一种制瓶机的卸瓶转运机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制瓶机的卸瓶转运机构，包括空腔连接板，所述空腔连接板的内部对称转动连接有夹杆，所述夹杆的外端设有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接于所述夹杆内侧的抵杆，所述抵杆的一端固定连接有瓶颈卡环，本实用新型专利技术涉及制瓶机技术领域；该制瓶机的卸瓶转运机构，通过两组瓶颈卡环对瓶子的颈部进行夹持固定，使得瓶颈卡环内部的橡胶环与瓶颈相抵触，弹簧的弹力时瓶颈部位精密卡合在两个瓶颈卡环之间，同时使用两组瓶身卡环对瓶子的瓶身进行夹持，此时环形气囊鼓气，通过减小瓶身与瓶身卡环的间距，加强瓶子转运时的稳定性，减小瓶子的抖动，进而防止瓶子从夹持件的内部脱落

【技术实现步骤摘要】
一种制瓶机的卸瓶转运机构


[0001]本技术涉及制瓶机
，具体是一种制瓶机的卸瓶转运机构
。

技术介绍

[0002]瓶子在生产工艺中，需要将半成品或成品的瓶子转运至另一条生产线上，对瓶子进一步处理
。
瓶子在转运的过程中需要依靠夹持部件，通常采用机械手臂将瓶子的颈部夹持并转运至另一条生产线上
。
[0003]然而，现有的装置多夹持瓶子的颈部，瓶子在转运的过程中容易摇晃，若夹持件内部的间隙较大，瓶子容易从夹持件的内部脱落，从而导致瓶子掉落摔碎，影响生产线的生产效果
。
[0004]为此，本技术提供了一种制瓶机的卸瓶转运机构，通过瓶颈卡环与瓶身卡环分别对瓶子的颈部与瓶身同时进行夹持，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制瓶机的卸瓶转运机构，解决了上述问题
。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制瓶机的卸瓶转运机构，包括空腔连接板，所述空腔连接板的内部对称转动连接有夹杆，所述夹杆的外端设有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接于所述夹杆内侧的抵杆，所述抵杆的一端固定连接有瓶颈卡环，所述瓶颈卡环的内腔滑动连接有橡胶环，所述夹杆的底端固定连接有固定桩，所述固定桩的外端固定连接有瓶身卡环，所述瓶身卡环的内腔开设有凹槽，所述凹槽的内腔设有环形气囊
。
[0007]优选的，所述夹持组件还包括固定连接于所述瓶颈卡环与所述橡胶环之间固定连接有弹簧
>。
[0008]优选的，所述夹持组件还包括固定连接于所述夹杆外侧的卡板，所述卡板的内腔贯穿有气管，所述气管的一端固定连接于所述固定桩的外端，所述固定桩与所述环形气囊相导通，所述气管的另一端固定连接有气泵
。
[0009]优选的，所述空腔连接板的顶端固定连接有电动推缸，所述电动推缸的内腔活动连接有电动推杆，所述电动推杆与所述空腔连接板之间滑动连接，所述电动推杆的一端固定连接有齿条板，所述齿条板的两侧对称啮合有齿轮，所述齿轮与所述夹杆之间固定连接
。
[0010]优选的，所述空腔连接板的顶端对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有转杆，所述气泵设于所述转杆的内部
。
[0011]优选的，所述转杆的底端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的底端转动连接有机箱，所述机箱的顶端固定连接有驱动板，所述驱动板与所述旋转柱之间电性连接
。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种制瓶机的卸瓶转运机构
。
与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、
该制瓶机的卸瓶转运机构，通过两组瓶颈卡环对瓶子的颈部进行夹持固定，使得瓶颈卡环内部的橡胶环与瓶颈相抵触，弹簧的弹力时瓶颈部位精密卡合在两个瓶颈卡环之间，同时使用两组瓶身卡环对瓶子的瓶身进行夹持，此时环形气囊鼓气，通过减小瓶身与瓶身卡环的间距，加强瓶子转运时的稳定性，减小瓶子的抖动，进而防止瓶子从夹持件的内部脱落
。
[0015](2)、
该制瓶机的卸瓶转运机构，通过固定板与空腔连接板之间的电动升缩杆，使得夹杆的高度得以调节，在卸瓶时，降低瓶子与传送带的间距，防止瓶子与传送带的间距过大，瓶子直接落在传送带上，受到撞击碎裂，也避免瓶子从传送带的表面弹出
。
附图说明
[0016]图1是本技术的外部结构立体图；
[0017]图2是本技术的空腔连接板与夹杆的连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的瓶颈卡环与橡胶环的连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的夹持组件的局部结构示意图；
[0020]图5是本技术的齿条板与齿轮的连接结构示意图
。
[0021]图中
1、
空腔连接板；
2、
夹杆；
3、
夹持组件；
301、
抵杆；
302、
瓶颈卡环；
303、
橡胶环；
304、
弹簧；
305、
固定桩；
306、
瓶身卡环；
307、
凹槽；
308、
环形气囊；
309、
卡板；
3010、
气管；
3011、
气泵；
4、
电动推缸；
5、
电动推杆；
6、
齿条板；
7、
齿轮；
8、
固定板；
9、
电动伸缩杆；
10、
转杆；
11、
旋转柱；
12、
机箱；
13、
驱动板
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1‑4，一种制瓶机的卸瓶转运机构，包括空腔连接板1，空腔连接板1的内部对称转动连接有夹杆2，夹杆2的外端设有夹持组件3，夹持组件3包括固定连接于夹杆2内侧的抵杆
301
，抵杆
301
的一端固定连接有瓶颈卡环
302
，瓶颈卡环
302
的内腔滑动连接有橡胶环
303
，瓶颈卡环
302
与橡胶环
303
之间固定连接有弹簧
304
，夹杆2的底端固定连接有固定桩
305
，固定桩
305
的外端固定连接有瓶身卡环
306
，瓶身卡环
306
的内腔开设有凹槽
307
，凹槽
307
的内腔设有环形气囊
308
，两个夹杆2对向转动，此时抵杆
301
连接的瓶颈卡环
302
夹持瓶子的瓶颈部位，同时弹簧
304
产生的弹力，使橡胶环
303
与瓶颈部位紧密贴合，瓶颈夹持的同时，两个瓶身卡环
306
对瓶子的瓶身进行夹持，同时环形气囊
308
开始鼓气并从瓶身卡环
306
内部的凹槽
307
中伸出，此时环形气囊
308
与瓶身贴合，通过减小瓶颈卡环
302
与瓶颈的间距以及瓶身卡环
306...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制瓶机的卸瓶转运机构，包括空腔连接板
(1)
，其特征在于：所述空腔连接板
(1)
的内部对称转动连接有夹杆
(2)
，所述夹杆
(2)
的外端设有夹持组件
(3)
，所述夹持组件
(3)
包括固定连接于所述夹杆
(2)
内侧的抵杆
(301)
，所述抵杆
(301)
的一端固定连接有瓶颈卡环
(302)
，所述瓶颈卡环
(302)
的内腔滑动连接有橡胶环
(303)
，所述夹杆
(2)
的底端固定连接有固定桩
(305)
，所述固定桩
(305)
的外端固定连接有瓶身卡环
(306)
，所述瓶身卡环
(306)
的内腔开设有凹槽
(307)
，所述凹槽
(307)
的内腔设有环形气囊
(308)。2.
根据权利要求1所述的一种制瓶机的卸瓶转运机构，其特征在于：所述夹持组件
(3)
还包括固定连接于所述瓶颈卡环
(302)
与所述橡胶环
(303)
之间固定连接有弹簧
(304)。3.
根据权利要求1所述的一种制瓶机的卸瓶转运机构，其特征在于：所述夹持组件
(3)
还包括固定连接于所述夹杆
(2)
外侧的卡板
(309)
，所述卡板
(309)
的内腔贯穿有气管
(3010)
，所述气管
(3010)
的一端固定连接于所述固定桩
(305)
的外端，所述固定桩
(305)
与所述环形气囊

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令伟，杨军杰，杨朕，马鑫，
申请(专利权)人：郓城腾达玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：