一种转子压圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子压圈

【技术实现步骤摘要】
一种转子压圈


[0001]本技术涉及转子压圈
，具体涉及一种转子压圈
。

技术介绍

[0002]电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分叫电枢铁芯，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场
。
[0003]转子压圈是绕线式电机支撑转子线圈内壁的一个零部件，在嵌线时与转子线圈内壁用绝缘材料隔开，需要一定的强度
。
[0004]一般的空冷绕线式电机转子压圈在外圆处用绝缘材料后，会使压圈外部的绝缘材料和压圈形成了一个整体，在转子浸漆后，多余的绝缘漆不能从转子线圈的内壁流出来在压圈内部形成大的漆瘤，待绝缘漆固化后很难清理，漆瘤会造成后期转子动平衡时不平衡
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种转子压圈
。
前压圈的外壁上套设有圆筒
。
圆筒的高度要小于前压圈与后压圈的相对端面之间的距离，即圆筒的端面与后压圈的端面之间留有空隙，转子在浸绝缘漆的同时慢慢转动，绝缘漆可从空隙处流到转子线圈的内壁，不但能使转子线圈的内壁更好地浸漆，而且还可以起到转子线圈内壁的通风作用
。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现
。
[0007]一种转子压圈
,
包括平行设置的前压圈和后压圈，前压圈与后压圈的相对端面之间通过若干加强筋垂直连接，前压圈的外壁上套设有圆筒，圆筒的高度小于前压圈与后压圈的相对端面之间的距离，圆筒与后压圈的端面之间形成空隙
。
[0008]作为优选的，前压圈靠近圆筒的边缘处开设有多个排漆通孔
。
[0009]作为优选的，排漆通孔为长条形状的孔，长条形状的孔的长度为4‑
8mm
，宽度为3‑
5mm。
[0010]作为优选的，排漆通孔的数量为6个
。
[0011]作为优选的，前压圈上均匀设置有一圈通气孔
。
[0012]一种发电机，包括水平的转子铁芯，转子铁芯的外壁上套设有转子线圈，转子线圈的长度大于转子铁芯的长度，转子铁芯的两个端面分别与转子线圈的内壁之间形成有空腔，每个空腔内设置有转子压圈，每个后压圈与转子铁芯的端面紧贴，每个圆筒与转子线圈的内壁之间设置有绝缘层，每个后压圈的外侧壁与转子线圈的内壁之间设置有绝缘层
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014](1)
前压圈的外壁上套设有圆筒
。
圆筒的高度要小于前压圈与后压圈的相对端面之间的距离，即圆筒的端面与后压圈的端面之间留有空隙，转子在浸绝缘漆的同时慢慢转动，绝缘漆可从空隙处流到转子线圈的内壁，不但能使转子线圈的内壁更好地浸漆，而且还可以起到转子线圈内壁的通风作用
。
[0015](2)
排漆通孔用于当转子浸绝缘漆时，使前压圈和圆筒之间死角处的绝缘漆顺利流出
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术的前压圈和后压圈的主视图；
[0018]图2为本技术的前压圈和后压圈的左视图；
[0019]图3为本技术的整体结构示意图
。
[0020]图中：
1、
前压圈；
2、
后压圈；
3、
加强筋；
4、
圆筒；
5、
排漆通孔；
6、
通气孔；
7、
转子线圈；
8、
转子铁芯
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]一种转子压圈
,
包括平行设置的前压圈1和后压圈2，所述前压圈1与所述后压圈2的相对端面之间通过若干加强筋3垂直连接，所述前压圈1的外壁上套设有圆筒4，所述圆筒4的高度小于所述前压圈1与后压圈2的相对端面之间的距离，所述圆筒4与所述后压圈2的端面之间形成空隙
。
[0023]以上实施例中，转子压圈包括平行设置的前压圈1和后压圈2，前压圈1和后压圈2的相对端面之间通过若干加强筋3垂直连接，前压圈1的外壁上套设有圆筒
4。
由于在转子浸绝缘漆后，多余的绝缘漆不能从转子线圈7内壁流出来，从而会在转子压圈内部形成大的漆瘤，待绝缘漆固化后很难清理，漆瘤会造成后期转子动平衡时不平衡，所以此处圆筒4的高度要小于前压圈1与后压圈2的相对端面之间的距离，即圆筒4的端面与后压圈2的端面之间留有空隙，空隙可在转子浸绝缘漆时，使绝缘漆从空隙处流到转子线圈7的内壁，使转子线圈7的内壁更好地浸漆，而且还可以起到转子线圈7内壁的通风作用
。
[0024]优选的，所述前压圈1靠近所述圆筒4的边缘处开设有多个排漆通孔
5。
[0025]以上实施例中，排漆通孔5用于当转子浸绝缘漆时，使前压圈1和圆筒4之间死角处的绝缘漆顺利流出
。
[0026]优选的，所述排漆通孔5为长条形状的孔，长条形状的所述孔的长度为4‑
8mm
，宽度为3‑
5mm。
[0027]以上实施例中，排漆通孔5为长条形状的孔，长条形状的孔的长度为4‑
8mm
，宽度为3‑
5mm。
长条形状的排漆通孔5可保证绝缘漆的顺利流出
。
[0028]优选的，所述排漆通孔5的数量为6个
。
[0029]以上实施例中，排漆通孔5的数量为6个，可保证当转子浸绝缘漆时，前压圈1和圆
筒4之间死角处的绝缘漆顺利流出
。
[0030]优选的，所述前压圈1上均匀设置有一圈通气孔
6。
[0031]以上实施例中，前压圈1的端面上均匀设置的一圈排气通孔，用于转子的散热通风
。
[0032]一种发电机，包括水平的转子铁芯8，所述转子铁芯8的外壁上套设有转子线圈7，所述转子线圈7的长度大于所述转子铁芯8的长度，所述转子铁芯8的两个端面分别与所述转子线圈7的内壁之间形成有空腔，每个所述空腔内设置有转子压圈，每个所述后压圈2与所述转子铁芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种转子压圈
,
其特征在于，包括平行设置的前压圈
(1)
和后压圈
(2)
，所述前压圈
(1)
与所述后压圈
(2)
的相对端面之间通过若干加强筋
(3)
垂直连接，所述前压圈
(1)
的外壁上套设有圆筒
(4)
，所述圆筒
(4)
的高度小于所述前压圈
(1)
与后压圈
(2)
的相对端面之间的距离，所述圆筒
(4)
与所述后压圈
(2)
的端面之间形成空隙
。2.
根据权利要求1所述的转子压圈
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎，周亮，熊德琼，张卫华，
申请(专利权)人：西安辰安电气有限公司，
类型：新型
国别省市：