一种锂电池激光焊接模具制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接模具技术领域，提出了一种锂电池激光焊接模具，包括箱体和设置在箱体上的箱盖，以及设置在箱体内由多个电池组成的电池组，还包括连接片工装，其放置在电池组上，连接片工装具有多个通孔一，每个通孔一均覆盖一组相邻电池的阳极和阴极，连接片工装还具有两个豁口，分别覆盖其中一个电池的阳极和另一个电池的阴极；电芯连接片有多个，分别放置在通孔一和豁口内，电芯连接片具有通孔二，通孔二位于电池的阳极或阴极处；挡块有多个，分别放置在通孔一和豁口内，位于电芯连接片上方，挡块具有通孔三，通孔三与通孔二同心

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池激光焊接模具


[0001]本技术涉及激光焊接模具
，具体的，涉及一种锂电池激光焊接模具
。

技术介绍

[0002]在实际生产中，锂电池组在进行焊接时，多采用激光焊接配合视觉跟踪定位系统完成工序，但焊接过程中荣光一出现产生的高温对电芯造成损坏
、
连接片虚焊的问题，如此会对锂电池组的质量造成影响，因此需要一种焊接模具来解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种锂电池激光焊接模具，解决了相关技术中锂电池组在激光焊接时易被高温损坏的问题
。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种锂电池激光焊接模具，包括箱体和设置在所述箱体上的箱盖，以及设置在所述箱体内由多个电池组成的电池组，还包括，
[0006]连接片工装，放置在所述电池组上，所述连接片工装具有多个通孔一，每个所述通孔一均覆盖一组相邻电池的阳极和阴极，所述连接片工装还具有两个豁口，分别覆盖其中一个电池的阳极和另一个电池的阴极；
[0007]电芯连接片，有多个，分别放置在所述通孔一和所述豁口内，所述电芯连接片具有通孔二，所述通孔二位于电池的阳极或阴极处；
[0008]挡块，有多个，分别放置在所述通孔一和所述豁口内，位于所述电芯连接片上方，所述挡块具有通孔三，所述通孔三与所述通孔二同心
。
[0009]作为进一步的技术方案，所述通孔三为锥形孔
。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括，
[0011]电芯仓底板，设置在所述箱体内；
[0012]电池框，有多个，首尾相连设置在所述电芯仓底板上，多个所述电池框与所述电芯仓底板围成一个凹槽，所述电池组设置在所述凹槽内
。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括，
[0014]电芯绝缘板，所述电池组相邻的两个电池之间设有电芯绝缘板
。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]本技术中，在电池组上布置了连接片工装，激光焊接机可透过连接片工装上的通孔三将电芯连接片焊接到电池的两极上，并且在激光焊接的过程中，挡块可吸收大部分热量，连接片工装可进行传到热量进行散热，避免了电芯连接片与两极的焊接处因热量集中造成的高温损坏，大大提高了电池组的产品质量
。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术去掉箱盖后结构示意图；
[0020]图3为本技术中连接片工装结构示意图；
[0021]图4为本技术中凹槽结构示意图；
[0022]图中： 1、
箱体，
2、
箱盖，
3、
电池组，
4、
连接片工装，
5、
通孔一，
6、
豁口，
7、
电芯连接片，
8、
通孔二，
9、
挡块，
10、
通孔三，
11、
电芯仓底板，
12、
电池框，
13、
凹槽，
14、
电芯绝缘板
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围
。
[0024]如图
1~
图4所示，本实施例提出了一种锂电池激光焊接模具，包括箱体1和设置在箱体1上的箱盖2，以及设置在箱体1内由多个电池组3成的电池组3，还包括，
[0025]连接片工装4，放置在电池组3上，连接片工装4具有多个通孔一5，每个通孔一5均覆盖一组相邻电池的阳极和阴极，连接片工装4还具有两个豁口6，分别覆盖其中一个电池的阳极和另一个电池的阴极；
[0026]电芯连接片7，有多个，分别放置在通孔一5和豁口6内，电芯连接片7具有通孔二8，通孔二8位于电池的阳极或阴极处；
[0027]挡块9，有多个，分别放置在通孔一5和豁口6内，位于电芯连接片7上方，挡块9具有通孔三
10
，通孔三
10
与通孔二8同心
。
[0028]本实施例中，为了解决相关技术中锂电池组3在激光焊接时易被高温损坏的问题，在电池组3上布置了连接片工装4，激光焊接机可透过连接片工装4上的通孔三
10
将电芯连接片7焊接到电池的两极上，并且在激光焊接的过程中，挡块9可吸收大部分热量，连接片工装4可进行传到热量进行散热，避免了电芯连接片7与两极的焊接处因热量集中造成的高温损坏，大大提高了电池组3的产品质量
。
[0029]另外，连接片工装4和挡块9的分体式设计满足了绝缘要求，即连接片工装4不导电，避免电芯连接片7之间导电而造成电池组3报废；连接片工装4上的通孔一5和豁口6可对电芯连接片7的位置进行定位，避免其焊接歪斜，挡块9上的通孔三
10
可限定激光束的工作范围，吸热
、
散热效果好
。
[0030]进一步，通孔三
10
为锥形孔
。
[0031]进一步，还包括，
[0032]电芯仓底板
11
，设置在箱体1内；
[0033]电池框
12
，有多个，首尾相连设置在电芯仓底板
11
上，多个电池框
12
与电芯仓底板
11
围成一个凹槽
13
，电池组3设置在凹槽
13
内
。
[0034]本实施例中，电池框
12
与电芯仓底板
11
用于容纳电池组3，对其进行防护
。
[0035]进一步，还包括，
[0036]电芯绝缘板
14
，电池组3相邻的两个电池之间设有电芯绝缘板
14。
[0037]本实施例中，电芯绝缘板
14
用于隔离相邻的电池
。
[0038]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改
、
等同替换
、
改进等，均应包含在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池激光焊接模具，包括箱体（1）和设置在所述箱体（1）上的箱盖（2），以及设置在所述箱体（1）内由多个电池组成的电池组（3），其特征在于，还包括，连接片工装（4），放置在所述电池组（3）上，所述连接片工装（4）具有多个通孔一（5），每个所述通孔一（5）均覆盖一组相邻电池的阳极和阴极，所述连接片工装（4）还具有两个豁口（6），分别覆盖其中一个电池的阳极和另一个电池的阴极；电芯连接片（7），有多个，分别放置在所述通孔一（5）和所述豁口（6）内，所述电芯连接片（7）具有通孔二（8），所述通孔二（8）位于电池的阳极或阴极处；挡块（9），有多个，分别放置在所述通孔一（5）和所述豁口（6）内，位于所述电芯连接片（7）上方，所述挡块（9）具有通孔三（
10
），所述通孔三（
10
）与所述通孔二（8）同心
。2.
根据权利要求1所述的一种锂电池激光焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：河北欧尚光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：