一种高炉用冷却装置以及用于加工孔道的刀具制造方法及图纸

本申请公开了一种高炉用冷却装置，包括冷却装置本体，冷却装置本体上设置有进水口和出水口，冷却装置本体内部设置冷却水水道，冷却水水道包括第一水道，冷却装置本体还包括第一孔道，其中，第一水道在冷却装置本体的第一表面上具有第一预制孔，第一孔道在冷却装置本体的第二表面上具有第二预制孔；第一水道的孔形为单一孔或者多联孔，并且，在第一水道的管道壁上加工有预定形状的纹理，预定形状的纹理将第一水道的截面的周长延长

【技术实现步骤摘要】
一种高炉用冷却装置以及用于加工孔道的刀具


[0001]本技术涉及高炉冷却装置
，特别地涉及一种高炉用的冷却装置以及用于加工孔道的刀具
。

技术介绍

[0002]近年来，我国高炉冶炼技术实现跨越发展，产量稳居世界首位
。
高炉的大型化
、
现代化
、
高效化技术装备升级成就突出，淘汰落后装备和产能
、
加大供给侧结构性改革成效显著
。
而且近年来，我国高炉数量由增到减，高炉平均容积不断扩大，单座高炉的生产效能稳定提升
、
发展态势值得期待
。
[0003]然而高炉一般都是以钢板做炉壳，并在壳内砌耐火砖内衬，为便于将高炉内的传递的热量顺畅的导出，在炉壳和耐火砖内衬之间需要设置冷却装置来传导热量
。
现有冷却装置中，其冷却水的水道截面为一个或多个图形以圆周方向均匀或不均匀分布且相连而形成的水道截面形状
。
但现有水道换热面积小
、
换热效率低，制造成本高，使用十分不便
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例提供一种高炉用冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体为具有预定厚度的方形板结构，所述冷却装置本体上设置有进水口和出水口，所述冷却装置本体内部设置冷却水水道，所述冷却水可由进水口进入冷却装置，在冷却水水道内流动，经出水口流出，其特征在于，所述冷却水水道包括第一水道，所述冷却装置本体还包括第一孔道，其中，所述第一水道在所述冷却装置本体的第一表面上具有第一预制孔，所述第一孔道在所述冷却装置本体的第二表面上具有第二预制孔，所述第一表面垂直于所述第二表面，第一水道和第一孔道在冷却装置本体内部连通，以使冷却水在所述第一预制孔和从第二预制孔之间流动；所述第一水道的孔形为单一孔或者多联孔，并且，在所述第一水道的管道壁上加工有预定形状的纹理，所述预定形状的纹理将所述第一水道的截面的周长延长；其中，所述多联孔包括2个或2个以上
、
相互部分重叠的圆构成
。
[0005]可选的，当所述第一水道的孔形为两联孔时，两联孔的两个圆心连线与第一面的长边平行；或者，当第一水道的孔形为三联孔时，三联孔的三个圆心中至少两个圆心连线与第一面的长边平行
。
[0006]可选的，所述预定形状的纹理包括在所述第一水道的管道壁上分布的多个凹槽，所述多个凹槽中的至少部分凹槽相间隔地依次排列，各个凹槽在所述第一水道的长度方向上延伸，各个凹槽为直线型凹槽或弧线型凹槽
。
[0007]可选的，所述预定形状的纹理包括在所述第一水道的管道壁上分布的多个凹槽，所述多个凹槽中的至少部分凹槽在管道壁上形成图案
。
[0008]可选的，所述凹槽的截面为圆形
、
多边形或由直线和曲线构成的图形
。
[0009]可选的，所述预定形状的纹理包括在所述第一水道的管道壁上分布的螺纹结构，所述螺纹结构为延所述第一水道的长度方向延伸的单螺纹或多螺纹结构
。
[0010]可选的，所述螺纹结构的截面为圆形
、
多边形或由直线和弧线组成的图形
。
[0011]可选的，其中所述进水口和出水口设置在第二表面，各自通过第一孔道与第一水道连通
。
[0012]可选的，进一步包括多对进水口和出水口以及多条第一水道，每对进水口和出水口与一个第一水道连通
。
[0013]本申请进一步包括一种用于加工孔道的刀具，用于加工如前所述的高炉用冷却装置，所述刀具包括刀身，所述刀身为柱状结构，所述刀具的外表面设置有一个或多个切割部，所述刀具的一端为柱状结构，其半径小于刀身，另一端为圆形平面，所述柱状端外表面设置有螺纹，所述刀具通过所述螺纹安装至加工连杆，所述加工连杆由电机提供动力以带动所述刀具旋转或伸缩
。
[0014]可选的，其中，所述加工连杆长度为3米
。
[0015]本申请进一步包括一种高炉用冷却装置的加工方法，所述方法基于如前所述的刀具，所述方法用于加工如前所述的高炉用冷却装置，所述高炉用冷却装置的加工方法包括：在所述第一表面开设第一预制孔和第二预制孔；通过所述第一预制孔加工形成第一孔道；通过所述第二预制孔加工形成第二孔道；所述第一孔道与所述第二孔道在所述冷却装置内交汇，将所述第一孔道和所述第二孔道连通；将所述刀具安装至所述加工连杆，通过控制加工连杆带动所述刀具在所述第一孔道内移动，对所述第一孔道的管道壁进行切削加工，形成具有预定形状的纹理的第一水道
。
[0016]可选的，还包括：所述加工连杆带动所述刀具延轴向旋转，同时延水平方向移动，对所述第一孔道加工螺纹结构，形成具有螺纹结构的第一水道
。
[0017]可选的，还包括：所述加工连杆带动延水平方向移动，对所述第一孔道加工凹槽结构，形成具有凹槽结构的第一水道
。
[0018]利用本申请实施例提供的技术方案，通过调整水道的结构，使得在相同冷却效果下孔径更小，减少工业炉窑冷却装置总厚度，从而节约贵重金属铜的用量，节约经济成本，提升使用寿命，创造更高经济效益
。
也可以在相同孔径下，增加换热面积，获得更高的换热效率
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，以下对本申请实施例中的附图作简单介绍
。
[0020]图1为根据本申请一个实施例的高炉用冷却装置的内部结构示意图；
[0021]图2为根据本申请一个实施例的高炉用的冷却装置的结构透视图；
[0022]图3为根据本申请一个实施例的高炉用的冷却装置第一水道截面图；
[0023]图4为根据本申请一个实施例的高炉用的冷却装置第一预制孔立体图；
[0024]图5为根据本申请一个实施例的高炉用的冷却装置预定形状的纹理截面示意图；
[0025]图6为根据本申请一个实施例的高炉用的冷却装置第一水道截面图；
[0026]图7为根据本申请一个实施例的高炉用的冷却装置第一预制孔立体图；
[0027]图8为根据本申请一个实施例的高炉用的冷却装置第一预制孔立体透视图；
[0028]图9为根据本申请一个实施例的高炉用的冷却装置第一水道截面图；
[0029]图
10
为根据本申请一个实施例的高炉用的冷却装置第一预制孔立体透视图；
[0030]图
11
为根据本申请一个实施例的高炉用的冷却装置第一水道截面图；
[0031]图
12
为根据本申请一个实施例的高炉用的冷却装置第一预制孔立体透视图；
[0032]图
13
为根据本申请一个实施例的高炉用冷却装置的内部结构示意图；
[0033]图
14
为根据本申请一个实施例的高炉用冷却装置的立体结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高炉用冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体为具有预定厚度的方形板结构，所述冷却装置本体上设置有进水口和出水口，所述冷却装置本体内部设置冷却水水道，所述冷却水可由进水口进入冷却装置，在冷却水水道内流动，经出水口流出，其特征在于，所述冷却水水道包括第一水道，所述冷却装置本体还包括第一孔道，其中，所述第一水道在所述冷却装置本体的第一表面上具有第一预制孔，所述第一孔道在所述冷却装置本体的第二表面上具有第二预制孔，所述第一表面垂直于所述第二表面，第一水道和第一孔道在冷却装置本体内部连通，以使冷却水在所述第一预制孔和从第二预制孔之间流动；所述第一水道的孔形为单一孔或者多联孔，并且，在所述第一水道的管道壁上加工有预定形状的纹理，所述预定形状的纹理将所述第一水道的截面的周长延长；其中，所述多联孔包括2个或2个以上
、
相互部分重叠的圆构成
。2.
根据权利要求1所述的高炉用冷却装置，其特征在于，当所述第一水道的孔形为两联孔时，所述两联孔的两个圆心共线；或者，当所述第一水道的孔形为三联孔时，所述三联孔的三个圆心中至少两个圆心共线
。3.
根据权利要求1所述的高炉用冷却装置，其特征在于，所述预定形状的纹理包括在所述第一水道的管道壁上分布的多个凹槽，所述多个凹槽中的至少部分凹槽相间隔地依次排列，各个凹槽在所述第一水道的长度方向上延伸，各个凹槽为直线型凹槽或弧线型凹槽
。4.
根据权利要求1所述的高炉用冷却装置，其特征在于，所述预定形状的纹理包括在所述第一水道的管道壁上分布的多个凹槽，所述多个凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春晓，郭滋平，于太安，韩晓强，闫晓影，徐凯旋，
申请(专利权)人：河北万丰冶金备件有限公司，
类型：新型
国别省市：