一种粉体物料固相反应用分隔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉体物料固相反应用分隔装置，其包括多个分隔体，任一所述分隔体沿其轴线方向设有空腔，任一所述分隔体表面设有凸部；盖板，多个所述分隔体顶端与所述盖板可拆卸连接

【技术实现步骤摘要】
一种粉体物料固相反应用分隔装置


[0001]本技术涉及电池正极物料固相反应
，尤其是指一种粉体物料固相反应用分隔装置
。

技术介绍

[0002]锂离子电池正极材料及钠离子电池正极材料生产过程中，需要将粉体物料装填在方形的匣钵中，为了确保物料在高温固相反应过程中得到充足的空气，以满足固相反应所需的氧气，需要对装填在匣钵中的粉体物料进行分割切块
。
目前，现有切块装置普遍由金属材质或塑料材质做成，一般为
4x4
形式的格栅，通过使用
4x4
形式的格栅对粉体物料进行切块，将装填在匣钵中的物料分割成
16
小块，采用此种切块装置虽然能够使物料在固相反应过程中得到充足的空气，但是当物料装填厚度太厚时，每个被分割成的小块物料的中层部分不能得到充足的空气
。
因此，现有装置在物料堆积厚度太厚的时候不能满足要求，限制了单个匣钵中物料装填的重量，从而降低了生产效率
。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的不足，提供一种粉体物料固相反应用分隔装置，其能够保证粉体物料固相反应的效率，有效解决了单个匣钵中物料装填重量受限的问题，有效促进了产能的提升
。
[0004]按照本技术提供的技术方案，所述粉体物料固相反应用分隔装置包括：
[0005]多个分隔体，任一所述分隔体沿其轴线方向设有空腔，任一所述分隔体表面设有凸部；
[0006]盖板，多个所述分隔体顶端与所述盖板可拆卸连接
。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述分隔体呈阵列分布在所述盖板上
。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述分隔体远离所述盖板的一端呈波浪形
。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述凸部在所述分隔体表面均匀交错设置
。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述分隔体为柱状体
。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述盖板为电木板
。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述分隔体为聚四氟螺栓
。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述分隔体表面包裹有防粘膜
。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述分隔体底部为尖锐部
。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述盖板上设有把手，所述把手与所述分隔体分别设置在所述盖板两侧
。
[0016]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]本技术提供一种粉体物料固相反应用分隔装置，能够实现在粉体物料堆积厚度太厚时，物料各部分在固相反应过程中得到充足的空气，能够保证粉体物料固相反应的效率，有效解决了单个匣钵中物料装填重量受限的问题，有效促进了产能的提升
。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明
。
[0019]图1是本技术分隔装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术分隔装置的凸部示意图图；
[0021]图3是本技术分隔装置的正视图；
[0022]图4是本技术分隔装置的俯视图；
[0023]图5是本技术分隔装置的右视图
。
[0024]说明书附图标记说明：1‑
盖板；2‑
分隔体；3‑
把手；4‑
凸部
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定
。
[0026]参照图1所示，为了能够保证粉体物料固相反应的效率，有效解决了单个匣钵中物料装填重量受限的问题，有效促进了产能的提升，本技术包括：
[0027]多个分隔体2，任一所述分隔体2沿其轴线方向设有空腔，任一所述分隔体2表面设有凸部4；
[0028]盖板1，多个所述分隔体2顶端与所述盖板1可拆卸连接
。
[0029]具体地，锂离子电池正极材料及钠离子电池正极材料生产过程中，需要将粉体物料装填在方形的匣钵中，为了确保物料在高温固相反应过程中得到充足的空气，以满足固相反应所需的氧气，本技术在盖板1上设置多个分隔体2，采用分隔体2分隔匣钵中的粉体物料，分隔体2沿其轴线方向设有空腔以减轻装置整体的重量
。
[0030]如图2所示，分隔体2表面的凸部4能够增大粉体物料被分隔后接触氧气的面积，使得粉体物料堆积厚度太厚时，物料各部分在固相反应过程中得到充足的空气，保证固相反应的效率，提高生产效率，降低生产成本
。
分隔体2顶端与盖板1可拆卸连接，可以根据实际需要选择分隔体2的数量以及排布方式，使得分隔体2能够插入匣钵内以完成所需的分隔
。
[0031]进一步地，所述分隔体2呈阵列分布在所述盖板1上
。
[0032]具体地，如图
3、
图4和图5所示，分隔体2呈阵列分布在所述盖板1上，使得匣钵中的粉体物料能够均匀分隔，被分隔开的粉体的固相反应程度相一致，得到品质均一的反应产物，提高生产质量和效率
。
当然，分隔体2的排布方式也可以是其他方式，具体可以根据实际需要选择，具体以满足所需的固相反应目的为准
。
[0033]进一步地，所述分隔体2远离所述盖板1的一端呈波浪形
。
[0034]具体地，分隔体2的顶部与盖板1连接，分隔体2的中部和底部呈波浪形，波浪形的分隔体2表面积大于直筒型的分隔体2的表面积，显而易见地，波浪形地分隔体2与粉体物料的接触面积更大，从而能够使得粉体物料接触氧气的面积扩大，固相反应时，能够有充分的氧气反应，使得反应均匀，提高生产效率
。
当然，分隔体2也可以是柱状体
、
棱形柱或者其他结构，具体可以根据实际需要选择，具体以满足所需的固相反应目的为准
。
[0035]进一步地，所述凸部4在所述分隔体2表面均匀交错设置
。
[0036]具体地，凸部4能够增加分隔体2表面积，交错设置地凸部4不仅能够使分隔体2与
粉体物料的接触面积更大，也能使粉体分隔更均匀，从而能够使得粉体物料接触氧气的面积扩大，固相反应时，能够有充分的氧气反应，使得反应均匀，提高生产效率
。
[0037]进一步地，所述盖板1为电木板
。
[0038]具体地，电木板也称作胶木板
、
酚醛层压纸板，是使用品质优良的漂白木积纸及棉绒纸做为补强物，并以高纯度
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉体物料固相反应用分隔装置，其特征在于，包括：多个分隔体，任一所述分隔体沿其轴线方向设有空腔，任一所述分隔体表面设有凸部；盖板，多个所述分隔体顶端与所述盖板可拆卸连接
。2.
根据权利要求1所述的粉体物料固相反应用分隔装置，其特征在于：所述分隔体呈阵列分布在所述盖板上
。3.
根据权利要求1所述的粉体物料固相反应用分隔装置，其特征在于：所述分隔体远离所述盖板的一端呈波浪形
。4.
根据权利要求1所述的粉体物料固相反应用分隔装置，其特征在于：所述凸部在所述分隔体表面均匀交错设置
。5.
根据权利要求1所述的粉体物料固相反应用分隔装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇海伦，徐世国，李晨威，韩鹏，
申请(专利权)人：无锡钠科能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：