带凸圆加强筋的共聚复合内扣缠绕波纹管制造技术

带凸圆加强筋的共聚复合内扣缠绕波纹管，包括由板带沿一轴线螺旋缠绕形成的管体，所述板带包括内壁、外壁、设于内壁与外壁之间的空腔、两端分别与内壁和外壁连接的两个侧壁，两个侧壁分别设于板带宽度方向的左右两端上；所述外壁的外侧上设有至少一个与其一体成型的凸圆加强筋，所述凸圆加强筋为实心结构，所述凸圆加强筋宽度方向的截面形状为优弧弓形。缠绕波纹管的管体与凸圆加强筋呈一体成型结构，管体与凸圆加强筋之间的结合强度高，不容易出现管体与凸圆加强筋脱开分离的现象，能够使凸圆加强筋持续稳定地发挥增强缠绕波纹管环刚度的作用，保证了缠绕波纹管的使用寿命。保证了缠绕波纹管的使用寿命。保证了缠绕波纹管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
带凸圆加强筋的共聚复合内扣缠绕波纹管


[0001]本技术涉及管材
，具体涉及带凸圆加强筋的共聚复合内扣缠绕波纹管。

技术介绍

[0002]目前的缠绕管大多是通过板带螺旋缠绕而成形的，它被大量的运用在埋地排水、排污等工程项目中。参照公开号CN217951515U的中国专利和公开号CN209892883U的中国专利，在现有技术中，缠绕管的外部一般会设置有条形块或缠绕带圈作为加强筋，使缠绕管的管体与加强筋组成缠绕波纹管结构，达到提高缠绕管的环刚度，保证缠绕管的使用寿命的目的。
[0003]然而，在上述两个技术方案所提公开的缠绕波纹管中，缠绕波纹管的加强筋的截面为半圆形，且这种加强筋采用熔接的方式固定在缠绕波纹管的管体上，虽然加强筋熔接固定后可以对缠绕波纹管的结构强度起到增强作用， 但在实际使用过程中，由于加强筋与缠绕波纹管的管体之间采用熔合方式结合，所以加强筋与缠绕波纹管的管体熔合的位置强度没有缠绕波纹管的其它位置高，而加强筋又是螺旋设置在缠绕波纹管的管体上的，因此缠绕波纹管管体未被加强筋覆盖的位置还是会直接承受外部压力，当缠绕波纹管的管体长期受力时，缠绕波纹管的管体和加强筋之间容易出现脱离，导致缠绕波纹管的使用寿命缩短，无法满足很多工程的要求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供带凸圆加强筋的共聚复合内扣缠绕波纹管。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]带凸圆加强筋的共聚复合内扣缠绕波纹管，包括由板带沿一轴线螺旋缠绕形成的管体，所述板带包括内壁、外壁、设于内壁与外壁之间的空腔、两端分别与内壁和外壁连接的两个侧壁，两个侧壁分别设于板带宽度方向的左右两端上；所述空腔内设有多个沿着板带宽度方向间隔排列的加强肋，所述加强肋的两端分别与内壁和外壁连接，其特征在于：所述外壁的外侧上设有至少一个与其一体成型的凸圆加强筋，所述凸圆加强筋为实心结构，所述凸圆加强筋宽度方向的截面形状为优弧弓形；所述空腔内设有用于支撑凸圆加强筋的第一支撑肋，所述第一支撑肋的两端分别与内壁和外壁连接，至少有一个所述凸圆加强筋的径向位置与至少一条所述第一支撑肋的径向位置对应。
[0007]在本技术中，所述第一支撑肋在板带宽度方向的截面形状为矩形。
[0008]在本技术中，所述内壁宽度方向的一端设有朝向管体外侧的公扣，另一端设有朝向管体内侧设置且用于在板带螺旋缠绕时与公扣卡扣配合的母扣。
[0009]在本技术中，所述内壁宽度方向的一端内侧向外壁的方向凹陷设置有搭接槽，另一端延伸有搭接壁，所述母扣设于搭接槽中，所述公扣设于所述搭接壁的外侧上。
[0010]在本技术中，两个所述侧壁上分别设有用于在板带螺旋缠绕时互相卡扣配的轴向扣槽和轴向凸部。
[0011]在本技术中，每个所述第一支撑肋的左右两侧均设置有一个第二支撑肋，至少有一个所述凸圆加强筋的径向位置与位于第一支撑肋的左右两侧的第二支撑肋径向位置对应，其中，第一支撑肋竖直设置，所述第二支撑肋的一端同时与内壁和第一支撑肋相连接，另一端沿着远离第一支撑肋的方向朝向凸圆加强筋倾斜延伸并连接在外壁上。
[0012]在本技术中，其中一个所述凸圆加强筋的径向位置与母扣的径向位置相对应。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术在板带的外壁上一体成型地设置有凸圆加强筋，当板带螺旋缠绕形成管体后，缠绕波纹管的管体与凸圆加强筋呈一体成型结构，管体与凸圆加强筋之间的结合强度高，不容易出现管体与凸圆加强筋脱开分离的现象，能够使凸圆加强筋持续稳定地发挥增强缠绕波纹管环刚度的作用，保证了缠绕波纹管的使用寿命；
[0015]2、该凸圆加强筋为实心状的优弧弓形，凸圆加强筋的结构强度高，抗弯能力强，能够有效提高缠绕波纹管的环刚度，保证缠绕波纹管的使用性能和延长缠绕波纹管的使用寿命；
[0016]3、缠绕波纹管的空腔内设置有第一支撑肋，该第一支撑肋可以对凸圆加强筋进行支撑，以进一步提高缠绕波纹管的环刚度。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0018]图1为实施例1的立体图；
[0019]图2为实施例1板带的结构示意图；
[0020]图3为实施例1公扣和母扣的配合示意图；
[0021]图4为实施例1母扣的结构示意图；
[0022]图5为实施例1公扣的结构示意图；
[0023]图6为实施例2板带的结构示意图；
[0024]图7为实施例3板带的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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5，带凸圆加强筋的共聚复合内扣缠绕波纹管，包括由板带沿一轴线螺旋
缠绕形成的管体100，所述板带包括内壁1、外壁2、设于内壁1与外壁2之间的空腔3、两端分别与内壁1和外壁2连接的两个侧壁4，两个侧壁4分别设于板带宽度方向的左右两端上。为了增强板带的结构强度，所述空腔3内设有多个沿着板带宽度方向间隔排列的加强肋5，所述加强肋5的两端分别与内壁1和外壁2连接，所述加强肋5的长度沿着板带的长度方向延伸。
[0029]进一步的，所述外壁2的外侧上设有至少一个与其一体成型的凸圆加强筋6，本实施例优选设有两个凸圆加强筋6，两个凸圆加强筋6沿着板带的宽度方向排列分布设置，所述凸圆加强筋6与外壁2一体成型设置，结构稳定性高，不易出现凸圆加强筋6与板带分离的现象；所述凸圆加强筋6为实心结构，所述凸圆加强筋6宽度方向的截面形状为优弧弓形，所述凸圆加强筋6的外表面为圆弧面。
[0030]作为优选的实施方式，为了进一步提高凸圆加强筋6结构强度，所述空腔3内设有用于支撑凸圆加强筋6的第一支撑肋7，所述凸圆加强筋6、第一支撑肋7的长度均沿着板带的长度方向延伸，所述第一支撑肋7在板带宽度方向的截面形状为矩形，所述第一支撑肋7在板带宽度方向呈竖直设置，所述第一支撑肋7的两端分别与内壁1和外壁2连接，至少有一个所述凸圆加强筋6的径向位置与至少一条所述第一支撑肋7的径向位置对应。
[0031]作为优选的实施方式，所述内壁1宽度方向的一端设有朝向管体100外侧的公扣8，另一端设有朝向管体100内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带凸圆加强筋的共聚复合内扣缠绕波纹管，包括由板带沿一轴线螺旋缠绕形成的管体（100），所述板带包括内壁（1）、外壁（2）、设于内壁（1）与外壁（2）之间的空腔（3）、两端分别与内壁（1）和外壁（2）连接的两个侧壁（4），两个侧壁（4）分别设于板带宽度方向的左右两端上；所述空腔（3）内设有多个沿着板带宽度方向间隔排列的加强肋（5），所述加强肋（5）的两端分别与内壁（1）和外壁（2）连接，其特征在于：所述外壁（2）的外侧上设有至少一个与其一体成型的凸圆加强筋（6），所述凸圆加强筋（6）为实心结构，所述凸圆加强筋（6）宽度方向的截面形状为优弧弓形；所述空腔（3）内设有用于支撑凸圆加强筋（6）的第一支撑肋（7），所述第一支撑肋（7）的两端分别与内壁（1）和外壁（2）连接，至少有一个所述凸圆加强筋（6）的径向位置与至少一条所述第一支撑肋（7）的径向位置对应。2.根据权利要求1所述的带凸圆加强筋的共聚复合内扣缠绕波纹管，其特征在于：所述第一支撑肋（7）在板带宽度方向的截面形状为矩形。3.根据权利要求1所述的带凸圆加强筋的共聚复合内扣缠绕波纹管，其特征在于：所述内壁（1）宽度方向的一端设有朝向管体（100）外侧的公扣（8），另一端设有朝向管体（100）内侧设置且用...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇亮，
申请(专利权)人：广东纤塑科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：