一种全自动太阳能电池片弯片检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动太阳能电池片弯片检测装置，属于太阳能电池片检测技术领域，其包括：固定架，固定架内转动安装有两个传动辊，两个传动辊上传动安装有同一个输送带；固定架的顶部前后两侧均固定安装有固定板，两个固定板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部右侧固定安装有两个安装座，两个安装座内均固定安装有电动推杆，两个电动推杆的输出端上固定连接有同一个检测板，检测板的底部固定连接有感应器；顶板的顶部左侧固定安装有斜板，斜板的外侧滑动套接有滑框，滑框的底部固定连接有拨板

【技术实现步骤摘要】
一种全自动太阳能电池片弯片检测装置


[0001]本技术涉及太阳能电池片检测
，尤其涉及一种全自动太阳能电池片弯片检测装置
。

技术介绍

[0002]印刷后的电池片经过烧结后，由于浆料的收缩，部分背烧的电池片会发生弯曲，但弯曲度超过一定程度就会形成所谓的弯片
。
弯片不但会在后续的测试中形成很多碎片，还会影响电池片的等级
(
根据测试标准，弯曲度超过一定程度的电池片被评定为
B
等，甚至是不合格产品
)。
在进入测试工序时，电池片要经过翻片器完成翻转，翻片器的吸盘由于无法完全接触弯片的表面而无法完成吸真空的动作，在翻转的过程中，翻片器就会将弯曲的电池片扔出去，造成碎片
。
碎片不但在翻片时会产生，还会在测试区的转盘处形成
。
因为转盘处也需要采用吸盘将电池片吸住，当吸盘无法吸住弯片时就会使得弯片在旋转时被甩出，形成大量碎片
。
[0003]公开号为
CN206602504U
的专利文件公开了一种全自动太阳能电池片弯片检测装置，在传送带输送机上设置可升降的检测板，检测板的下表面固定安装有感应器，太阳能电池片随传送带向检测板移动，平直的太阳能电池片会随传送带的移动穿过检测板，弯片在穿越检测板与传送带之间的间隙时，弯片上翘曲的部分会触碰检测板下表面的感应器，控制器控制传送带输送机停止工作，同时控制推板将弯片推入收纳箱
。
[0004]上述技术方案中通过将太阳能电池片置于传送带上进行输送检测，但是这种检测方式仅适用于少量放置平整的电池片的检测，一旦传送带上放置有较多的电池片，电池片之间发生堆叠，则会导致感应器发生误判，影响检测结果；因此我们提出一种全自动太阳能电池片弯片检测装置来解决这个问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动太阳能电池片弯片检测装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全自动太阳能电池片弯片检测装置，包括：固定架，所述固定架内转动安装有两个传动辊，两个所述传动辊上传动安装有同一个输送带；
[0008]所述固定架的顶部前后两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部右侧固定安装有两个安装座，两个安装座内均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端上固定连接有同一个检测板，所述检测板的底部固定连接有感应器；
[0009]顶板的顶部左侧固定安装有斜板，所述斜板的外侧滑动套接有滑框，滑框的底部固定连接有拨板，且斜板的前侧开设有通孔，所述通孔内转动安装有连接轴，连接轴的前后两端均固定连接有转板，两个所述转板相互远离的一侧均固定安装有圆杆，所述圆杆的外
侧转动套接有连接板，两个所述连接板分别转动连接在所述滑框的前后两侧
。
[0010]优选的，所述固定架的前侧固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有安装筒，所述安装筒内固定安装有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有推板
。
[0011]优选的，所述固定架的前侧固定安装有
L
板，所述
L
板的后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与对应的传动辊固定连接
。
[0012]优选的，所述斜板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述连接轴的外侧固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合
。
[0013]优选的，所述斜板的前后两侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱相互远离的一端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端分别与对应的固定板的顶部固定连接
。
[0014]优选的，所述斜板的顶部开设有方孔，所述蜗轮设置在所述方孔内
。
[0015]本技术中，所述的一种全自动太阳能电池片弯片检测装置，通过启动电动推杆带动检测板进行升降运动，然后将太阳能电池片置于输送带上，通过启动伺服电机带动传动辊旋转，从而带动输送带运转对太阳能电池片进行运输，然后启动驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动两个转板进行圆周运动，两个转板分别通过对应的连接板带动滑框沿着斜板进行往复移动，滑框带动拨板进行斜向往复移动，从而对堆叠的太阳能电池片进行拨散；
[0016]本技术中，所述的一种全自动太阳能电池片弯片检测装置，通过感应器对太阳能电池片弯片进行阻挡，并通过控制伺服电机关闭，使得输送带停止，通过启动气缸带动推板向后运动，将太阳能电池片弯片向后推动，从而方便对太阳能电池片弯片进行分拣；
[0017]本技术结构设计合理，通过转板
、
连接板
、
滑框和斜板之间的相互配合能够控制拨板进行斜向往复移动，对太阳能电池片进行拨动，使其分散均匀，防止发生堆叠影响检测结果
。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种全自动太阳能电池片弯片检测装置的立体结构示意图；
[0019]图2为图1中
A
部分的局部放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种全自动太阳能电池片弯片检测装置的剖视结构示意图
。
[0021]图中：
1、
固定架；
2、
传动辊；
3、
输送带；
4、
固定板；
5、
顶板；
6、
电动推杆；
7、
检测板；
8、
感应器；
9、
斜板；
10、
拨板；
11、
连接柱；
12、
气缸；
13、
推板；
14、
连接板；
15、
连接轴；
16、
圆杆；
17、
转板；
18、
蜗轮；
19、
蜗杆；
20、
驱动电机；
21、
滑框；
22、
伺服电机
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0023]参照图1‑3，一种全自动太阳能电池片弯片检测装置，包括：固定架1，固定架1内转动安装有两个传动辊2，两个传动辊2上传动安装有同一个输送带3；
[0024]固定架1的顶部前后两侧均固定安装有固定板4，两个固定板4的顶部固定连接有同一个顶板5，顶板5的顶部右侧固定安装有两个安装座，两个安装座内均固定安装有电动推杆6，两个电动推杆6的输出端上固定连接有同一个检测板7，检测板7的底部固定连接有感应器8；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动太阳能电池片弯片检测装置，其特征在于，包括：固定架
(1)
，所述固定架
(1)
内转动安装有两个传动辊
(2)
，两个所述传动辊
(2)
上传动安装有同一个输送带
(3)
；所述固定架
(1)
的顶部前后两侧均固定安装有固定板
(4)
，两个所述固定板
(4)
的顶部固定连接有同一个顶板
(5)
，顶板
(5)
的顶部右侧固定安装有两个安装座，两个安装座内均固定安装有电动推杆
(6)
，两个所述电动推杆
(6)
的输出端上固定连接有同一个检测板
(7)
，所述检测板
(7)
的底部固定连接有感应器
(8)
；顶板
(5)
的顶部左侧固定安装有斜板
(9)
，所述斜板
(9)
的外侧滑动套接有滑框
(21)
，滑框
(21)
的底部固定连接有拨板
(10)
，且斜板
(9)
的前侧开设有通孔，所述通孔内转动安装有连接轴
(15)
，连接轴
(15)
的前后两端均固定连接有转板
(17)
，两个所述转板
(17)
相互远离的一侧均固定安装有圆杆
(16)
，所述圆杆
(16)
的外侧转动套接有连接板
(14)
，两个所述连接板
(14)
分别转动连接在所述滑框
(21)
的前后两侧
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：宁波丹邦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：