一种新型锂离子电芯制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电芯技术领域，尤其涉及一种新型锂离子电芯，包括壳体，壳体内壁中心处连接有网孔框，网孔框内壁两侧均连接有橡胶条，网孔框内壁连接有电芯本体，壳体顶部中心处内壁连接有顶壳，本实用新型专利技术中通过在壳体内部设置网孔框，同时顶壳内壁两端还设有防尘通风口，两组结构可以让电芯壳体内外气体流通更加顺畅，通过设置控制模块

【技术实现步骤摘要】
一种新型锂离子电芯


[0001]本技术涉及锂离子电芯
，尤其涉及一种新型锂离子电芯
。

技术介绍

[0002]锂离子电芯主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反
。
[0003]存在以下问题：常见的锂离子电芯在使用过程中其内部会产生许多热量，由于电芯外壳都是封闭式结构，因此产生的热量无法快速排出，从而导致锂离子电芯工作过程中容易出现短路的情况，不仅会对锂离子电芯的使用寿命造成影响，同时还会妨碍锂离子电芯的正常使用
。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种新型锂离子电芯，通过在壳体内部设置网孔框，同时顶壳内壁两端还设有防尘通风口，两组结构可以让电芯壳体内外气体流通更加顺畅，通过设置控制模块
、
温度感应器
、
动力模块
、
电机和扇叶轴，当温度感应器检测出壳体内部温度达到一定限度时，控制模块会立即开启动力模块，此时电机接收到动力后，便会带着扇叶轴快速转动，从而将壳体内部的热量快速排出，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型锂离子电芯
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型锂离子电芯，包括壳体，所述壳体内壁中心处连接有网孔框，所述网孔框内壁两侧均连接有橡胶条，所述网孔框内壁连接有电芯本体，所述壳体顶部中心处内壁连接有顶壳，所述顶壳内壁连接有限位扭盖，所述限位扭盖内壁一端连接有负极柱，所述限位扭盖内壁另一端连接有正极柱，所述壳体底部中心处内壁连接有底盖，所述底盖顶部中心处内壁有动力模块，所述动力模块顶部固定连接有控制模块，所述控制模块顶部连接有温度感应器，所述动力模块底部固定连接有电机，所述电机底部连接有扇叶轴，所述壳体外壁顶端连接有顶盖，所述顶盖外壁连接有标签贴，所述顶盖顶部中心处内壁连接有玻璃片
。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述壳体内壁中心处与网孔框外壁固定连接，所述橡胶条共设有两组且底部均与网孔框内壁两端粘接，所述网孔框内壁与电芯本体外壁套接；通过设置网孔框，可以让壳体内部的气体流通更加顺畅，通过设置橡胶条，可以对电芯本体进行固定
。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述壳体顶部中心处内壁与顶壳外壁螺纹连接，所述顶壳内壁与限位扭盖外壁底端套接，所述负极柱外壁底端与限位扭盖内壁一端套接；通过设置顶壳与壳体之间简易的
连接方式，使得顶壳的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也便于对电芯本体进行维修和检测，顶壳内壁两端设有防尘通风口，可以让电芯壳体内外气体流通更加顺畅
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述正极柱外壁底端与限位扭盖内壁另一端套接，所述负极柱和正极柱底部均与电芯本体顶部两端固定连接；通过设置限位扭盖，可以对顶壳和电芯的正负极进行固定
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述底盖外壁顶端与壳体底部中心处内壁螺纹连接，所述动力模块外壁顶端与底盖顶部中心处内壁固定连接，所述控制模块顶部与温度感应器底部固定连接；通过设置底盖与壳体之间简易的连接方式，使得底盖的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也便于对散热结构进行更换和维修
。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述电机底部与扇叶轴顶部固定连接，所述壳体外壁顶端与顶盖内壁底端套接；通过设置控制模块
、
温度感应器
、
动力模块
、
电机和扇叶轴，当温度感应器检测出壳体内部温度达到一定限度时，控制模块会立即开启动力模块，此时电机接收到动力后，便会带着扇叶轴快速转动，从而将壳体内部的热量快速排出
。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述顶盖外壁与标签贴内壁粘接，所述玻璃片外壁与顶盖顶部中心处内壁粘接；通过设置标签贴，可以对锂离子电芯的基本情况进行标注，通过设置顶盖和玻璃片结构，可以对运输过程中锂离子电芯的正负极进行保护
。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]通过在壳体内部设置网孔框，同时顶壳内壁两端还设有防尘通风口，两组结构可以让电芯壳体内外气体流通更加顺畅，通过设置控制模块
、
温度感应器
、
动力模块
、
电机和扇叶轴，当温度感应器检测出壳体内部温度达到一定限度时，控制模块会立即开启动力模块，此时电机接收到动力后，便会带着扇叶轴快速转动，从而将壳体内部的热量快速排出
。
[0021]通过设置底盖与壳体之间简易的连接方式，使得底盖的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也便于对散热结构进行更换和维修，通过设置标签贴，可以对锂离子电芯的基本情况进行标注，通过设置顶盖和玻璃片结构，可以对运输过程中锂离子电芯的正负极进行保护
。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种新型锂离子电芯的三维图；
[0023]图2为本技术提出的一种新型锂离子电芯的正视图；
[0024]图3为本技术提出的一种新型锂离子电芯的正面剖视图；
[0025]图4为本技术提出的一种新型锂离子电芯图3中
A
区域局部放大图
。
[0026]图例说明：
[0027]1、
壳体；
2、
网孔框；
3、
橡胶条；
4、
电芯本体；
5、
顶壳；
6、
限位扭盖；
7、
负极柱；
8、
正极柱；
9、
底盖；
10、
动力模块；
11、
控制模块；
12、
温度感应器；
13、
电机；
14、
扇叶轴；
15、
顶盖；
16、
标签贴；
17、
玻璃片
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型锂离子电芯，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内壁中心处连接有网孔框（2），所述网孔框（2）内壁两侧均连接有橡胶条（3），所述网孔框（2）内壁连接有电芯本体（4），所述壳体（1）顶部中心处内壁连接有顶壳（5），所述顶壳（5）内壁连接有限位扭盖（6），所述限位扭盖（6）内壁一端连接有负极柱（7），所述限位扭盖（6）内壁另一端连接有正极柱（8），所述壳体（1）底部中心处内壁连接有底盖（9），所述底盖（9）顶部中心处内壁有动力模块（
10
），所述动力模块（
10
）顶部固定连接有控制模块（
11
），所述控制模块（
11
）顶部连接有温度感应器（
12
），所述动力模块（
10
）底部固定连接有电机（
13
），所述电机（
13
）底部连接有扇叶轴（
14
），所述壳体（1）外壁顶端连接有顶盖（
15
），所述顶盖（
15
）外壁连接有标签贴（
16
），所述顶盖（
15
）顶部中心处内壁连接有玻璃片（
17
）
。2.
根据权利要求1所述的一种新型锂离子电芯，其特征在于：所述壳体（1）内壁中心处与网孔框（2）外壁固定连接，所述橡胶条（3）共设有两组且底部均与网孔框（2）内壁两端粘接，所述网孔框（2）内壁与电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红雨，张树婷，黄建梅，王豪，
申请(专利权)人：南京中比新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：