一种尾矿取样机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾矿取样机构，包括固定支撑机架，所述固定支撑机架底部四角位置上螺纹连接有四个支撑装置，所述固定支撑机架中间部位在竖直方向上固定连接有两个对称分布的支撑臂，两个所述支撑臂相互靠近的一侧滑动连接有取样装置，所述支撑臂底端固定连接有限位螺套，所述取样装置包括螺纹管，所述螺纹管底端螺纹连接有刀头，所述螺纹管远离刀头的一端固定连接有联轴器。本实用新型专利技术通过在取样装置的刀头部分设置阻回装置，防止取样过程中样品由于重力作用而洒漏，保证了取样工作的准确性，本实用新型专利技术还通过在固定支承机架底部设置可调节支撑装置，使尾矿取样机构更适合在矿区地面不平整的条件下能够稳定放置，对工作环境的适应性更强。境的适应性更强。境的适应性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿取样机构


[0001]本技术涉及尾矿取样领域，特别是涉及一种尾矿取样机构。

技术介绍

[0002]在选矿时分选作业的产物因有用目标成分较低而无法用于生产的部分被称为尾矿，被挑选出的尾矿一般进行堆存处理，大量尾矿堆积不仅造成资源的浪费，还会因尾矿堆存占用大量耕地，有些含有重金属元素的尾矿更会破坏当地生态环境。受限于矿石分选作业时的提炼技术不够，不能够对尾矿资源合理利用，但随着近年来冶炼技术的不断进步以及天然矿场资源的逐渐枯竭，重新开发利用尾矿资源也成了一个新的研究方向。
[0003]在现有尾矿取样技术中，尾矿取样机构由支撑架和取样筒组成，取样筒外壁设计为螺纹状，方便下探切削尾矿进行取样，但这种尾矿取样机构存在着一个弊端，由于取样管下端是一个开口的状态，所以在样品回收过程中不可避免地存在样品洒漏的问题，就会导致取样的准确性下降。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是尾矿取样机构取样过程中样本洒漏导致的尾矿取样准确性下降的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种尾矿取样机构，包括固定支撑机架，所述固定支撑机架底部四角位置上螺纹连接有四个支撑装置，所述固定支撑机架中间部位在竖直方向上固定连接有两个对称分布的支撑臂，两个所述支撑臂相互靠近的一侧滑动连接有取样装置，所述支撑臂底端固定连接有限位螺套；
[0006]所述取样装置包括螺纹管，所述螺纹管底端螺纹连接有刀头，所述螺纹管远离刀头的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的正上方设置有电机，所述联轴器与电机的转轴固定连接，所述电机的两侧位置固定连接有两组呈对称设置的限位滑块。
[0007]通过上述技术方案，支撑臂为取样装置提供支撑作用，防止取样装置侧歪，底端设置刀头，通过切削方式对尾矿做取样处理，螺纹管为取样装置的下探取样减少了阻力，联轴器连接电机与螺纹管，在二者之间起到动力传递作用，电机提供取样装置螺旋推进所需的动力。
[0008]本技术进一步设置为，四个所述支撑装置包括四个球头螺栓，所述球头螺栓的顶端与固定支撑机架螺纹连接，所述球头螺栓远离固定支撑机架的一端转动连接有可调节支撑蹄脚，所述球头螺栓位于固定支撑机架与可调节支撑蹄脚之间的部分螺纹连接有螺母。
[0009]通过上述技术方案，通过调节四个球头螺栓的长度，可以使固定支撑机架能够水平放置，通过设置可调节支撑蹄脚与球头螺栓转动连接，使得可调节支撑蹄脚可以任意角度旋转以适应高低不平的尾矿取样现场环境。
[0010]本技术进一步设置为，两个所述支撑臂互相靠近的一侧开设有两组互相平行
的限位导轨，两组所述限位导轨与对应位置的限位滑块滑动连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述限位螺套与螺纹管呈贯穿螺纹连接。
[0012]通过上述技术方案，限位导轨为取样装置的滑动方向做限制作用，防止倾斜，限位螺套与螺纹管的螺纹连接保证螺纹管以螺旋推进的方式进行取样工作。
[0013]本技术进一步设置为，所述刀头内壁固定连接有螺旋刀片，所述螺旋刀片上方固定连接有阻回装置。
[0014]本技术进一步设置为，所述阻回装置包括两个位于刀头内壁对称放置的支撑块，所述刀头内壁位于两个支撑块的上方位置固定连接有连杆，所述连杆外壁位置转动连接有两个交错设置的阻回板，两个所述阻回板位于两个支撑块的上方。
[0015]通过上述技术方案，螺旋刀片完成刀头的切削取样工作，连杆与阻回板的转动连接使得尾矿样品在达到一定量时能自动顶开阻回板进入螺纹管而被收集，支撑块作用是防止取样装置在回收时阻回板反向旋转导致样品洒漏。
[0016]本技术进一步设置为，所述电机通过盘型螺旋线和电源连接成闭合回路。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1.本技术通过在刀头处设置螺旋刀片，使取样装置在满足浆尾矿取样的同时也满足对固体尾矿的取样要求，通过设置阻回装置，有效避免回收时尾矿样品的洒漏现象，提高尾矿取样的准确性。
[0019]2.本技术通过在固定支撑机架底部四角处设置可调节支撑装置，通过调节球头螺栓旋进固定支撑底座的长度使固定支撑机架处于水平工作状态，通过在球头螺栓底端设置可转动的可调节支撑蹄脚使取样机构可适应高低不平的现场尾矿取样环境。
附图说明
[0020]图1为本技术一种尾矿取样机构的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种尾矿取样机构的刀头与阻回板结合体剖视图；
[0022]图3为本技术一种尾矿取样机构的刀头立体结构示意图；
[0023]图4为本技术一种尾矿取样机构的阻回板立体结构示意图。
[0024]图中：1、固定支撑机架；2、支撑臂；3、限位螺套；4、螺纹管；5、电机；6、联轴器；7、刀头；8、限位滑块；9、连杆；10、螺旋刀片；11、支撑块；12、阻回板；13、限位导轨；14、球头螺栓；15、可调节支撑蹄脚；16、螺母。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4，一种尾矿取样机构，包括固定支撑机架1，固定支撑机架1底部四角位置上螺纹连接有四个支撑装置，固定支撑机架1中间部位在竖直方向上固定连接有两个对称分布的支撑臂2，两个支撑臂2相互靠近的一侧滑动连接有取样装置，支撑臂2底端固定连接有限位螺套3。
[0027]取样装置包括螺纹管4，螺纹管4底端螺纹连接有刀头7，螺纹管4远离刀头7的一端
固定连接有联轴器6，联轴器6的正上方设置有电机5，联轴器6与电机5的转轴固定连接，电机5的两侧位置固定连接有两组呈对称设置的限位滑块8。
[0028]电机5通过盘型螺旋线和电源连接成闭合回路，限位螺套3与螺纹管4呈贯穿螺纹连接。
[0029]两个支撑臂2互相靠近的一侧开设有两组互相平行的限位导轨13，两组限位导轨13与对应位置的限位滑块8滑动连接。
[0030]四个支撑装置包括四个球头螺栓14，球头螺栓14的顶端与固定支撑机架1螺纹连接，球头螺栓14远离固定支撑机架1的一端转动连接有可调节支撑蹄脚15，球头螺栓14位于固定支撑机架1与可调节支撑蹄脚15之间的部分螺纹连接有螺母16。
[0031]刀头7内壁固定连接有螺旋刀片10，螺旋刀片10上方固定连接有阻回装置。
[0032]阻回装置包括两个位于刀头7内壁对称放置的支撑块11，刀头7内壁位于两个支撑块11的上方位置固定连接有连杆9，连杆9外壁位置转动连接有两个交错设置的阻回板12，两个阻回板12位于两个支撑块11的上方。
[0033]本技术在使用时，将固定支撑机架1通过其底部的可调节支撑装置水平放置于待取样尾矿之上，电机5提供动力，联轴器6传递动力给螺纹管4并使其旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿取样机构，包括固定支撑机架(1)，其特征在于：所述固定支撑机架(1)底部四角位置上螺纹连接有四个支撑装置，所述固定支撑机架(1)中间部位在竖直方向上固定连接有两个对称分布的支撑臂(2)，两个所述支撑臂(2)相互靠近的一侧滑动连接有取样装置，所述支撑臂(2)底端固定连接有限位螺套(3)；所述取样装置包括螺纹管(4)，所述螺纹管(4)底端螺纹连接有刀头(7)，所述螺纹管(4)远离刀头(7)的一端固定连接有联轴器(6)，所述联轴器(6)的正上方设置有电机(5)，所述联轴器(6)与电机(5)的转轴固定连接，所述电机(5)的两侧位置固定连接有两组呈对称设置的限位滑块(8)。2.根据权利要求1所述的一种尾矿取样机构，其特征在于：四个所述支撑装置包括四个球头螺栓(14)，所述球头螺栓(14)的顶端与固定支撑机架(1)螺纹连接，所述球头螺栓(14)远离固定支撑机架(1)的一端转动连接有可调节支撑蹄脚(15)，所述球头螺栓(14)位于固定支撑机架(1)与可调节支撑蹄脚(15)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳术开，周萍，梁馨亓，
申请(专利权)人：贵州胜有福矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：