一种带葫芦接头的内扣缠绕波纹管制造技术

一种带葫芦接头的内扣缠绕波纹管，包括由板带沿一轴线螺旋缠绕形成的管体，所述板带包括内壁、外壁、两端分别与内壁和外壁连接的两个侧壁；所述内壁宽度方向的一端设有朝向管体外侧的公扣，另一端设有朝向管体内侧设置的母扣；所述外壁的外侧上设有第一加强筋，所述第一加强筋的位置与母扣的位置相对应；所述第一加强筋宽度方向的截面形状为“m”形，所述第一加强筋包括有两个波峰段，所述波峰段向远离外壁的方向凸起设置。本实用新型专利技术利用第一加强筋对公扣和母扣配合的位置进行了结构加强，提高了公扣和母扣配合的位置的抗压能力，降低公扣和母扣之间脱扣的几率，保证了缠绕波纹管的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带葫芦接头的内扣缠绕波纹管


[0001]本技术涉及管材
，具体涉及一种带葫芦接头的内扣缠绕波纹管。

技术介绍

[0002]目前的缠绕管大多是通过板带螺旋缠绕而成形的，它被大量的运用在埋地排水、排污等工程项目中。
[0003]在缠绕管的制作过程中，螺旋状态下的板带边缘之间通过公扣和母扣相互连接，然后对公扣和母扣配合的位置进行高温加热熔合实现缠绕管管体的固定，具体结构可以参照CN201920200676.3的中国专利。然而，这种结构在实际使用过程中，由于公扣和母扣配合的位置采用卡扣后熔合，所以结构强度相对没有其它位置的高，当公扣和母扣配合的位置长期受力时，公扣和母扣容易出现脱离，导致管材的使用寿命缩短，无法满足很多工程的要求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带葫芦接头的内扣缠绕波纹管。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种带葫芦接头的内扣缠绕波纹管，包括由板带沿一轴线螺旋缠绕形成的管体，所述板带包括内壁、外壁、两端分别与内壁和外壁连接的两个侧壁；所述内壁宽度方向的一端设有朝向管体外侧的公扣，另一端设有朝向管体内侧设置的母扣；其特征在于：所述外壁的外侧上设有第一加强筋，所述第一加强筋的位置与母扣的位置相对应；所述第一加强筋宽度方向的截面形状为“m”形，所述第一加强筋包括有两个波峰段，所述波峰段向远离外壁的方向凸起设置；所述公扣包括卡扣部，所述母扣包括用于在板带螺旋缠绕时与卡扣部卡扣配合的卡扣槽，所述卡扣部和卡扣槽的截面形状均为葫芦状。
[0007]在本技术中，所述外壁的外侧上设有第二加强筋，所述第二加强筋位于公扣和母扣之间，所述第二加强筋宽度方向的截面形状为“m”形。
[0008]在本技术中，所述内壁、外壁和两个侧壁围合形成位于板带内的空腔，所述第一加强筋和第二加强筋的内部均为贯穿外壁并连通所述空腔的腔室。
[0009]在本技术中，所述空腔内设有多个沿着板带宽度方向间隔排列的加强肋，所述加强肋的两端分别与内壁和外壁连接。
[0010]在本技术中，所述空腔内设有用于支撑第一加强筋的第一支撑肋，所述第一支撑肋的两端分别与内壁和第一加强筋连接。
[0011]在本技术中，所述空腔内设有用于支撑第二加强筋的第二支撑肋，所述第二支撑肋的两端分别与内壁和第二加强筋连接。
[0012]在本技术中，所述第一加强筋和第二加强筋均包括波谷段、两个分别设于波谷段左右两端上的波峰段、两个分别连接于两个波峰段上的连接段，所述连接段远离波峰段的一端连接于外壁的外侧上；所述第一加强筋的其中一个连接段对应其中一个侧壁，所
述第一加强筋的另一个连接段以及所述第二加强筋的两个连接段均分别对应一个所述加强肋。
[0013]在本技术中，所述内壁宽度方向的一端内侧向外壁的方向凹陷设置有配合凹位，另一端延伸有配合延伸壁，所述母扣设于配合凹位中，所述公扣设于所述配合延伸壁的外侧上。
[0014]在本技术中，所述公扣包括设于在配合延伸壁外侧上的延伸部，所述卡扣部设于延伸部上；所述母扣包括设于内壁上的母扣槽体、使卡扣槽连通配合凹位的延伸槽，所述卡扣槽设于母扣槽体内，所述延伸槽的一端与卡扣槽连通，另一端连通配合凹位。
[0015]在本技术中，两个所述侧壁上分别设有侧扣槽和侧扣凸部，所述侧扣槽和侧扣凸部均位于空腔外，所述侧扣槽和侧扣凸部用于在板带螺旋缠绕时互相卡扣配。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术在外壁上设置有第一加强筋，该第一加强筋与母扣的位置相对应，利用第一加强筋对公扣和母扣配合的位置进行了结构加强，提高了公扣和母扣配合的位置的抗压能力，降低公扣和母扣之间脱扣的几率，保证了缠绕波纹管的使用寿命；
[0018]2、第一加强筋和第二加强筋的截面形状均为“m”形，而且第一加强筋和第二加强筋的两个波峰段均向远离外壁的方向凸起设置形成双高筋结构，从而第一加强筋和第二加强筋具有结构强度高的优点，有效提高缠绕波纹管的抗压能力和延长缠绕波纹管的使用寿命；
[0019]3、卡扣部和卡扣部的截面均为葫芦状，卡扣部的多个扣部可以和卡扣槽的多个扣槽一一配合，从而实现公扣和母扣的多重卡扣配合，提高公扣和母扣配合的质量，保证板带螺旋缠绕后固定的稳定性，达到延长管体使用寿命的目的。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0021]图1为本实施例的立体图；
[0022]图2为公扣和母扣的连接示意图；
[0023]图3为板带的结构示意图；
[0024]图4为母扣的结构示意图
[0025]图5为公扣的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]参照图1~5，一种带葫芦接头的内扣缠绕波纹管，包括由板带沿一轴线螺旋缠绕形
成的管体100，所述板带包括内壁1、外壁2、两端分别与内壁1和外壁2连接的两个侧壁3，两个侧壁3分别设于板带宽度方向的左右两端上；所述内壁1、外壁2和两个侧壁3围合形成位于板带内的空腔200。进一步的，所述内壁1宽度方向的一端设有朝向管体100外侧的公扣4，另一端设有朝向管体100内侧设置且用于在板带螺旋缠绕时与公扣4卡扣配合的母扣5。
[0029]再进一步的，所述外壁2的外侧上设有第一加强筋6，所述第一加强筋6与外壁2一体成型设置，结构稳定性高，不易出现第一加强筋6与板带分离的现象；所述第一加强筋6宽度方向的截面形状为“m”形，能够使第一加强筋6远离外壁2的一端形成双高筋结构，使第一加强筋6的抗压能力更强；所述第一加强筋6的位置与母扣5的位置相对应，从而在公扣4和母扣5卡扣配合后，第一加强筋6能够对公扣4和母扣5卡扣配合的位置抗压能力，降低缠绕波纹管对应公扣4和母扣5卡扣配合的位置受压后出现脱扣现象的几率。
[0030]作为优选的实施方式，为了进一步加强缠绕波纹管的结构强度，所述外壁2的外侧上还设有第二加强筋7，所述第二加强筋7位于公扣4和母扣5之间，所述第二加强筋7宽度方向的截面形状为“m”形，让第二加强筋7远离外壁2的一端同样形成双高筋结构，使第二加强筋7的抗压能力更强。在本实施例中，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带葫芦接头的内扣缠绕波纹管，包括由板带沿一轴线螺旋缠绕形成的管体（100），所述板带包括内壁（1）、外壁（2）、两端分别与内壁（1）和外壁（2）连接的两个侧壁（3）；所述内壁（1）宽度方向的一端设有朝向管体（100）外侧的公扣（4），另一端设有朝向管体（100）内侧设置的母扣（5）；其特征在于：所述外壁（2）的外侧上设有第一加强筋（6），所述第一加强筋（6）的位置与母扣（5）的位置相对应；所述第一加强筋（6）宽度方向的截面形状为“m”形，所述第一加强筋（6）包括有两个波峰段，所述波峰段向远离外壁（2）的方向凸起设置；所述公扣（4）包括卡扣部，所述母扣（5）包括用于在板带螺旋缠绕时与卡扣部卡扣配合的卡扣槽，所述卡扣部和卡扣槽的截面形状均为葫芦状。2.根据权利要求1所述的一种带葫芦接头的内扣缠绕波纹管，其特征在于：所述外壁（2）的外侧上设有第二加强筋（7），所述第二加强筋（7）位于公扣（4）和母扣（5）之间，所述第二加强筋（7）宽度方向的截面形状为“m”形。3.根据权利要求2所述的一种带葫芦接头的内扣缠绕波纹管，其特征在于：所述内壁（1）、外壁（2）和两个侧壁（3）围合形成位于板带内的空腔（200），所述第一加强筋（6）和第二加强筋（7）的内部均为贯穿外壁（2）并连通所述空腔（200）的腔室。4.根据权利要求3所述的一种带葫芦接头的内扣缠绕波纹管，其特征在于：所述空腔（200）内设有多个沿着板带宽度方向间隔排列的加强肋（8），所述加强肋（8）的两端分别与内壁（1）和外壁（2）连接。5.根据权利要求3所述的一种带葫芦接头的内扣缠绕波纹管，其特征在于：所述空腔（200）内设有用于支撑第一加强筋（6）的第一支撑肋（9），所述第一支撑肋（9）的两端分别与内壁（1）和第一加强筋（6）连接。6.根据权利要求3所述的一种带葫芦接头的内扣缠绕波纹管，其特征在于：所述空腔（200...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇亮，
申请(专利权)人：广东纤塑科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：