一种清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清洗装置，所述清洗装置包括：清洗槽

【技术实现步骤摘要】
一种清洗装置


[0001]本技术属于清洗设备
，具体涉及一种清洗装置
。

技术介绍

[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物
(
如
WC、TiC、TaC、NbC
等
)
与粘结金属
(
如
Co、Ni、Fe)
通过粉末冶金工艺制造的复合材料，因其具有硬度高
、
强度高
、
耐磨性好
、
导热性好等一系列优异的材料特性，而被广泛应用于切削刀具
、
工模具及耐磨件等领域
。
[0003]硬质合金的生产工艺流程主要包括配料
、
球磨
、
干燥制粒
、
压制
、
烧结，在硬质合金的生产过程中，在配料
、
球磨之后，通常含有
WC、Co、TiC、NbC、TaC、
石蜡
、PEG、W、
炭黑
、
聚乙二醇
、
油酸
、
研磨剂等有机添加剂和溶剂，由于原料成分复杂
、
粒度非常细
、
尤其是
Co、W、
炭黑和有机添加剂的加入，容易导致颗粒物之间粘结
、
机械结合
、
物理团聚吸附等情况，进而引起硬质合金的混料
、
夹粗
、
粗晶聚集等，以至于恶化硬质合金的质量，影响使用性能
。
因此，清洗硬质合金生产用的球磨罐
、
研磨球及辅助工具的清洗是一项重要课题，如果可以将球磨罐
、
研磨球及辅助工具上包括石蜡在内的有机添加剂和溶剂等污垢清洗干净，可以有效的提升最终制备的硬质合金的质量
。
[0004]现有方案中，当清洗硬质合金生产用的球磨罐
、
研磨球及辅助工具上含有石蜡等有机添加剂时，很容易粘结在研磨球和罐体上，难以清洗干净
。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上改善上述技术问题的至少之一
。
[0006]为改善上述技术问题，本技术提供一种清洗装置，所述清洗装置包括：清洗槽
、
清洗框
、
进液管
、
出液管
、
清洗液循环结构；所述清洗框位于所述清洗槽中，所述进液管和所述出液管穿设于所述清洗槽的侧壁上，所述进液管用于向所述清洗槽内输入清洗液，所述出液管用于将所述清洗槽内的清洗液输出，所述清洗液循环结构分别与所述进液管
、
所述出液管连通；所述清洗液循环结构包括储液罐
、
喂料泵
、
加热器
、
冷凝器
、
过滤器；所述储液罐通过所述喂料泵与所述加热器的入口连通，所述加热器的出口与所述进液管连通；所述出液管通过所述冷凝器与所述过滤器连通，所述过滤器中的滤液与所述储液罐连通
。
由此，本技术的清洗装置可以对清洗液进行加热，较高温度的清洗液可以使石蜡由固态转变为液态，同时温度较高的清洗液可以加快包括有机溶剂在内的污垢的溶解
、
扩散，可以有效的加快清洗效率
。
而且，本技术的装置可以对清洗废液进行循环利用，减少了清洗废液的回收处理量，具体地，冷凝器可以用于回收石蜡
、
过滤器可以实现固液分离，可以有效的回收固体物料
。
此外，本技术的装置还具有结构简单
、
操作方便的优点
。
[0007]根据本技术的实施例，所述过滤器包括第一子过滤结构和第二子过滤结构，所述第一子过滤结构包括第一滤液槽和第一滤渣槽，所述第二子过滤结构包括第二滤液槽和所述第二滤渣槽，所述冷凝器与所述第一子过滤结构连通，所述第一滤液槽与所述第二子过滤结构连通，所述第二滤液槽与所述储液罐连通
。
[0008]根据本技术的实施例，所述清洗液循环结构还包括多个输送管道，所述输送管道位于所述储液罐与所述喂料泵之间
、
所述喂料泵与所述加热器之间
、
所述加热器与所述进液管之间
、
所述出液管与所述冷凝器之间
、
所述冷凝器与所述过滤器之间
、
所述过滤器与所述储液罐之间
。
[0009]根据本技术的实施例，所述输送管道上还设置有阀门和流量计
。
[0010]根据本技术的实施例，所述清洗装置还包括升降结构，所述升降结构包括支架和升降杆，所述支架位于所述清洗槽的侧壁远离中心的一侧，所述升降杆的一端安装在所述支架上，所述升降杆的另一端与所述清洗框连接，所述升降杆能够沿着所述支架的中心轴线方向移动
。
由此，通过设置升降结构，有利于实现待清洗物体的干燥和转移
。
[0011]根据本技术的实施例，所述支架上设有滑轨，所述升降杆包括底座和杆体，所述底座安装在所述滑轨上，所述底座能够沿着所述滑轨的中心轴线方向移动，所述杆体的一端与所述底座连接，所述杆体的另一端与所述清洗框连接；所述升降结构还包括固定结构，所述固定结构用于固定所述底座的位置
。
[0012]根据本技术的实施例，所述清洗槽的内侧壁上设有限位块，所述清洗框位于所述限位块的上方
。
[0013]根据本技术的实施例，所述清洗装置还包括超声波发生结构；所述超声波发生结构包括超声波发生器
、
连接线
、
振动板；所述振动板安装在所述清洗槽的内部，且所述振动板位于所述清洗框的下方；所述超声波发生器与所述连接线连接，所述连接线与所述振动板连接
。
由此，通过超声波发生结构的振动可以使得待清洗物体上的污垢快速分离，达到较好的清洗效果
。
[0014]根据本技术的实施例，所述清洗装置还包括搅拌器；所述搅拌器包括搅拌控制器和旋转叶片，所述旋转叶片安装在所述清洗槽的内部，所述旋转叶片位于所述振动板远离所述清洗框的一侧；所述搅拌控制器安装在所述清洗槽的外侧壁上，所述搅拌控制器与所述旋转叶片电连接
。
由此，通过设置搅拌器，可以加快清洗速度
。
[0015]根据本技术的实施例，所述清洗槽的形状为圆柱体
、
长方体或正方体
。
附图说明
[0016]图1是本技术一个实施例中，清洗装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术另一个实施例中，清洗装置的结构示意图
。
[0018]附图标记说明
[0019]100
‑
清洗槽，
200
‑
清洗框，
300
‑
进液管，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括：清洗槽
、
清洗框
、
进液管
、
出液管
、
清洗液循环结构；所述清洗框位于所述清洗槽中，所述进液管和所述出液管穿设于所述清洗槽的侧壁上，所述进液管用于向所述清洗槽内输入清洗液，所述出液管用于将所述清洗槽内的清洗液输出，所述清洗液循环结构分别与所述进液管
、
所述出液管连通；所述清洗液循环结构包括储液罐
、
喂料泵
、
加热器
、
冷凝器
、
过滤器；所述储液罐通过所述喂料泵与所述加热器的入口连通，所述加热器的出口与所述进液管连通；所述出液管通过所述冷凝器与所述过滤器连通，所述过滤器中的滤液与所述储液罐连通
。2.
根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述过滤器包括第一子过滤结构和第二子过滤结构，所述第一子过滤结构包括第一滤液槽和第一滤渣槽，所述第二子过滤结构包括第二滤液槽和第二滤渣槽，所述冷凝器与所述第一子过滤结构连通，所述第一滤液槽与所述第二子过滤结构连通，所述第二滤液槽与所述储液罐连通
。3.
根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗液循环结构还包括多个输送管道，所述输送管道位于所述储液罐与所述喂料泵之间
、
所述喂料泵与所述加热器之间
、
所述加热器与所述进液管之间
、
所述出液管与所述冷凝器之间
、
所述冷凝器与所述过滤器之间
、
所述过滤器与所述储液罐之间
。4.
根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅声华，肖森，刘鑫，楚学能，陈维财，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：