一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，涉及齿轮加工技术领域，以解决现有的齿轮热模锻加工装置的加工效率，在使用时，单次只能锻造出一种齿轮零部件，这种锻造加工设备使用起来效率低，不适合大规模生产使用的问题，包括安装机构；所述安装机构包括有主体

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置


[0001]本技术属于齿轮加工
，更具体地说，特别涉及用于齿轮加工的多模同步热锻装置
。

技术介绍

[0002]齿轮是常用的传动零件，广泛应用于各种机械设备中，热模锻是锻造加工的一种，是一种精密锻造方法，将金属毛坯加热升温后，然后利用锻造设备将金属毛坯锻造成和模具的形状
、
尺寸一样的工件
。
[0003]基于现有技术发现，现有的齿轮热模锻加工装置的加工效率，在使用时，单次只能锻造出一种齿轮零部件，这种锻造加工设备使用起来效率低，不适合大规模生产使用，且现有的齿轮热模锻加工装置的实用性差，在使用时，只能对齿轮进行单一的热锻加工，无法对齿轮同步进行开孔的加工
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本实用提供一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，以解决现有的齿轮热模锻加工装置的加工效率，在使用时，单次只能锻造出一种齿轮零部件，这种锻造加工设备使用起来效率低，不适合大规模生产使用，且现有的齿轮热模锻加工装置的实用性差，在使用时，只能对齿轮进行单一的热锻加工，无法对齿轮同步进行开孔的加工的问题
。
[0005]本实用一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，包括：
[0007]安装机构；所述安装机构包括有主体
、
导向杆和侧槽，所述主体内侧设有矩形槽；所述导向杆共设有四组，且导向杆对称设在主体的两侧位置；所述侧槽共设有两组，且侧槽对称开设在主体的内部两侧，并且侧槽内部转动安装有螺杆；所述安装机构上设有滑动组件，且滑动组件的安装板设在主体上端升降板的底侧，且安装板的中间位置与升降板转动连接，并且安装板外侧的限位螺杆与升降板内的导向槽滑动连接
。
[0008]进一步的，所述安装机构包括：升降板和导向槽；所述升降板设在主体的上端，且升降板与导向杆滑动连接，并且升降板中间侧开设有圆形通槽；所述导向槽共设有两组，且导向槽对称开设在升降板的两侧内端，并且导向槽贯穿升降板的两侧
。
[0009]进一步的，所述安装机构还包括：活动板
、
对接槽和夹板；所述活动板活动安装在主体内的矩形槽中，且活动板的两侧滑动安装在侧槽中，并且活动板与侧槽内的螺杆螺纹连接；所述对接槽共设有三组，且对接槽等距开设在活动板的内侧，并且对接槽贯穿活动板的两侧；所述夹板共设有两组，且夹板通过弹性件滑动安装到活动板的两侧
。
[0010]进一步的，所述安装机构还包括：下模座和对接块；所述下模座设在活动板的上端，且下模座处在两组夹板的中间位置；所述对接块设在下模座的底部，且对接块插接在对
接槽内
。
[0011]进一步的，所述滑动组件包括：安装板
、
限位螺杆和滑槽；所述安装板顶部设有圆柱形结构；所述限位螺杆共设有两组，且限位螺杆固定安装在安装板的两侧上端；所述滑槽开设在安装板的内侧底部，且滑槽贯穿安装板的两侧
。
[0012]进一步的，所述滑动组件还包括：上模座和固定孔；所述上模座设在安装板的底侧，且上模座的顶部与滑槽滑动连接；所述固定孔设有两组，且固定孔对称开设在上模座上端的两侧位置
。
[0013]进一步的，所述滑动组件还包括：内槽和锁块；所述内槽共设有六组，且内槽对称开设在安装板的两侧，并且内槽与滑槽相连通；所述锁块滑动安装在内槽中，且锁块末端贯穿内槽插接到固定孔中
。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、
在本装置中，设置了安装机构，在主体内部活动安装活动板，将活动板的两端与侧槽内的螺杆螺纹连接，在活动板内开设三组矩形对接槽，并在活动板的两侧通过弹性件滑动安装夹板，将下模座安装到活动板的中间位置，并使下模座底侧的对接块插接到对接槽中，使用时，将夹板拉到活动板的两侧，然后将两组下模座安装到活动板的两侧，进而使三组下模座在活动板上依次排列，通过这样设置，可在加工时能够同时锻造加工出三组齿轮，通过设置活动安装的下模座，还可在使用时安装带有三组不同形状凹槽的下模组，进而使本装置在进行加工时，既能同时加工出三组同型号的齿轮，又能加工出三组不同型号的齿轮；
[0016]2、
在本装置中，设置了滑动组件，在安装板的内部底侧开设
T
形滑槽，在安装板的两端开设六组矩形内槽，将内槽与滑槽相连通，在内槽内部滑动安装锁块，使用时，将上模座安装到安装板的底侧，使上模座的上端与滑槽滑动连接，在安装板的两侧再安装两组带有不同锻造头的上模座，进而将锁块的末端插接到上模座的固定孔中，通过这样设置，可在单次加工时，能同时对三组不同的齿轮进行不同目的的加工，并且还通过设置活动安装的上模座，可在本装置进行不同工序加工时能够灵活且快速的更换模座
。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图
。
[0018]图2是本技术的分解结构示意图
。
[0019]图3是本技术的安装机构剖视结构示意图
。
[0020]图4是本技术的滑动组件剖视结构示意图
。
[0021]1、
安装机构；
[0022]101、
主体；
1011、
导向杆；
1012、
侧槽；
[0023]102、
升降板；
1021、
导向槽；
[0024]103、
活动板；
1031、
对接槽；
1032、
夹板；
[0025]104、
下模座；
1041、
对接块；
[0026]2、
滑动组件；
[0027]201、
安装板；
2011、
限位螺杆；
2012、
滑槽；
[0028]202、
上模座；
2021、
固定孔；
[0029]203、
内槽；
2031、
锁块
。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述
。
[0031]实施例：
[0032]如附图1至附图4所示：
[0033]本技术提供一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，包括：安装机构1；安装机构1包括有主体
101、
导向杆
1011
和侧槽
1012
，主体
101
内侧设有矩形槽；导向杆
1011
共设有四组，且导向杆
1011
对称设在主体
101
的两侧位置；侧槽
1012
共设有两组，且侧槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，其特征在于，包括：安装机构
(1)
；所述安装机构
(1)
包括有主体
(101)、
导向杆
(1011)
和侧槽
(1012)
，所述主体
(101)
内侧设有矩形槽；所述导向杆
(1011)
共设有四组，且导向杆
(1011)
对称设在主体
(101)
的两侧位置；所述侧槽
(1012)
共设有两组，且侧槽
(1012)
对称开设在主体
(101)
的内部两侧，并且侧槽
(1012)
内部转动安装有螺杆；所述安装机构
(1)
上设有滑动组件
(2)
，且滑动组件
(2)
的安装板
(201)
设在主体
(101)
上端升降板
(102)
的底侧，且安装板
(201)
的中间位置与升降板
(102)
转动连接，并且安装板
(201)
外侧的限位螺杆
(2011)
与升降板
(102)
内的导向槽
(1021)
滑动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，其特征在于，所述安装机构
(1)
包括：升降板
(102)
和导向槽
(1021)
；所述升降板
(102)
设在主体
(101)
的上端，且升降板
(102)
与导向杆
(1011)
滑动连接，并且升降板
(102)
中间侧开设有圆形通槽；所述导向槽
(1021)
共设有两组，且导向槽
(1021)
对称开设在升降板
(102)
的两侧内端，并且导向槽
(1021)
贯穿升降板
(102)
的两侧
。3.
根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，其特征在于，所述安装机构
(1)
还包括：活动板
(103)、
对接槽
(1031)
和夹板
(1032)
；所述活动板
(103)
活动安装在主体
(101)
内的矩形槽中，且活动板
(103)
的两侧滑动安装在侧槽
(1012)
中，并且活动板
(103)
与侧槽
(1012)
内的螺杆螺纹连接；所述对接槽
(1031)
共设有三组，且对接槽
(1031)
等距开设在活动板
(103)
的内侧，并且对接槽
(1031)
贯穿活动板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲，
申请(专利权)人：山东金工化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：