一种转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子，包括转子本体和转子轴，在转子本体的铁芯中部设置有安装孔，转子轴包括第一轴体，第一轴体上设置有滚花，滚花沿轴体的周向设置并在轴体上形成，安装孔与滚花配置并使转子本体与转子轴固定；其中，滚花具有第一端部和第二端部，转子本体的铁芯具有第一端面和第二端面，第一端面

【技术实现步骤摘要】
一种转子


[0001]本技术涉及一种电机领域，具体涉及一种转子
。

技术介绍

[0002]油烟机用电机中的转子通常是将轴直接插入转子中心而使二者固定的，在使用时，会受到轴向和切向的各种载荷，因而，在电机的长期的使用过程中，则容易出现转轴在铁芯中的松动的问题，而使油烟机产品处于失效状态，其不仅影响了油烟机产品的使用，且容易导致电机的故障问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种转子，用以解决上述问题
。
[0004]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：
[0005]本技术实施例提供了一种转子，包括：
[0006]转子本体，在所述转子本体的铁芯上设置有安装孔，
[0007]转子轴，所述转子轴包括第一轴体，所述第一轴体上设置有滚花，所述滚花沿所述轴体的周向设置并在所述轴体上形成，所述转子本体的安装孔与所述滚花配置以使所述转子本体与转子轴固定；
[0008]其中，所述滚花具有第一端部和第二端部，所述转子本体的铁芯具有第一端面和第二端面，所述第一端面
、
第一端部
、
第二端部和第二端面沿所述转子轴的轴线方向依次设置
。
[0009]在一些较为具体的实施方案中，所述第一轴体具有第三端面和第四端面，所述第三端面和第四端面沿所述转子轴的轴线方向依次设置，所述第三端面与所述第一端面之间的距离为
A
，所述第四端面与第二端面之间的距离为
B
，其中，
A
＝
B。
[0010]在一些较为具体的实施方案中，所述转子轴还包括螺纹轴体，所述螺纹轴体的径向尺寸小于所述第一轴体的径向尺寸，所述第一轴体与螺纹轴体沿所述转子轴的轴线方向依次设置
。
[0011]在一些较为具体的实施方案中，所述转子本体的铁芯为冲压形成的铁芯，所述铁芯具有沿其轴线方向形成的具有毛刺的毛刺端面和不具有毛刺的光滑端面，所述毛刺端面与光滑端面相背设置，所述毛刺端面朝向所述螺纹轴体一侧设置
。
[0012]在一些较为具体的实施方案中，所述滚花是直纹花，或者，网纹花
。
[0013]在一些较为具体的实施方案中，所述滚花是沿着所述转子轴的轴线方向延伸的凹槽或者凸起
。
[0014]在一些较为具体的实施方案中，所述滚花的数量大于
40
道
。
[0015]在一些较为具体的实施方案中，所述滚花的数量为
46
‑
48
道
。
[0016]在一些较为具体的实施方案中，所述凸起具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的横向尺寸小于第二连接部的横向尺寸；
[0017]其中，所述第一连接部和第二连接部沿所述转子轴的轴线方向依次设置，或者，两个所述第一连接部沿所述转子轴的轴线方向分别设置在所述第二连接部的两端
。
[0018]在一些较为具体的实施方案中，所述第一轴体的端面设置有倒角部
。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点包括：本技术实施例提供的一种转子设置的滚花，不仅能够增加所述铁芯与凸起的接触，确保配合处的轴向以及切向能够充分接触，避免转子轴与铁芯之间发生松动，并且设置的滚花具有第一连接部和第二连接部，能够提高滚花与铁芯的接触面积，增大摩擦力，降低其故障概率
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1为本技术提供的一种转子的结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种转子的一种滚花的示意图；
[0023]图3为本技术提供的一种转子的另一种滚花的示意图；
[0024]附图标记说明：
1、
转子本体；
2、
第一轴体；
21、
第三端面；
22、
第四端面；
31、
第一端部；
32、
第二端部；
4、
螺纹轴体；
5、
凸起；
51、
第一连接部；
52、
第二连接部
。
具体实施方式
[0025]鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案
。
如下将对该技术方案
、
其实施过程及原理等作进一步的解释说明
。
[0026]如下将结合附图以及具体实施案例对该技术方案
、
其实施过程及原理等作进一步的解释说明，除非特别说明的之外，本技术实施例中所采用的磨床加工
、
压铸
、
冲压等加工方式为本领域技术人员已知加工方式，在此不对其具体的加工方法以及要求进行限定
。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1，本实施例提供一种转子，包括转子本体1以及转子轴，所述转子本体1包括铸铝转子铁芯，以下，将以“铁芯”指代为转子本体1的铁芯
。
铁芯可以由高速重叠压和压铸模压力铸造而成，具体的，
(
以下尺寸单位均为毫米
)
在未压铸之前铁芯的安装孔尺寸为压铸过程中，由于受到压力以及温度的影响，铁芯的安装孔的尺寸会减小，一般将安装孔的尺寸控制在
φ
12.1
±
0.02
以内
。
[0029]所述转子轴包括第一轴体2，所述第一轴体2上设置有滚花，所述滚花沿所述轴体的周向设置并在所述轴体上形成滚花，所述安装孔与所述滚花配置并使所述转子本体1与转子轴固定；所述滚花是直纹花或者网纹花，优选的，滚花为直纹花，且滚花是沿着所述转子轴的轴线方向延伸的凹槽5或者凸起
。
其中，滚花的数量大于
40
道，优选的，所述滚花的数量为
46
‑
48
道，且所述滚花是沿着所述转子轴的轴线方向延伸的凸起，设置
46
‑
48
道滚花凸起，能够增加所述铁芯与凸起的接触，确保配合处的轴向以及切向能够充分接触，当转轴遭遇突变载荷时，转子轴与铁芯之间不会发生松动
。
[0030]更具体的，如图1所示，所述滚花具有第一端部
31
和第二端部
32
，所述转子本体1的铁芯具有第一端面和第二端面，所述第一端面
、
第一端部
31、
第二端部
32
和第二端面沿所述转子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种转子，其特征在于，包括：转子本体
(1)
，在所述转子本体
(1)
的铁芯上设置有安装孔，转子轴，所述转子轴包括第一轴体
(2)
，所述第一轴体
(2)
上设置有滚花，所述滚花沿所述轴体的周向设置并在所述轴体上形成，所述转子本体
(1)
的安装孔与所述滚花配置以使所述转子本体
(1)
与转子轴固定；其中，所述滚花具有第一端部
(31)
和第二端部
(32)
，所述转子本体
(1)
的铁芯具有第一端面和第二端面，所述第一端面
、
第一端部
(31)、
第二端部
(32)
和第二端面沿所述转子轴的轴线方向依次设置；所述第一轴体
(2)
具有第三端面
(21)
和第四端面
(22)
，所述第三端面
(21)
和第四端面
(22)
沿所述转子轴的轴线方向依次设置，所述第三端面
(21)
与所述第一端面之间的距离为
A
，所述第四端面
(22)
与第二端面之间的距离为
B
，其中，
A
＝
B。2.
根据权利要求1所述的一种转子，其特征在于：所述转子轴还包括螺纹轴体
(4)
，所述螺纹轴体
(4)
的径向尺寸小于所述第一轴体
(2)
的径向尺寸，所述第一轴体
(2)
与螺纹轴体
(4)
沿所述转子轴的轴线方向依次设置<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆铭铭，刘剑辉，谢琴琴，
申请(专利权)人：宁波开乐电机有限公司，
类型：新型
国别省市：