业用自动开门机组装用夹具。

技术介绍

[0002]自动开门机广泛地应用于自动开关门领域。在典型的电动驱动的自动开门机中，电机输出的扭矩通过齿轮系传动系统传递给输出轴，输出轴驱动摇臂系统的臂体摆动，进而摇臂系统带动门打开或闭合，在自动开门机组装时需要将门框、门板和闭门器组装在一起，同时需要将门框用夹具固定。
[0003]但是现有设备中，不具备角度调整的组装夹具，在组装过程中需要相关人员不停的围绕设备走动进行组装，工作强度较大，为此提出一种工业用自动开门机组装用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业用自动开门机组装用夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业用自动开门机组装用夹具，包括底座，所述底座的顶部设有环形轨道，所述底座的底部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有工作台，所述工作台上设有两组滑槽，两组所述滑槽内均活动设有滑块，每组所述滑块的顶部固定设有同一个夹持板，所述工作台的顶部固定设有两个竖板，所述竖板上活动设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和夹持板一侧活动连接，所述工作台的底部固定设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底部均固定设有导向轮，所述夹持板的顶部设有两个下压结构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述下压结构包括与夹持板固定连接的安装架，所述安装架上活动设有两个滑杆和卡板，两个所述安装架和卡板的顶部固定设有同一个横板，所述卡板的一侧固定设有多个卡块，两个所述安装架和卡板的底部固定设有同一个压板，所述安装架的顶部固定设有限位板，所述限位板上活动设有拉杆，所述拉杆的一端固定设有锁止板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述拉杆远离锁止板的一端固定设有拉柄，所述拉杆上套设有弹簧，弹簧一端和锁止板贴合，弹簧另一端和限位板贴合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述锁止板和卡块相靠近的一侧均设有斜面，两个所述斜面相平行。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述安装架上设有两个圆孔，两个所述圆孔内均设有密封圈，所述密封圈内壁和滑杆活动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述竖板上设有通孔，通孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆和通孔内壁螺纹相适配，所述夹持板的一侧设有导块，导块一侧设有凹槽，凹槽内固定设有轴承，轴承内圈固定套设在螺纹杆上。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该工业用自动开门机组装用夹具，通过设置电机、环形轨道和多个导向轮，在组装期间若需调整组装区域时启动电机，电机带动工作台，工作台再带动多个导向轮，多个导向轮能够对工作台起到支撑的效果，增强工作台的稳定性，工作台再带动顶部的门框门板转动，实现对组装区域的调整，无需相关人员围绕机器来回走动，降低了工作强度。
[0018]2、与现有技术相比，该工业用自动开门机组装用夹具，通过设置通过设置安装架、滑杆、横板、卡板、压板、卡块、限位板、拉杆和锁止板等部件，在完成横向夹持后接着再向下按压横板，横板再带动两个滑杆和卡板，两个滑杆和卡板再带动压板下移，持续按压横板直到压板与门框的顶部贴合，实现对门框的纵向固定，可提高设备的整体固定性能。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种工业用自动开门机组装用夹具的第一视角立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种工业用自动开门机组装用夹具的第二视角立体结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种工业用自动开门机组装用夹具中工作台的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种工业用自动开门机组装用夹具中底座的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种工业用自动开门机组装用夹具中A部分的放大结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、环形轨道；3、电机；4、工作台；5、滑槽；6、滑块；7、夹持板；8、竖板；9、螺纹杆；10、支撑杆；11、导向轮；12、下压结构；121、安装架；122、滑杆；123、横板；124、卡板；125、压板；126、卡块；127、限位板；128、拉杆；129、锁止板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1到图5，本技术提供的一种工业用自动开门机组装用夹具：包括底座1，底座1的顶部设有环形轨道2，底座1的底部螺栓安装有电机3，电机3的输出端焊接有工作台4，工作台4上设有两组滑槽5，两组滑槽5内均滑动安装有滑块6，每组滑块6的顶部螺栓安装有同一个夹持板7，工作台4的顶部螺栓安装有两个竖板8，竖板8上螺纹安装有螺纹杆9，
螺纹杆9的一端和夹持板7一侧转动连接，竖板8上设有通孔，通孔内壁设有螺纹，螺纹杆9和通孔内壁螺纹相适配，夹持板7的一侧设有导块，导块一侧设有凹槽，凹槽内焊接有轴承，轴承内圈固定套设在螺纹杆9上，工作台4的底部焊接有多个支撑杆10，多个支撑杆10的底部均螺栓安装有导向轮11，多个导向轮11的设置能够对工作台4起到支撑的效果，增强工作台4的稳定性；
[0028]夹持板7的顶部设有两个下压结构12，下压结构12包括与夹持板7螺栓安装的安装架121，安装架121上滑动安装有两个滑杆122和卡板124，安装架121上设有两个圆孔，两个圆孔内均设有密封圈，密封圈内壁和滑杆122滑动连接，两个安装架121和卡板124的顶部焊接有同一个横板123，卡板124的一侧焊接有多个卡块126，两个安装架121和卡板124的底部焊接有同一个压板125，安装架121的顶部螺栓安装有限位板127，限位板127上滑动安装有拉杆128，拉杆128远离锁止板129的一端焊接有拉柄，拉杆128上套设有弹簧，弹簧一端和锁止板129贴合，弹簧另一端和限位板127贴合，拉杆128的一端焊接有锁止板129，锁止板129和卡块126相靠近的一侧均设有斜面，两个斜面相平行，下压结构12的设置，能够实现对门框的纵向固定，提高设备的夹持固定效果。
[0029]工作原理：使用时，首先将门框放置在工作台4的顶部，接着同时顺时针转动两个螺纹杆9，两个螺纹杆9再带动两个夹持板7相靠近，当两个夹持板7均和门框贴合后，停止转动螺纹杆9，接着再向下按压横板123，横板123再带动两个滑杆122和卡板124，两个滑杆122和卡板124再带动压板125下移，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业用自动开门机组装用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有环形轨道(2)，所述底座(1)的底部固定设有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定设有工作台(4)，所述工作台(4)上设有两组滑槽(5)，两组所述滑槽(5)内均活动设有滑块(6)，每组所述滑块(6)的顶部固定设有同一个夹持板(7)，所述工作台(4)的顶部固定设有两个竖板(8)，所述竖板(8)上活动设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端和夹持板(7)一侧活动连接，所述工作台(4)的底部固定设有多个支撑杆(10)，多个所述支撑杆(10)的底部均固定设有导向轮(11)，所述夹持板(7)的顶部设有两个下压结构(12)。2.根据权利要求1所述的一种工业用自动开门机组装用夹具，其特征在于：所述下压结构(12)包括与夹持板(7)固定连接的安装架(121)，所述安装架(121)上活动设有两个滑杆(122)和卡板(124)，两个所述安装架(121)和卡板(124)的顶部固定设有同一个横板(123)，所述卡板(124)的一侧固定设有多个卡块(126)，两个所述安装架(121)和卡板(124)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜恒毅，姜涛，王立华，
申请(专利权)人：嘉兴艾德尔电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：