一种漆包线的加热软化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种漆包线的加热软化装置，涉及漆包线技术领域，包括箱体，箱体的内部靠近顶部和底部处水平对称设有加热装置，加热装置的两侧对称设有若干个牵引滚轮结构，加热装置包括固定背板、隔热限位板、隔热限位块、加热管、承重限位块和承重限位板，固定背板的正面靠近顶部处设有隔热限位板，隔热限位板的底部设有若干个隔热限位块，若干个隔热限位块的底部共同设有加热管,加热管的底部设有若干个承重限位块，固定背板的正面靠近底部处设有承重限位板，避免了现有的漆包线的加热软化装置在使用过程中，常常因为加热不均匀，加热漆包线时挂边的问题导致漆包线的损坏，造成经济损失及人工的浪费，降低了使用效率的情况。降低了使用效率的情况。降低了使用效率的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线的加热软化装置


[0001]本技术涉及漆包线
，尤其涉及一种漆包线的加热软化装置。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，在生产出符合标准要求并不容易，它受原生产设备，环境等因素影响，它们具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。
[0003]现有的漆包线的加热软化装置在使用过程中，常常因为加热不均匀，加热漆包线时挂边的问题导致漆包线的损坏，造成经济损失及人工的浪费，降低了使用效率，因此，我们提出一种漆包线的加热软化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的漆包线的加热软化装置在使用过程中，常常因为加热不均匀，加热漆包线时挂边的问题导致漆包线的损坏，造成经济损失及人工的浪费，降低了使用效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种漆包线的加热软化装置,包括箱体，所述箱体的内部靠近顶部和底部处水平对称设有加热装置，所述加热装置的两侧对称设有若干个牵引滚轮结构；
[0007]所述加热装置包括固定背板、隔热限位板、隔热限位块、加热管、承重限位块和承重限位板，所述固定背板的正面靠近顶部处设有隔热限位板，所述隔热限位板的底部设有若干个隔热限位块，若干个所述隔热限位块的底部共同设有加热管,所述加热管的底部设有若干个承重限位块，所述固定背板的正面靠近底部处设有承重限位板；
[0008]所述牵引滚轮结构包括滚轮限位口、滚线槽、滚轮支架、减重镂空口、转轴和减速电机，所述滚轮限位口设有两组，两组所述滚轮限位口之间形成有滚线槽，所述滚轮限位口的内部设有滚轮支架，所述滚轮支架的两端贯穿开设有若干个减重镂空口，所述滚轮支架内部的中心处设有转轴，所述转轴的背部设有减速电机；
[0009]所述箱体与固定背板之间固定连接，所述箱体与牵引滚轮结构之间使用转轴连接，所述减速电机贯穿箱体位于箱体的背部。
[0010]作为本技术优选的方案，所述箱体的左侧设有进料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述箱体的正面设有箱门结构，所述箱体的内部设有漆包线 贯穿箱体。
[0011]作为本技术优选的方案，所述箱门结构包括箱门、可视工作窗口、操控面板和把手，所述箱门的正面靠近左侧处设有可视工作窗口，所述可视工作窗口的右侧设有操控面板，所述操控面板的右侧设有把手。
[0012]作为本技术优选的方案，所述漆包线依次通过进料口、加热装置左端的牵引滚轮结构、加热装置、加热装置右端的牵引滚轮结构和出料口。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：牵引滚轮结构受减速电机的控速与限位，可以匀速并安全的向出料口输送漆包线，同时漆包线经过加热装置时，加热时间与受加热面均相同，不会出现受热不均匀的情况。
[0014]作为本技术优选的方案，所述操控面板、加热管与减速电机之间电连接。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：操控面板一键控制，提高工作效率。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，通过加热装置和牵引滚轮结构的设计，牵引滚轮结构受减速电机的控速与限位，可以匀速并安全的向出料口输送漆包线，同时漆包线经过加热装置时，加热时间与受加热面均相同，不会出现受热不均匀的情况，避免了现有的漆包线的加热软化装置在使用过程中，常常因为加热不均匀，加热漆包线时挂边的问题导致漆包线的损坏，造成经济损失及人工的浪费，降低了使用效率的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种漆包线的加热软化装置的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种漆包线的加热软化装置的内部解剖示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种漆包线的加热软化装置的加热装置结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的一种漆包线的加热软化装置的牵引滚轮结构示意图。
[0022]图例说明：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、箱门结构；401、箱门；402、可视工作窗口；403、操控面板；404、把手；5、漆包线；6、加热装置；601、固定背板；602、隔热限位板；603、隔热限位块；604、加热管；605、承重限位块；606、承重限位板；7、牵引滚轮结构；701、滚轮限位口；702、滚线槽；703、滚轮支架；704、减重镂空口；705、转轴；706、减速电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种漆包线的加热软化装置,包括箱体1，箱体1的内部靠近顶部和底部处水平对称设有加热装置6，加热装置6的两侧对称设有若干个牵引滚轮结构7，加热装置6包括固定背板601、隔热限位板602、隔热限位块603、加热管604、承重限位块605和承重限位板606，固定背板601的正面靠近顶部处设有隔热限位板602，隔热限位板602的底部设有若干个隔热限位块603，若干个隔热限位块603的底部共同设有加热管604,加热管604的底部设有若干个承重限位块605，固定背板601的正面靠近底部处设有承重限位板606，牵引滚轮结构7包括滚轮限位口701、滚线槽702、滚轮支架703、减重镂空口704、转轴705和减速电机7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线的加热软化装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部靠近顶部和底部处水平对称设有加热装置（6），所述加热装置（6）的两侧对称设有若干个牵引滚轮结构（7）；所述加热装置（6）包括固定背板（601）、隔热限位板（602）、隔热限位块（603）、加热管（604）、承重限位块（605）和承重限位板（606），所述固定背板（601）的正面靠近顶部处设有隔热限位板（602），所述隔热限位板（602）的底部设有若干个隔热限位块（603），若干个所述隔热限位块（603）的底部共同设有加热管（604）,所述加热管（604）的底部设有若干个承重限位块（605），所述固定背板（601）的正面靠近底部处设有承重限位板（606）；所述牵引滚轮结构（7）包括滚轮限位口（701）、滚线槽（702）、滚轮支架（703）、减重镂空口（704）、转轴（705）和减速电机（706），所述滚轮限位口（701）设有两组，两组所述滚轮限位口（701）之间形成有滚线槽（702），所述滚轮限位口（701）的内部设有滚轮支架（703），所述滚轮支架（703）的两端贯穿开设有若干个减重镂空口（704），所述滚轮支架（703）内部的中心处设有转轴（705），所述转轴（705）的背部设有减速电机（70...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，
申请(专利权)人：保定沐泽铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：