一种洗衣液重量检测分类装置制造方法及图纸

本申请涉及一种洗衣液重量检测分类装置，其包括转动环，所述转动环外周侧等角度间隔分布有第一输送带

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣液重量检测分类装置


[0001]本申请涉及重量检测设备的领域，尤其是涉及一种洗衣液重量检测分类装置
。

技术介绍

[0002]洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉
、
肥皂类同，有效成分都是表面活性剂
。
区别在于：传统的洗衣粉
、
肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大，而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，
PH
接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂
。
[0003]一般的，洗衣液的生产流程为：原料制取
、
灌装
、
贴标
、
打码
、
封箱
。
[0004]灌装机可将洗衣液注入瓶体中，再将盖体盖在瓶体上后，对瓶体进行粘贴标签
。
但是，灌装机在对瓶体进行灌装后，瓶体内洗衣液的量可能会有所差异，若洗衣液的量低于最小值或高于最大值时，则会导致该瓶洗衣液不合格
。
对于不合格的洗衣液，将其与合格的洗衣液分类，但是无法对不合格的洗衣液分为低于最小值或高于最大值的两类，会导致后续对不合格的洗衣液进行液量调整较为麻烦
。

技术实现思路

[0005]为了对不合格的洗衣液进行分类，方便后续对不合格的洗衣液进行液量调整，本申请提供一种洗衣液重量检测分类装置
。
[0006]本申请提供的一种洗衣液重量检测分类装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种洗衣液重量检测分类装置，包括转动环，所述转动环外周侧等角度间隔分布有第一输送带
、
第二输送带
、
第三输送带以及第四输送带，所述转动环内周侧设有第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件连接有用于将洗衣液导向至所述第二输送带的第一阻挡板，所述第二驱动件连接有用于将洗衣液导向至所述第三输送带的第二阻挡板，所述转动环上方设有第三阻挡板，所述第三阻挡板用于将洗衣液导向至所述第四输送带；
[0008]所述第一输送带用于将洗衣液输送至所述转动环且设有称重件，所述称重件电连接有控制器，所述第一驱动件
、
所述第二驱动件均与所述控制器电连接，所述称重件用于检测洗衣液重量并输出重量值，所述控制器用于接收重量值并与预设区间比较，当重量值位于预设区间内时，所述控制器控制所述第一驱动件与所述第二驱动件分别拉回所述第一阻挡板与所述第二阻挡板，当重量值小于预设区间的最小值时，所述控制器控制所述第一驱动件推动所述第一阻挡板至所述转动环上方，当重量值大于预设区间的最大值时，所述控制器控制所述第一驱动件拉回所述第一阻挡板并控制所述第二驱动件推动所述第二阻挡板至所述转动环上方
。
[0009]通过采用上述技术方案，洗衣液在第一输送带上往转动环输送时经过称重件，称重件对洗衣液进行称重，控制器判断洗衣液的重量值与预设区间的大小，当洗衣液的重量值小于预设区间的最小值时，第一驱动件推动第一阻挡板至转动环上方，洗衣液在输送至
转动环上后由转动环转动输送，洗衣液输送至第一阻挡板，可沿着第一阻挡板输送至第二输送带上；当洗衣液的重量值大于预设区间的最大值时，第一驱动件拉回第一阻挡板，第二驱动件推动第二阻挡板至转动环上方，洗衣液输送至第二阻挡板，可沿着第二阻挡板输送至第三输送带上；当洗衣液的重量值位于预设区间内时，第一驱动件拉回第一阻挡板，第二驱动件拉回第二阻挡板，洗衣液输送至第三阻挡板，可沿着第三阻挡板输送至第四输送带上，以此可将洗衣液分类成合格
、
超重与缺重三类，可对不合格的洗衣液进行分类，方便后续对不合格的洗衣液进行液量调整
。
[0010]优选的，所述第二输送带
、
所述第三输送带
、
所述第四输送带沿宽度方向的两侧均设有限位板，所述限位板长度方向与洗衣液输送方向一致
。
[0011]通过采用上述技术方案，洗衣液在输送至第二输送带
、
第三输送带
、
第四输送带上后，限位板可阻挡洗衣液从输送带的两侧掉落，提高了洗衣液在输送时的稳定性
。
[0012]优选的，位于所述第四输送带一侧的所述限位板一侧设有计数件，所述计数件与所述控制器电连接，所述计数件用于对输送至所述第四输送带上的洗衣液计数并输出计数信号，所述控制器用于接收计数信号并计算总计数值
。
[0013]通过采用上述技术方案，洗衣液在输送经过计数件时，计数件可对输送至第四输送带上的洗衣液进行计数，即可对合格的洗衣液计数，控制器可计算输送至第四输送带上的洗衣液的总数
。
[0014]优选的，所述转动环上方设有固定柱，所述固定柱长度方向沿竖直方向设置，所述固定柱中心轴线与所述转动环中心轴线共线，所述第一阻挡板与所述第二阻挡板均沿所述固定柱径向与所述固定柱侧壁滑移连接，所述第三阻挡板与所述固定柱外壁连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，洗衣液在输送至转动环上时，固定柱可阻挡洗衣液掉入转动环的中心处，可提高洗衣液在输送时的稳定性
。
[0016]优选的，所述转动环中心处设有转动盘，所述第一驱动件
、
所述第二驱动件均与所述转动盘顶部连接，所述转动盘底部连接有电机，所述电机的输出轴长度方向沿竖直方向设置并与所述转动盘连接，所述固定柱底部与所述转动盘顶部连接，所述转动环开设有开口，所述开口长度方向与所述转动环宽度方向一致，所述开口盖设有盖板，所述盖板顶部与所述转动环顶部齐平
。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员打开盖板后，电机带动转动盘转动，转动盘带动第一驱动件
、
第二驱动件转动，以此可使第一阻挡板
、
第二阻挡板与第三阻挡板在转动环上转动，可刮下转动环上的杂物，杂物刮至开口处时，可通过开口从转动环上排出，可尽量避免转动环上的杂物影响洗衣液输送
。
[0018]优选的，所述第一阻挡板一侧转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆长度方向与所述第一阻挡板长度方向一致，所述第一丝杆螺纹套设有第一移动杆，所述第一移动杆长度方向沿竖直方向设置，所述第一移动杆通过所述第一丝杆沿所述第一阻挡板长度方向与所述第一阻挡板侧壁滑移连接；
[0019]所述第二阻挡板一侧转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆长度方向与所述第二阻挡板长度方向一致，所述第二丝杆螺纹套设有第二移动杆，所述第二移动杆长度方向沿竖直方向设置，所述第二移动杆通过所述第二丝杆沿所述第二阻挡板长度方向与所述第二阻挡板侧壁滑移连接
。
[0020]通过采用上述技术方案，第一丝杆可带动第一移动杆沿第一阻挡板侧壁移动，可推动位于第一阻挡板侧壁处的洗衣液至第二输送带，可尽量避免洗衣液在第一阻挡板一侧堆积；第二丝杆可带动第二移动杆沿第二阻挡板侧壁移动，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种洗衣液重量检测分类装置，其特征在于：包括转动环（
500
），所述转动环（
500
）外周侧等角度间隔分布有第一输送带（
100
）
、
第二输送带（
200
）
、
第三输送带（
300
）以及第四输送带（
400
），所述转动环（
500
）内周侧设有第一驱动件（
501
）与第二驱动件（
502
），所述第一驱动件（
501
）连接有用于将洗衣液导向至所述第二输送带（
200
）的第一阻挡板（
503
），所述第二驱动件（
502
）连接有用于将洗衣液导向至所述第三输送带（
300
）的第二阻挡板（
504
），所述转动环（
500
）上方设有第三阻挡板（
505
），所述第三阻挡板（
505
）用于将洗衣液导向至所述第四输送带（
400
）；所述第一输送带（
100
）用于将洗衣液输送至所述转动环（
500
）且设有称重件（
101
），所述称重件（
101
）电连接有控制器，所述第一驱动件（
501
）
、
所述第二驱动件（
502
）均与所述控制器电连接，所述称重件（
101
）用于检测洗衣液重量并输出重量值，所述控制器用于接收重量值并与预设区间比较，当重量值位于预设区间内时，所述控制器控制所述第一驱动件（
501
）与所述第二驱动件（
502
）分别拉回所述第一阻挡板（
503
）与所述第二阻挡板（
504
），当重量值小于预设区间的最小值时，所述控制器控制所述第一驱动件（
501
）推动所述第一阻挡板（
503
）至所述转动环（
500
）上方，当重量值大于预设区间的最大值时，所述控制器控制所述第一驱动件（
501
）拉回所述第一阻挡板（
503
）并控制所述第二驱动件（
502
）推动所述第二阻挡板（
504
）至所述转动环（
500
）上方
。2.
根据权利要求1所述的洗衣液重量检测分类装置，其特征在于：所述第二输送带（
200
）
、
所述第三输送带（
300
）
、
所述第四输送带（
400
）沿宽度方向的两侧均设有限位板（
600
），所述限位板（
600
）长度方向与洗衣液输送方向一致
。3.
根据权利要求2所述的洗衣液重量检测分类装置，其特征在于：位于所述第四输送带（
400
）一侧的所述限位板（
600
）一侧设有计数件（
601
），所述计数件（
601
）与所述控制器电连接，所述计数件（
601
）用于对输送至所述第四输送带（
400
）上的洗衣液计数并输出计数信号，所述控制器用于接收计数信号并计算总计数值
。4.
根据权利要求1所述的洗衣液重量检测分类装置，其特征在于：所述转动环（
500
）上方设有固定柱（
506
），所述固定柱（
506
）长度方向沿竖直方向设置，所述固定柱（
506
）中心轴线与所述转动环（
500
）中心轴线共线，所述第一阻挡板（
503

【专利技术属性】
技术研发人员：陆莎莎，梁琳洁，张栋栋，
申请(专利权)人：浙江美生日化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：