一种光学玻璃加工用底模模座制造技术

本实用新型专利技术涉及底模模座领域，公开了一种光学玻璃加工用底模模座，包括底板，所述底板上表面的中部开设有放置孔，所述放置孔的内部设置有废料盒，所述废料盒前端的外壁开设有观察窗，所述废料盒的上表面固定连接有限位套，所述限位套上表面的外壁均匀开设有多个第一安装孔，所述限位套的上端固定连接有第一放置套

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃加工用底模模座


[0001]本技术涉及底模模座领域，尤其涉及一种光学玻璃加工用底模模座
。

技术介绍

[0002]光学玻璃是一种具有特殊光学性能的玻璃材料，通常用于制造各种光学元件，如透镜
、
棱镜
、
滤波器
、
激光器等，光学玻璃具有高的光学透过率
、
低的色散和低的折射率，能够保证光线在元件内传输时不产生显著的像散和色差，从而提高了光学元件的成像质量和性能，光学玻璃的主要成分是硅酸盐，其中常用的光学玻璃包括石英玻璃
、
硼硅酸玻璃
、
硅氧烷玻璃
、
镁铝硅酸盐玻璃等，其中石英玻璃是最常见的一种
。
这些光学玻璃的光学性能会根据其化学成分和制备工艺的不同而有所差异，选择不同的光学玻璃可以实现特定的光学性能要求，光学玻璃的制备需要精细的工艺和设备，通常采用电子束加热
、
高频感应加热等特殊加工工艺进行制备，同时，为了保证光学玻璃的纯度和质量，生产过程中需要采取严格的控制措施，如真空熔炼
、
高温纯化等
。
[0003]但是，底模模座固定方式限制，传统的底模模座采用螺栓固定的方式，这种方式需要对模板进行切割，并且需要使用非常精确的螺纹加工，而且安装和拆卸也比较困难，底模模座制造成本高，底模模座是根据具体的模板进行制造，如果要制造多个底模模座，需要对每个底模模座进行单独的加工和制造，成本比较高，模板调整不方便，传统的底模模座固定方式导致模板的调整比较麻烦，可能需要用到特殊工具或者多次拆卸和安装才能完成，容易引起模板变形，传统的底模模座固定方式对模板施加了比较大的力，有可能引起模板的变形，从而影响加工质量，因此，本领域技术人员提供了一种光学玻璃加工用底模模座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学玻璃加工用底模模座，提高加工精度，采用底模模座可以将光学玻璃在加工过程中固定住，避免其产生晃动或者变形等情况，从而保证了加工精度的稳定性和准确性，缩短加工周期，底模模座可以使加工过程更加稳定
、
高效，通过自动化控制还能够减少人工干预，从而大幅度缩短了光学玻璃加工的周期，降低加工成本
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种光学玻璃加工用底模模座，包括底板，所述底板上表面的中部开设有放置孔，所述放置孔的内部设置有废料盒，所述废料盒前端的外壁开设有观察窗，所述废料盒的上表面固定连接有限位套，所述限位套上表面的外壁均匀开设有多个第一安装孔，所述限位套的上端固定连接有第一放置套，所述第一放置套的内部开设有第一放置槽，所述第一放置槽内部的底面固定连接有第一过滤网板
。
[0007]通过上述技术方案，提高加工精度，采用底模模座可以将光学玻璃在加工过程中固定住，避免其产生晃动或者变形等情况，从而保证了加工精度的稳定性和准确性，缩短加
工周期，底模模座可以使加工过程更加稳定
、
高效，通过自动化控制还能够减少人工干预，从而大幅度缩短了光学玻璃加工的周期，降低加工成本
。
[0008]进一步地，所述第一过滤网板上表面的中部固定连接有第二放置套；
[0009]通过上述技术方案，通过第一过滤网板上表面的中部固定连接有第二放置套从而提高装置之间的配合
。
[0010]进一步地，所述第二放置套的内部开设有第二放置槽，所述第二放置槽内部的底面固定连接有第二过滤网板；
[0011]通过上述技术方案，通过第二放置套的内部开设有第二放置槽且第二放置槽内部的底面固定连接有第二过滤网板从而提高装置之间的配合
。
[0012]进一步地，所述第二放置套的内壁均匀固定连接有多个电动伸缩杆；
[0013]通过上述技术方案，通过第二放置套的内壁均匀固定连接有多个电动伸缩杆从而提高装置之间的配合
。
[0014]进一步地，所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有限位板，所述限位板的内壁均固定连接有耐磨涂层；
[0015]通过上述技术方案，通过电动伸缩杆的输出端均固定连接有限位板且限位板的内壁均固定连接有耐磨涂层从而提高装置之间的配合
。
[0016]进一步地，所述废料盒的内部开设有第三放置槽；
[0017]通过上述技术方案，通过废料盒的内部开设有第三放置槽从而提高装置之间的配合
。
[0018]进一步地，所述第三放置槽的内壁固定连接有耐磨垫，所述第三放置槽两侧内壁的中部均固定连接有过滤组件；
[0019]通过上述技术方案，通过第三放置槽的内壁固定连接有耐磨垫且第三放置槽两侧内壁的中部均固定连接有过滤组件从而提高装置之间的配合
。
[0020]进一步地，所述第三放置槽两侧内壁的上端均固定连接有风扇；
[0021]通过上述技术方案，通过第三放置槽两侧内壁的上端均固定连接有风扇从而提高装置之间的配合
。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、
本技术提出的一种光学玻璃加工用底模模座，对比现有的光学玻璃加工用底模模座，该装置通过提高加工精度，采用底模模座可以将光学玻璃在加工过程中固定住，避免其产生晃动或者变形等情况，从而保证了加工精度的稳定性和准确性，缩短加工周期，底模模座可以使加工过程更加稳定
、
高效，通过自动化控制还能够减少人工干预，从而大幅度缩短了光学玻璃加工的周期，降低加工成本
。
[0024]2、
本技术提出的一种光学玻璃加工用底模模座，对比现有的光学玻璃加工用底模模座，该装置通过使用底模模座可以避免传统的切割和螺栓固定方式所需要的额外加工成本，同时它的使用还能够提高整个加工线的效率，进一步降低加工成本，方便调整模板，底模模座的设计通常具有很好的可调性，可以根据不同的需要进行灵活调整，设备维护和更新也比较方便
。
[0025]3、
本技术提出的一种光学玻璃加工用底模模座，对比现有的光学玻璃加工用底模模座，该装置通过结构简单，使用简便，实用性强，且适用范围广，且通过电动伸缩杆带
动限位板向内移动将待加工件进行夹持，且便于对不同尺寸的加工件进行夹持
。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种光学玻璃加工用底模模座的轴测爆炸视图；
[0027]图2为本技术提出的一种光学玻璃加工用底模模座的轴测视图；
[0028]图3为本技术提出的一种光学玻璃加工用底模模座的正视图；
[0029]图4为本技术提出的一种光学玻璃加工用底模模座的正局部剖视图；
[0030]图5为图4中
A
处的放大图
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种光学玻璃加工用底模模座，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的中部开设有放置孔（2），所述放置孔（2）的内部设置有废料盒（3），所述废料盒（3）前端的外壁开设有观察窗（4），所述废料盒（3）的上表面固定连接有限位套（5），所述限位套（5）上表面的外壁均匀开设有多个第一安装孔（6），所述限位套（5）的上端固定连接有第一放置套（7），所述第一放置套（7）的内部开设有第一放置槽（8），所述第一放置槽（8）内部的底面固定连接有第一过滤网板（9）
。2.
根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用底模模座，其特征在于：所述第一过滤网板（9）上表面的中部固定连接有第二放置套（
10
）
。3.
根据权利要求2所述的一种光学玻璃加工用底模模座，其特征在于：所述第二放置套（
10
）的内部开设有第二放置槽（
11
），所述第二放置槽（
11
）内部的底面固定连接有第二过滤网板（
12
）
。4.
根据权利要求2所述的一种光学玻璃加工用底模模座，其特征在于：所述第二放置套（
10
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏鸟，
申请(专利权)人：四川瑞天光学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：