本实用新型专利技术公开了一种印刷效果好的抗冲击内衣包装袋，包括袋体，袋体包括前袋片和后袋片，前袋片和后袋片从内至外依次包括PE聚乙烯膜层、PE聚乙烯气泡层、第一粘胶层、铜版纸层、油墨印刷层、第二粘胶层和OPP邻苯基苯酚膜层；PE聚乙烯膜层与PE聚乙烯气泡层结合在一起，PE聚乙烯气泡层与铜版纸层通过第一粘胶层粘结在一起，油墨印刷层印刷于铜版纸层之外，油墨印刷层与OPP邻苯基苯酚膜层通过第二粘胶层粘结在一起。本实用新型专利技术印刷效果极佳，油墨印刷层附着力强，再在油墨印刷层之外粘结OPP邻苯基苯酚膜层，能够起到防腐、杀菌、高透、防潮、保持印刷层稳定和手感柔顺作用；本实用新型专利技术拉伸强度高、刚性好、不易破损，具有极佳缓冲性能和抗冲击性能。性能和抗冲击性能。性能和抗冲击性能。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷效果好的抗冲击内衣包装袋
[0001]本技术涉及包装袋
，特别涉及一种印刷效果好的抗冲击内衣包装袋。
技术介绍
[0002]在现有技术中，纺织产品包装袋通常包括前袋片和后袋片，前袋片和后袋片分别采用单层PE聚乙烯材料层或多层PE聚乙烯材料层，外侧再印刷油墨层。这种包装袋成本低，适用于普通纺织产品的包装，但是，对于女性内衣（特别是高档女性内衣）这一类具有特定形状的纺织产品来说，这种包装袋存在如下技术问题：其一、印刷性能较差，吸墨着墨性能差，不够精美；其二、PE聚乙烯材料制成的包装袋，虽然易于热封和加工，但是袋体强度和韧性较差，易出现破损情况；其三、现有的包装袋抗冲击能力和防震性能差，内衣在受到外界冲击时，容易发生变形，不能起到防震保护作用。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种印刷效果好的抗冲击内衣包装袋，该包装袋将油墨印刷层印刷于铜版纸层之外，印刷效果极佳，油墨印刷层附着力强，再在油墨印刷层之外粘结OPP邻苯基苯酚膜层，能够起到防腐、杀菌、高透、防潮、保持印刷层稳定和手感柔顺的作用；该包装袋拉伸强度高、刚性好、不易破损，具有极佳的缓冲性能和抗冲击性能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种印刷效果好的抗冲击内衣包装袋，包括袋体，所述袋体包括前袋片和后袋片，所述前袋片和后袋片从内至外依次包括PE聚乙烯膜层、PE聚乙烯气泡层、第一粘胶层、铜版纸层、油墨印刷层、第二粘胶层和OPP邻苯基苯酚膜层；所述PE聚乙烯膜层与PE聚乙烯气泡层结合在一起，所述PE聚乙烯气泡层与铜版纸层通过第一粘胶层粘结在一起，所述油墨印刷层印刷于铜版纸层之外，所述油墨印刷层与OPP邻苯基苯酚膜层通过第二粘胶层粘结在一起。
[0005]优选地，所述PE聚乙烯膜层的厚度为22～30μm，所述第一粘胶层的厚度为1.5～2.5μm，所述铜版纸层的厚度为75～230μm，所述油墨印刷层的厚度为2.5～3.5μm，所述第二粘胶层的厚度为1.5～2.5μm，所述OPP邻苯基苯酚膜层的厚度为35～45μm。
[0006]优选地，所述PE聚乙烯气泡层包括PE聚乙烯底面层及一体连接于PE聚乙烯底面层之上的均匀排布的多个PE聚乙烯气泡，所述PE聚乙烯膜层与PE聚乙烯底面层结合在一起，所述多个PE聚乙烯气泡的外侧与铜版纸层通过第一粘胶层粘结在一起；所述PE聚乙烯底面层的厚度为8～12μm，所述PE聚乙烯气泡为圆形扁状气泡，圆形扁状气泡的直径为8～12mm，厚度为1.5～2.5mm，相邻两个圆形扁状气泡之间的间距为1.5～2.5mm。
[0007]优选地，所述OPP邻苯基苯酚膜层为高透明的OPP邻苯基苯酚膜层，所述油墨印刷层为哑光油墨印刷层。
[0008]优选地，所述印刷效果好的抗冲击内衣包装袋还包括翻折片，所述翻折片的下端
与后袋片的上端一体连接，所述翻折片从内至外依次包括铜版纸层、油墨印刷层、第二粘胶层和OPP邻苯基苯酚膜层；所述铜版纸层的内侧设有3M胶贴条。
[0009]优选地，所述前袋片、后袋片和翻折片分别为长方形袋片，所述前袋片从后袋片的下端往上翻折而成，所述前袋片和后袋片的左端和右端分别热封连接，具有热封边。
[0010]本技术的有益效果是：其一、本技术将油墨印刷层印刷于铜版纸层之外，印刷效果极佳，油墨印刷层附着力强，再在油墨印刷层之外粘结OPP邻苯基苯酚膜层，能够起到防腐、杀菌、高透、防潮、水汽阻隔、保持印刷层稳定和手感柔顺的作用；其二、本技术的内层为PE聚乙烯膜层，具有良好的热封性能；其三、本技术的PE聚乙烯膜层、铜版纸层和OPP邻苯基苯酚膜层复合之后，拉伸强度高、刚性好，不易出现破损情况；其四、本技术在PE聚乙烯膜层与铜版纸层之间夹设有PE聚乙烯气泡层，PE聚乙烯气泡层具有极佳的缓冲性能和抗冲击性能，能对包装袋内的物品起到防震保护作用，最大程度防止包装袋内的内衣受到外界冲击时发生的变形问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的展开状态结构示意图。
[0013]图3为前袋片和后袋片的层次结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
图3所示，本技术为一种印刷效果好的抗冲击内衣包装袋，包括袋体100，所述袋体100包括前袋片101和后袋片102，所述前袋片101和后袋片102从内至外依次包括PE聚乙烯膜层1、PE聚乙烯气泡层2、第一粘胶层3、铜版纸层4、油墨印刷层5、第二粘胶层6和OPP邻苯基苯酚膜层7；所述PE聚乙烯膜层1与PE聚乙烯气泡层2结合在一起，所述PE聚乙烯气泡层2与铜版纸层4通过第一粘胶层3粘结在一起，所述油墨印刷层5印刷于铜版纸层4之外，所述油墨印刷层5与OPP邻苯基苯酚膜层7通过第二粘胶层6粘结在一起。本技术将油墨印刷层5印刷于铜版纸层4之外，印刷效果极佳，油墨印刷层5附着力强，再在油墨印刷层5之外粘结OPP邻苯基苯酚膜层7，能够起到防腐、杀菌、高透、防潮、水汽阻隔、保持印刷层稳定和手感柔顺的作用；本技术的内层为PE聚乙烯膜层，具有良好的热封性能；本技术的PE聚乙烯膜层1、铜版纸层4和OPP邻苯基苯酚膜层7复合之后，拉伸强度高、刚性好，不易出现破损情况；本技术在PE聚乙烯膜层1与铜版纸层4之间夹设有PE聚乙烯气泡层2，PE聚乙烯气泡层2具有极佳的缓冲性能和抗冲击性能，能对包装袋内的物品起到防震保护作用，最大程度防止包装袋内的内衣受到外界冲击时发生的变形问题。
[0016]如图3所示，所述PE聚乙烯膜层1的厚度为22～30μm，优选为厚度为25
‑
26μm；所述第一粘胶层3的厚度为1.5～2.5μm，优选为1.8
‑
2μm；所述铜版纸层4的厚度为75～230μm，优选为85～120μm；所述油墨印刷层5的厚度为2.5～3.5μm，优选为2.9～3.0μm；所述第二粘胶层6的厚度为1.5～2.5μm，优选为1.8
‑
2μm；所述OPP邻苯基苯酚膜层7的厚度为35～45μm，优选为39～40μm。
[0017]如图1
‑
图3所示，所述PE聚乙烯气泡层2包括PE聚乙烯底面层21及一体连接于PE聚
乙烯底面层21之上的均匀排布的多个PE聚乙烯气泡22，所述PE聚乙烯膜层1与PE聚乙烯底面层21结合在一起，所述多个PE聚乙烯气泡22的外侧与铜版纸层4通过第一粘胶层3粘结在一起；所述PE聚乙烯底面层21的厚度为8～12μm，所述PE聚乙烯气泡22为圆形扁状气泡，圆形扁状气泡的直径为8～12mm，厚度为1.5～2.5mm，相邻两个圆形扁状气泡之间的间距为1.5～2.5mm。
[0018]作为本技术的优选方式，所述OPP邻苯基苯酚膜层7为高透明的OPP邻苯基苯酚膜层，所述油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷效果好的抗冲击内衣包装袋，包括袋体（100），其特征在于：所述袋体（100）包括前袋片（101）和后袋片（102），所述前袋片（101）和后袋片（102）从内至外依次包括PE聚乙烯膜层（1）、PE聚乙烯气泡层（2）、第一粘胶层（3）、铜版纸层（4）、油墨印刷层（5）、第二粘胶层（6）和OPP邻苯基苯酚膜层（7）；所述PE聚乙烯膜层（1）与PE聚乙烯气泡层（2）结合在一起，所述PE聚乙烯气泡层（2）与铜版纸层（4）通过第一粘胶层（3）粘结在一起，所述油墨印刷层（5）印刷于铜版纸层（4）之外，所述油墨印刷层（5）与OPP邻苯基苯酚膜层（7）通过第二粘胶层（6）粘结在一起。2.根据权利要求1所述印刷效果好的抗冲击内衣包装袋，其特征在于：所述PE聚乙烯膜层（1）的厚度为22～30μm，所述第一粘胶层（3）的厚度为1.5～2.5μm，所述铜版纸层（4）的厚度为75～230μm，所述油墨印刷层（5）的厚度为2.5～3.5μm，所述第二粘胶层（6）的厚度为1.5～2.5μm，所述OPP邻苯基苯酚膜层（7）的厚度为35～45μm。3.根据权利要求2所述印刷效果好的抗冲击内衣包装袋，其特征在于：所述PE聚乙烯膜层（1）的厚度为25
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26μm，所述第一粘胶层（3）的厚度为1.8
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2μm，所述铜版纸层（4）的厚度为85～120μm，所述油墨印刷层（5）的厚度为2.9～3.0μm，所述第二粘胶层（6）的厚度为1.8～2μm，所述OPP邻苯基苯酚膜层（7）的厚度为39～4...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂栓，
申请(专利权)人：东莞市顺兴源包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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