本实用新型专利技术属于产品质检装置技术领域，且公开了一种自动化产线产品质检装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架正面的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定连接有圆杆。本实用新型专利技术通过设置推动块、铰接杆、第二电机和旋转杆，操作人员将需要进行质检的产品批量从投料箱的上方放入，然后启动第二电机，使得圆轴能够带动旋转杆发生旋转，从而使铰接杆拉动推动块向外移动，当推动块的前端移动到入料板的右侧时，此时入料板上表面需要质检的产品将会掉落至固定块的上表面，当推动块向前运动时，将会向前推动固定块上表面的产品，使得产品落入传送带的上表面，从而到达到了间歇性进料的目的。从而到达到了间歇性进料的目的。从而到达到了间歇性进料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化产线产品质检装置
[0001]本技术属于产品质检装置
，具体是一种自动化产线产品质检装置。
技术介绍
[0002]产品质检是指采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量，为了严格把控产品质量，会在产品出厂前严格对产品质量进行检控。
[0003]自动化产线是在机器设备生产或者管理过程，在没有人或较少人的直接参与下，按照设定的要求实现预期目标的过程，然而在对自动化产线的产品进行初步的目测法质检的时候，需要要求产品有序的且间歇性的经过质检人员，而目前的自动化产线在将需要质检的产品批量放置在制定位置后，无法达到间歇性的投放产品的目的，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种自动化产线产品质检装置，具有间歇性投放的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化产线产品质检装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架正面的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定连接有圆杆，所述圆杆的另一端贯穿支架并延伸至支架的内部且与支架的内壁活动套接，所述圆杆的外表面固定套接有传动轮，所述支架内部的左侧活动套接有滚动轮，所述滚动轮通过传送带与传动轮传动连接，所述支架顶部的左侧固定安装有投料箱，所述投料箱左侧的中部活动套接有推动块，所述推动块的前端贯穿投料箱并延伸至投料箱的内部，所述推动块的内部铰接有铰接杆，所述投料箱的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的另一端固定连接有圆轴，所述圆轴的外表面固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端与铰接杆铰接，所述投料箱的内表面固定安装有位于推动块下方的固定块，所述投料箱的内表面固定安装有位于推动块上方的入料板，所述推动块的外表面分别与固定块的顶部和入料板的底部活动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述支架前端的底部固定安装有斜板，所述斜板上表面的右侧固定安装有侧板，所述底座的上表面固定安装有位于斜板左侧的支撑杆。
[0007]作为本技术优选的，所述支撑杆顶端的内部固定套接有第一气压缸，所述第一气压缸的前端贯穿侧板并延伸至侧板的内部且与侧板的内壁活动套接，所述第一气压缸的前端固定安装有推板，所述推板的外表面与侧板的内壁活动套接，所述斜板上表面的左侧固定安装有固定板。
[0008]作为本技术优选的，所述固定板的内部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的前端贯穿固定板并延伸至固定板的内部，所述旋转轴的外表面固定套接有位于固定板内部的旋转板，所述旋转板左侧的顶部固定安装有连接块，所述固定板外表面的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与连接块的内表面固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述斜板上表面的两侧均活动套接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿斜板并延伸至斜板的下方，所述转动轴的外表面固定套接有位于斜板上方的挡板，所述转动轴的外表面固定套接有位于斜板下方的中空板。
[0010]作为本技术优选的，所述斜板的下表面固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的前端固定安装有推拉板，所述推拉板底部的两侧均固定安装有滑动块，所述滑动块的外表面与中空板的内壁活动连接，所述斜板的左侧固定安装有底板。
[0011]作为本技术优选的，所述底座上表面的右侧活动连接有第一收集盒，所述底座上表面的右侧活动连接有位于第一收集盒背面的第二收集盒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置推动块、铰接杆、第二电机和旋转杆，操作人员将需要进行质检的产品批量从投料箱的上方放入，然后启动第二电机，使得圆轴能够带动旋转杆发生旋转，从而使得铰接杆拉动推动块向外移动，当推动块的前端移动到入料板的右侧时，此时入料板上表面需要质检的产品将会掉落至固定块的上表面，当推动块向前运动时，将会向前推动固定块上表面的产品，使得产品落入传送带的上表面，从而到达到了间歇性进料的目的。
[0014]2、本技术通过设置斜板、第一气压缸、第二气压缸和底板，质检完成的合格产品通过传送带落入至斜板的上表面时，操作人员可以启动第二气压缸，使得第二气压缸带动推拉板和滑动块向前移动，从而使得中空板和转动轴以转动轴为轴心发生旋转，由于转动轴的旋转，将会使得挡板发生旋转，从而使合格的产品落入至第二收集盒的内部，当不合格的产品落入至斜板的上表面时，操作人员可以启动第一气压缸，使得第一气压缸带动推板向前移动，从而推动不合格的产品向前移动，当不合格的产品的外表面接触到旋转板时，将会推动旋转板以旋转轴为轴心发生旋转，从而使不合格的产品能够通过底板落入至第一收集盒的内部，从而达到了将合格与不合格的产品分别储存的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术背面的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术背面的结构示意图；
[0018]图4为本技术侧面的结构示意图；
[0019]图5为本技术第二气压缸的剖视结构示意图；
[0020]图6为图3中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图7为图5中B处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支架；3、第一电机；4、圆杆；5、传动轮；6、滚动轮；7、传送带；8、投料箱；9、推动块；10、铰接杆；11、第二电机；12、圆轴；13、旋转杆；14、固定块；15、入料板；16、斜板；17、侧板；18、支撑杆；19、第一气压缸；20、推板；21、固定板；22、旋转轴；23、旋转板；24、连接块；25、弹簧；26、转动轴；27、挡板；28、第二气压缸；29、推拉板；30、滑动块；31、中空板；32、底板；33、第一收集盒；34、第二收集盒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术提供一种自动化产线产品质检装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2正面的左侧固定安装有第一电机3，第一电机3输出轴的另一端固定连接有圆杆4，圆杆4的另一端贯穿支架2并延伸至支架2的内部且与支架2的内壁活动套接，圆杆4的外表面固定套接有传动轮5，支架2内部的左侧活动套接有滚动轮6，滚动轮6通过传送带7与传动轮5传动连接，支架2顶部的左侧固定安装有投料箱8，投料箱8左侧的中部活动套接有推动块9，推动块9的前端贯穿投料箱8并延伸至投料箱8的内部，推动块9的内部铰接有铰接杆10，投料箱8的左侧固定安装有第二电机11，第二电机11输出轴的另一端固定连接有圆轴12，圆轴12的外表面固定套接有旋转杆13，旋转杆13的另一端与铰接杆10铰接，投料箱8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化产线产品质检装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支架（2），所述支架（2）正面的左侧固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴的另一端固定连接有圆杆（4），所述圆杆（4）的另一端贯穿支架（2）并延伸至支架（2）的内部且与支架（2）的内壁活动套接，所述圆杆（4）的外表面固定套接有传动轮（5），所述支架（2）内部的左侧活动套接有滚动轮（6），所述滚动轮（6）通过传送带（7）与传动轮（5）传动连接，所述支架（2）顶部的左侧固定安装有投料箱（8），所述投料箱（8）左侧的中部活动套接有推动块（9），所述推动块（9）的前端贯穿投料箱（8）并延伸至投料箱（8）的内部，所述推动块（9）的内部铰接有铰接杆（10），所述投料箱（8）的左侧固定安装有第二电机（11），所述第二电机（11）输出轴的另一端固定连接有圆轴（12），所述圆轴（12）的外表面固定套接有旋转杆（13），所述旋转杆（13）的另一端与铰接杆（10）铰接，所述投料箱（8）的内表面固定安装有位于推动块（9）下方的固定块（14），所述投料箱（8）的内表面固定安装有位于推动块（9）上方的入料板（15），所述推动块（9）的外表面分别与固定块（14）的顶部和入料板（15）的底部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化产线产品质检装置，其特征在于：所述支架（2）前端的底部固定安装有斜板（16），所述斜板（16）上表面的右侧固定安装有侧板（17），所述底座（1）的上表面固定安装有位于斜板（16）左侧的支撑杆（18）。3.根据权利要求2所述的一种自动化产线产品质检装置，其特征在于：所述支撑杆（18）顶端的内部固定套接有第一气压缸（19），所述第一气压缸（19）的前端贯穿侧板（17）并延伸至侧板（17）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：万维幸，肖新华，杨建平，
申请(专利权)人：湖北大一互科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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