一种切割定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及定位夹具技术领域，具体为一种切割定位夹具。包括桌板，所述桌板的顶部滑动安装有两个滑板，所述滑板的顶部转动安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有第一电机，所述立柱的两侧均焊接有下夹块，所述立柱的两侧均滑动安装有上夹块，所述上夹块与对应的下夹块相适配，所述立柱上开设有腔室，所述腔室的两侧内壁上均贯穿有第一矩形通槽，两个所述第一矩形通槽内滑动贯穿有同一个第一滑块，所述腔室内转动安装有顶端与第一电机输出轴焊接的丝杆。通过简单的转动和锁止结构，从而能够快速对夹持部件进行更换，进而能够对不同外形的钢材进行夹持，能够有效避免钢材在切割过程中移位，进而有效保证切割精度，减少钢材浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种切割定位夹具


[0001]本技术涉及定位夹具
，具体为一种切割定位夹具。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展，人们对钢材的需求量不断增大，对钢材进行切割时需要使用定位夹具来夹紧钢材，现有的钢材种类繁多，以横截面外形可分为V形钢、方钢和圆管钢等，当前使用的切割定位夹具一般包括夹持部件和驱动部件，给钢材的切割带来了很大的便利。
[0003]但是，现有的切割定位夹具在使用中发现，其夹持部件较为单一，不便于对不同外形的钢材进行夹持，容易导致切割过程中钢材移位，影响切割的精确度，造成钢材浪费。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种切割定位夹具，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种切割定位夹具，包括桌板，所述桌板的顶部滑动安装有两个滑板，所述滑板的顶部转动安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有第一电机，所述立柱的两侧均焊接有下夹块，所述立柱的两侧均滑动安装有上夹块，所述上夹块与对应的下夹块相适配，所述立柱上开设有腔室，所述腔室的两侧内壁上均贯穿有第一矩形通槽，两个所述第一矩形通槽内滑动贯穿有同一个第一滑块，所述腔室内转动安装有顶端与第一电机输出轴焊接的丝杆，所述丝杆螺纹贯穿第一滑块，所述第一滑块的两端分别与对应的上夹块焊接，所述下夹块的一侧开设有卡槽，所述滑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第二滑块和弹簧，所述第二滑块的顶部延伸至滑槽外，所述第二滑块靠近立柱的一侧焊接有卡杆，所述卡杆滑动安装在对应的卡槽内，所述弹簧靠近立柱的一端与对应的第二滑块接触。
[0006]为了便于对不同长度的钢材进行夹持固定：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述桌板还包括两个第二矩形通槽，两个所述第二矩形通槽均贯穿于桌板的顶面和底面之间，所述第二矩形通槽内滑动安装有两个第三滑块，所述第三滑块的顶端焊接在对应的滑板的底部，两个所述第二矩形通槽相互远离的一侧内壁上均贯穿有第一通孔，两个所述第一通孔内转动安装有同一个双向丝杆，所述双向丝杆螺纹贯穿四个第三滑块，所述桌板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与双向丝杆的一端焊接。
[0008]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对不同长度的钢材进行夹持固定，进而方便进行切割，给钢材的切割工作带来了很大的便利。
[0009]为了使丝杆转动更加稳定：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述腔室的顶部内壁上贯穿有第一圆孔，所述丝杆转动安装在第一圆孔内，所述第一滑块上贯穿有第一螺纹通孔，所述丝杆螺纹贯穿第
一螺纹通孔。
[0011]本改进的有益效果为：通过设置第一圆孔，从而能够对丝杆进行支撑和限位，使丝杆转动更加稳定。
[0012]为了使第一滑块滑动更加稳定：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑块上贯穿有两个第二圆孔，所述第一矩形通槽内固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿第二圆孔。
[0014]本改进的有益效果为：通过设置第二圆孔和第一限位杆，从而能够对第一滑块进行限位，使其滑动更加稳定。
[0015]为了丝杆转动更加稳定：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述腔室的底部内壁上开设有第一圆槽，所述丝杆的底端转动安装在第一圆槽内，所述滑板的顶部开设有第二圆槽，所述第二圆槽内转动安装有转动块，所述转动块焊接在立柱的底端。
[0017]本改进的有益效果为：通过设置第一圆槽，从而能够对丝杆进行限位，使其转动更加稳定。
[0018]为了防止弹簧弯曲：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽内固定安装有第二限位杆，所述第二滑块上贯穿有第三圆孔，所述第二限位杆滑动贯穿第三圆孔和弹簧，所述第二滑块远离卡杆的一侧焊接有拉手。
[0020]本改进的有益效果为：通过设置第二限位杆和第三圆孔，从而能够对弹簧进行限位，防止弹簧弯曲。
[0021]为了防止双向丝杆晃动：
[0022]作为上述技术方案的进一步改进：两个所述第二矩形通槽之间贯穿有第二通孔，所述双向丝杆转动贯穿第二通孔。
[0023]本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而能够对双向丝杆进行限位和支撑，防止双向丝杆晃动。
[0024]为了便于双向丝杆带动第三滑块进行移动：
[0025]作为上述技术方案的进一步改进：所述第三滑块上贯穿有第二螺纹通孔，所述双向丝杆螺纹贯穿第二螺纹通孔。
[0026]本改进的有益效果为：通过设置第二螺纹通孔，从而便于双向丝杆带动第三滑块进行移动。
[0027]本技术的有益效果为：通过简单的转动和锁止结构，从而能够快速对夹持部件进行更换，进而能够对不同外形的钢材进行夹持，能够有效避免钢材在切割过程中移位，进而有效保证切割精度，减少钢材浪费。
附图说明
[0028]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0029]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0030]图3为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0031]图4为本技术图1中B部分的放大结构示意图；
[0032]图5为本技术中立柱的立体剖视结构示意图。
[0033]图中：1、桌板；2、滑板；3、立柱；4、第一电机；5、下夹块；6、上夹块；7、腔室；8、第一矩形通槽；9、第一滑块；10、丝杆；11、卡槽；12、滑槽；13、第二滑块；14、卡杆；15、弹簧；16、第二矩形通槽；17、第三滑块；18、第一通孔；19、第二电机；20、第二通孔；21、双向丝杆。
具体实施方式
[0034]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0035]如图1
‑
5所示，一种切割定位夹具，包括桌板1，所述桌板1的顶部滑动安装有两个滑板2，所述滑板2的顶部转动安装有立柱3，所述立柱3的顶部固定安装有第一电机4，所述立柱3的两侧均焊接有下夹块5，所述立柱3的两侧均滑动安装有上夹块6，所述上夹块6与对应的下夹块5相适配，所述立柱3上开设有腔室7，所述腔室7的两侧内壁上均贯穿有第一矩形通槽8，两个所述第一矩形通槽8内滑动贯穿有同一个第一滑块9，所述腔室7内转动安装有顶端与第一电机4输出轴焊接的丝杆10，所述丝杆10螺纹贯穿第一滑块9，所述第一滑块9的两端分别与对应的上夹块6焊接，所述下夹块5的一侧开设有卡槽11，所述滑板2的顶部开设有滑槽12，所述滑槽12内滑动安装有第二滑块13和弹簧15，所述第二滑块13的顶部延伸至滑槽12外，所述第二滑块13靠近立柱3的一侧焊接有卡杆14，所述卡杆14滑动安装在对应的卡槽11内，所述弹簧15靠近立柱3的一端与对应的第二滑块13接触，通过简单的转动和锁止结构，从而能够快速对夹持部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割定位夹具，包括桌板(1)，所述桌板(1)的顶部滑动安装有两个滑板(2)，其特征在于：所述滑板(2)的顶部转动安装有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述立柱(3)的两侧均焊接有下夹块(5)，所述立柱(3)的两侧均滑动安装有上夹块(6)，所述上夹块(6)与对应的下夹块(5)相适配，所述立柱(3)上开设有腔室(7)，所述腔室(7)的两侧内壁上均贯穿有第一矩形通槽(8)，两个所述第一矩形通槽(8)内滑动贯穿有同一个第一滑块(9)，所述腔室(7)内转动安装有顶端与第一电机(4)输出轴焊接的丝杆(10)，所述丝杆(10)螺纹贯穿第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的两端分别与对应的上夹块(6)焊接，所述下夹块(5)的一侧开设有卡槽(11)，所述滑板(2)的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动安装有第二滑块(13)和弹簧(15)，所述第二滑块(13)的顶部延伸至滑槽(12)外，所述第二滑块(13)靠近立柱(3)的一侧焊接有卡杆(14)，所述卡杆(14)滑动安装在对应的卡槽(11)内，所述弹簧(15)靠近立柱(3)的一端与对应的第二滑块(13)接触。2.根据权利要求1所述的一种切割定位夹具，其特征在于：所述桌板(1)还包括两个第二矩形通槽(16)，两个所述第二矩形通槽(16)均贯穿于桌板(1)的顶面和底面之间，所述第二矩形通槽(16)内滑动安装有两个第三滑块(17)，所述第三滑块(17)的顶端焊接在对应的滑板(2)的底部，两个所述第二矩形通槽(16)相互远离的一侧内壁上均贯穿有第一通孔(18)，两个所述第一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海祥，
申请(专利权)人：协力兴工业科技靖江有限公司，
类型：新型
国别省市：