一种组合式制瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式制瓶机，包括防护箱、制瓶机本体以及工作台，还包括冷却机构，本实用新型专利技术属于制瓶机技术领域；本实用新型专利技术中通过进料管道向制瓶机本体内部投放物料，由制瓶机本体作用对玻璃瓶进行制作，制作完成的玻璃瓶通过机械手作用放置在通过加热组件加热后的支撑箱上表面的传送带上，通过传送带传送使玻璃瓶通过防护箱上的出料槽送至冷却机构下方，由风机作用将冷空气通过抽风管道抽取经送风管道输送由出风口排出，经由出风口排出的冷空气在电动伸缩杆以及均流网板的作用下均匀的下沉至支撑箱上表面放置的玻璃瓶周围，实现对玻璃瓶进行均匀降温，加快玻璃瓶冷却速率，提升玻璃瓶制作效率的技术效果。提升玻璃瓶制作效率的技术效果。提升玻璃瓶制作效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式制瓶机


[0001]本技术属于制瓶机
，尤其涉及一种组合式制瓶机。

技术介绍

[0002]制瓶机，即制造各种玻璃瓶罐的机械设备。
[0003]专利号为202121005830.5的一项专利中公开了一种玻璃瓶生产的组合式制瓶机，包括框体，所述框体内部设有制瓶机主体，所述制瓶机主体底端开设有出灰口，所述出灰口内部设有活塞，所述制瓶机主体一侧设有导料管，所述导料管一端与制瓶机主体一侧固定连接，且所述导料管与制瓶机主体相连通，所述框体一侧设有进料斗，所述导料管一端贯穿制瓶机主体一侧并与进料斗一侧固定连接。
[0004]但上述专利中的一种玻璃瓶生产的组合式制瓶机在使用过程中仍然存在一定的问题，玻璃瓶制作成型后温度较高，自然冷却成型用时较长影响玻璃瓶生产速率，为此提出一种组合式制瓶机，通过风机等冷却机构以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合式制瓶机，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种组合式制瓶机，包括用于防护的防护箱、用于制瓶的制瓶机本体以及用于支撑的工作台，所述工作台固定连接在防护箱内底面且与防护箱内壁贴合，所述制瓶机本体设置在防护箱内部的工作台上且与工作台固定连接，所述防护箱一侧设置有进料管道，所述进料管道一端与制瓶机本体连接，所述进料管道另一端穿过防护箱伸至防护箱外侧且与防护箱固定连接，还包括：
[0007]冷却机构，所述冷却机构设置在防护箱外侧，所述冷却机构包括支撑板以及风冷组件，所述防护箱靠近冷却机构的一侧开设有出料槽，所述出料槽底部设置有支撑箱，所述支撑箱上表面设置为传送带，所述支撑箱上表面略高于工作台上表面，所述制瓶机本体设置在支撑箱一侧，所述支撑箱与工作台固定连接，所述支撑箱一端伸出防护箱内部且与支撑板位置相对应。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0009]进一步的技术方案：所述风冷组件包括风机、抽风管道、送风管道以及出风口，所述风机固定连接在支撑板上表面，所述抽风管道以及送风管道一端均与风机固定连接，所述抽风管道进风口一端朝向远离防护箱的一侧，所述送风管道远离风机的一端穿过支撑板且与支撑板固定连接，所述送风管道穿过支撑板的一端固定连接有弹性管道，所述弹性管道底部与出风口固定连接。
[0010]进一步的技术方案：所述出风口一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端通过固定板与支撑板固定连接，所述电动伸缩杆输出轴一端与出风口外侧固定连接。
[0011]进一步的技术方案：所述支撑板底部四角均固定连接有固定柱，四个所述固定柱底部固定连接有均流网板。
[0012]进一步的技术方案：所述防护箱内顶部固定连接有机械手，所述机械手设置在支撑箱以及制瓶机本体之间。
[0013]进一步的技术方案：所述支撑箱远离冷却机构的一端设置有加热组件，所述加热组件包括U型架、连接管以及喷火口，所述U型架两端分别设置在支撑箱两侧且与工作台上表面固定连接，所述连接管设置在支撑箱上表面且与U型架两端固定连接，所述喷火口固定连接在连接管靠近支撑箱上表面的一侧，所述连接管一端穿过防护箱侧壁与喷火器固定连通。
[0014]进一步的技术方案：所述喷火口设置有若干个且呈直线排列分布在连接管上与支撑箱上表面传送带相对应的位置。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种组合式制瓶机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017]1、通过进料管道向制瓶机本体内部投放物料，由制瓶机本体作用对玻璃瓶进行制作，制作完成的玻璃瓶通过机械手作用放置在通过加热组件加热后的支撑箱上表面的传送带上，通过传送带传送使玻璃瓶通过防护箱上的出料槽送至冷却机构下方，由风机作用将冷空气通过抽风管道抽取经送风管道输送由出风口排出，经由出风口排出的冷空气在电动伸缩杆以及均流网板的作用下均匀的下沉至支撑箱上表面放置的玻璃瓶周围，实现对玻璃瓶进行均匀降温，加快玻璃瓶冷却速率，提升玻璃瓶制作效率的技术效果；
[0018]2、通过若干个喷火口对支撑箱上表面的传送带进行均匀加热，实现防止机械手夹取由制瓶机本体制成的玻璃瓶直接放置在冰凉的支撑箱上表面的传送带上，造成玻璃瓶损坏、破裂的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图。
[0020]图2为本技术侧视结构分布示意图。
[0021]图3为本技术正视结构示意图。
[0022]图4为本技术局部剖结构示意图。
[0023]附图标记注释：1、防护箱；2、工作台；3、进料管道；4、制瓶机本体；5、出料槽；6、冷却机构；7、支撑板；8、风机；9、抽风管道；10、送风管道；11、出风口；12、电动伸缩杆；13、固定板；14、固定柱；15、均流网板；16、支撑箱；17、机械手；18、U型架；19、连接管；20、喷火口。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]请参阅图1～4，为本技术一种实施例提供的，一种组合式制瓶机，包括用于防护的防护箱1、用于制瓶的制瓶机本体4以及用于支撑的工作台2，工作台2固定连接在防护箱1内底面且与防护箱1内壁贴合，制瓶机本体4设置在防护箱1内部的工作台2上且与工作台2固定连接，防护箱1一侧设置有进料管道3，进料管道3一端与制瓶机本体4连接，进料管
道3另一端穿过防护箱1伸至防护箱1外侧且与防护箱1固定连接，还包括：
[0027]冷却机构6，冷却机构6设置在防护箱1外侧，冷却机构6包括支撑板7以及风冷组件，防护箱1靠近冷却机构6的一侧开设有出料槽5，出料槽5底部设置有支撑箱16，支撑箱16上表面设置为传送带，支撑箱16上表面略高于工作台2上表面，制瓶机本体4设置在支撑箱16一侧，支撑箱16与工作台2固定连接，支撑箱16一端伸出防护箱1内部且与支撑板7位置相对应。
[0028]优选的，风冷组件包括风机8、抽风管道9、送风管道10以及出风口11，风机8固定连接在支撑板7上表面，抽风管道9以及送风管道10一端均与风机8固定连接，抽风管道9进风口一端朝向远离防护箱1的一侧，送风管道10远离风机8的一端穿过支撑板7且与支撑板7固定连接，送风管道10穿过支撑板7的一端固定连接有弹性管道，弹性管道底部与出风口11固定连接。此种设置的目的在于，实现通过风机8作用将冷空气通过抽风管道9抽取经送风管道10输送由出风口11排出，达到对支撑箱16上的制成的玻璃瓶进行降温的目的。
[0029]优选的，出风口11一侧设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12一端通过固定板13与支撑板7固定连接，电动伸缩杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式制瓶机，包括用于防护的防护箱(1)、用于制瓶的制瓶机本体(4)以及用于支撑的工作台(2)，所述工作台(2)固定连接在防护箱(1)内底面且与防护箱(1)内壁贴合，所述制瓶机本体(4)设置在防护箱(1)内部的工作台(2)上且与工作台(2)固定连接，所述防护箱(1)一侧设置有进料管道(3)，所述进料管道(3)一端与制瓶机本体(4)连接，所述进料管道(3)另一端穿过防护箱(1)伸至防护箱(1)外侧且与防护箱(1)固定连接，其特征在于，还包括：冷却机构(6)，所述冷却机构(6)设置在防护箱(1)外侧，所述冷却机构(6)包括支撑板(7)以及风冷组件，所述防护箱(1)靠近冷却机构(6)的一侧开设有出料槽(5)，所述出料槽(5)底部设置有支撑箱(16)，所述支撑箱(16)上表面设置为传送带，所述支撑箱(16)上表面略高于工作台(2)上表面，所述制瓶机本体(4)设置在支撑箱(16)一侧，所述支撑箱(16)与工作台(2)固定连接，所述支撑箱(16)一端伸出防护箱(1)内部且与支撑板(7)位置相对应。2.根据权利要求1所述的组合式制瓶机，其特征在于，所述风冷组件包括风机(8)、抽风管道(9)、送风管道(10)以及出风口(11)，所述风机(8)固定连接在支撑板(7)上表面，所述抽风管道(9)以及送风管道(10)一端均与风机(8)固定连接，所述抽风管道(9)进风口一端朝向远离防护箱(1)的一侧，所述送风管道(10)远离风机(8)的一端穿过支撑板(7)且与支撑板(7)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭汉科，杨攀，赵显东，白林勇，
申请(专利权)人：郓城腾达玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：