一种高阻尼橡胶片材成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高阻尼橡胶技术领域，且公开了一种高阻尼橡胶片材成型装置，包括机床，所述机床的正面固定安装有压辊，所述机床的顶端设置有传送板，所述机床的背面固定安装有固定架，所述固定架的顶端设置有降温装置，所述机床的内部开设有安装孔，所述传送板的底面位于安装孔的内部抵接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的底端抵接有散热器

【技术实现步骤摘要】
一种高阻尼橡胶片材成型装置


[0001]本技术涉及高阻尼橡胶
，具体为一种高阻尼橡胶片材成型装置
。

技术介绍

[0002]橡胶阻尼片材具有良好的阻尼性能而使橡胶阻尼片材在减振降噪材料应用领域相当广泛
。
常用的自粘型阻尼片是由上层表面约束层，中层阻尼层以及下层防粘纸层构成的三层及结构，其中表面约束层通常为铝箔，钢箔，增强织物等高刚性构成
。
生产工艺一般为捏合
、
挤出
、
输送带送至辊筒处压延成片，通过辊筒来控制胶片厚度和宽度
。
若需要在阻尼胶表面覆铝箔和防粘纸时，则添加铝箔辊和纸辊，在另一压辊处复合，裁制成片以供使用
。
[0003]而在对高阻尼橡胶片材成型的过程中，通常需要将多层阻尼片进行堆放并进行贴合碾压，保证贴合的紧密程度，而在此过程中，该技术人员至少发现了如下问题：传统情况下将多层阻尼片放置到传送板上，然后进行堆叠放置，随后通过压辊贴合再进行裁剪成片，但是传统的传送板温度会因为刚制作而成的阻尼片会因为温度较高而发生变化，从而导致若干个阻尼板之间在传送和贴合的过程中出现与压辊粘合，影响高阻尼橡胶片的成型
。

技术实现思路

[0004]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种高阻尼橡胶片材成型装置，包括机床，所述机床的正面固定安装有压辊，所述机床的顶端设置有传送板，所述机床的背面固定安装有固定架，所述固定架的顶端设置有降温装置，所述机床的内部开设有安装孔，所述传送板的底面位于安装孔的内部抵接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的底端抵接有散热器
。
[0005]优选的，所述降温装置包括有循环箱，所述循环箱的内部中段固定安装有水帘，所述循环箱的两侧均固定安装有水泵，所述水泵的上下两侧均连通有连通管，所述循环箱的内部中段固定安装有风机，所述循环箱的底端两侧固定连接有连接架，所述连接架的底端固定安装有排风管，所述排风管的底端开设有若干个排风口
。
[0006]优选的，所述压辊位于传送板的上方，所述降温装置位于传送板的上方，且所述固定架位于压辊的左侧
。
[0007]优选的，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔以传送板的竖直中心线为中心对称分布
。
[0008]优选的，所述水帘的两侧开设有安装孔，安装孔的内部设置有水帘，两个所述水帘之间的长度大于风机的横截面长度
。
[0009]优选的，所述连通管的数量为四个，四个所述连通管两两为一组分别位于循环箱的两侧，且同侧的两个所述连通管均与水泵连通，并且另一端分别贯穿循环箱的上方和下方，同侧的两个所述连通管分别位于水帘的上方和下方
。
[0010]本技术的有益效果是：通过将若干个阻尼片放置到传送板的上方，通过降温
装置对阻尼片的降温，及其通过半导体制冷片和散热器的设置，能够吸收传送板的温度，因此能够尽可能的保证传送板表面的阻尼片温度过高，避免了压辊在对阻尼片复合的过程中造成粘黏，影响对高阻尼橡胶的裁剪效果
。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图
[0012]图2为本技术图1中
A
处结构放大示意图
[0013]图3为本技术降温装置放大示意图
。
[0014]图中：
1、
机床；
2、
压辊；
3、
传送板；
4、
固定架；
5、
降温装置；
6、
安装孔；
7、
半导体制冷片；
8、
散热器；
51、
循环箱；
52、
水帘；
53、
水泵；
54、
连通管；
55、
风机；
56、
连接架；
57、
排风管；
58、
排风口
。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0016]请参阅图1‑2，一种高阻尼橡胶片材成型装置，包括机床1，机床1的正面固定安装有压辊2，机床1的顶端设置有传送板3，机床1的背面固定安装有固定架4，固定架4的顶端设置有降温装置
5,
降温装置5的上方开设有进风口，压辊2位于传送板3的上方，降温装置5位于传送板3的上方，且固定架4位于压辊2的左侧，机床1的内部开设有安装孔6，安装孔6的数量为两个，两个安装孔6以传送板3的竖直中心线为中心对称分布，传送板3的底面位于安装孔6的内部抵接有半导体制冷片7，半导体制冷片7的底端抵接有散热器
8。
[0017]根据图3所示，降温装置5包括有循环箱
51
，循环箱
51
的内部中段固定安装有水帘
52
，循环箱
51
的两侧均固定安装有水泵
53
，水泵
53
的上下两侧均连通有连通管
54
，连通管
54
的数量为四个，四个连通管
54
两两为一组分别位于循环箱
51
的两侧，且同侧的两个连通管
54
均与水泵
53
连通，并且另一端分别贯穿循环箱
51
的上方和下方，同侧的两个连通管
54
分别位于水帘
52
的上方和下方
。
[0018]根据图3所示，循环箱
51
的内部中段固定安装有风机
55
，水帘
52
的两侧开设有安装孔，安装孔的内部设置有水帘，两个水帘之间的长度大于风机
55
的横截面长度，循环箱
51
的底端两侧固定连接有连接架
56
，连接架
56
的底端固定安装有排风管
57
，排风管
57
的底端开设有若干个排风口
58。
[0019]工作原理：在使用时，请参阅图1‑3，通过将若干个阻尼片放置到传送板3的上方，通过降温装置5对阻尼片的降温，及其通过半导体制冷片7和散热器8的设置，能够吸收传送板3的温度，因此能够尽可能的保证传送板3表面的阻尼片温度过高，避免了压辊2在对阻尼片复合的过程中造成粘黏，影响对高阻尼橡胶的裁剪效果，而对于降温装置5的具体的降温方式为：通过启动水泵
53
，使得水泵
53
将水帘...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高阻尼橡胶片材成型装置，包括机床
(1)
，其特征在于：所述机床
(1)
的正面固定安装有压辊
(2)
，所述机床
(1)
的顶端设置有传送板
(3)
，所述机床
(1)
的背面固定安装有固定架
(4)
，所述固定架
(4)
的顶端设置有降温装置
(5)
，所述机床
(1)
的内部开设有安装孔
(6)
，所述传送板
(3)
的底面位于安装孔
(6)
的内部抵接有半导体制冷片
(7)
，所述半导体制冷片
(7)
的底端抵接有散热器
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种高阻尼橡胶片材成型装置，其特征在于：所述降温装置
(5)
包括有循环箱
(51)
，所述循环箱
(51)
的内部中段固定安装有水帘
(52)
，所述循环箱
(51)
的两侧均固定安装有水泵
(53)
，所述水泵
(53)
的上下两侧均连通有连通管
(54)
，所述循环箱
(51)
的内部中段固定安装有风机
(55)
，所述循环箱
(51)
的底端两侧固定连接有连接架
(56)
，所述连接架
(56)
的底端固定安装有排风管

【专利技术属性】
技术研发人员：代春霞，
申请(专利权)人：武汉霞盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：