一种锂电池的全自动装盘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池的全自动装盘设备，包括底座上设置的支撑框架；所述支撑框架上设有用于传输单体锂电池的传送装置以及位于传送装置侧方设置的收料装置；所述收料装置的对侧设有用于将单体锂电池推送进收料装置的伸缩气缸；所述伸缩气缸的推杆的运动方向与单体锂电池的运动方向垂直；所述传送装置包括用于盛放单体锂电池的承载盘；所述承载盘上间隔设有限位单体锂电池的弧形凹槽；所述推杆上连接的用于推送单体锂电池的推板位于承载盘上方

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的全自动装盘设备


[0001]本技术涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池的全自动装盘设备
。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工
、
保存
、
使用，对环境要求非常高
。
[0003]目前国家大力提倡新能源汽车，锂电池行业也有了较大的发展，目前，锂电池具有电压高
、
能量高
、
循环使用次数多
、
存储时间长等优点，在大中型电动设备和汽车上都得到了广泛的运用
。
锂电池的市场需求量不断扩大，锂电池的生产得到越来越多的人的关注，而锂电池生产时用的装盘设备显得十分重要，但传统的锂电池生产时人工装盘，工作效率低，成本高
。
[0004]现有技术中的装盘设备效果较好的是整条生产线设备，其功能完善具备多种装盘模式，但此种设备占地面积大，不适用于对已有流水线进行改造升级，因此急需一种占地面积小，装盘功能完善能够完成不同装盘需求的装配设备
。

技术实现思路

[0005](
一
)
要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种锂电池的全自动装盘设备
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种锂电池的全自动装盘设备，其特征在于：包括底座上设置的支撑框架；所述支撑框架上设有用于传输单体锂电池的传送装置以及位于传送装置侧方设置的收料装置；所述收料装置的对侧设有用于将单体锂电池推送进收料装置的伸缩气缸；所述伸缩气缸的推杆的运动方向与单体锂电池的运动方向垂直；所述传送装置包括用于盛放单体锂电池的承载盘；所述承载盘上间隔设有限位单体锂电池的弧形凹槽；所述推杆上连接的用于推送单体锂电池的推板位于承载盘上方
。
[0010]进一步的，所述支撑框架的侧方设有支架以使得支架
、
底座
、
支撑框架形成三角稳定结构
。
[0011]进一步的，所述传送装置包括传送带；所述传送带两端分别设有主动轮与从动轮；所述主动轮与第一电机相连用于驱动传送带运动；所述传送带上设有承载盘；所述承载盘上方间隔设有传感器
。
[0012]进一步的，所述传感器包括用于检测单体锂电池正反的图像传感单元与计算单体锂电池数量的计数传感单元
。
[0013]进一步的，所述传送装置下方设有电控箱
。
[0014]进一步的，所述推板的长度与承载盘的长度一致
。
[0015]进一步的，所述收料装置包括设于安装板上的若干个料盘；所述安装板的背部固定连接有滑块；所述滑块连接在丝杆上；所述丝杆的另一端与第二电机相连，通过第二电机带动丝杆旋转进而带动安装板在垂直方向往复运动
。
[0016]进一步的，所述料盘包括上下设置的第一料盘与第二料盘
。
[0017]进一步的，所述第一料盘与第二料盘与安装板滑动连接
。
[0018]进一步的，所述第二电机安装在底座上
。
[0019](
三
)
有益效果
[0020]本技术的有益效果是：具有自动化程度高的优点，且装盘效率高，准确性好，还可以确保装盘的一致性，即正极全部朝向一个方向，负极朝向另外一个方向，便于后续组装形成电池包
。
此外，还可以准确统计到锂电池单体的数量
。
并且体积相对较小，能够方便进行改造升级的相关需求
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0022]图1是本技术结构立体图；
[0023]图2是本技术结构俯视图；
[0024]图3是本技术结构立体图2；
[0025]图4是本技术承载盘立体图；
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式
。
基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围
。
因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式
。
基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围
。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0029]实施例，请参照图1‑4所示：
[0030]本申请提供一种锂电池的全自动装盘设备，该装盘设备包括底座
100、
支撑框架
200、
支架
210、
电控箱
300、
传送装置
400、
传感器
600、
承载盘
500、
第一料盘
710、
第二料盘
720、
第二电机
740、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池的全自动装盘设备，其特征在于：包括底座上设置的支撑框架；所述支撑框架上设有用于传输单体锂电池的传送装置以及位于传送装置侧方设置的收料装置；所述收料装置的对侧设有用于将单体锂电池推送进收料装置的伸缩气缸；所述伸缩气缸的推杆的运动方向与单体锂电池的运动方向垂直；所述传送装置包括用于盛放单体锂电池的承载盘；所述承载盘上间隔设有限位单体锂电池的弧形凹槽；所述推杆上连接的用于推送单体锂电池的推板位于承载盘上方
。2.
根据权利要求1所述的一种锂电池的全自动装盘设备，其特征在于：所述支撑框架的侧方设有支架以使得支架
、
底座
、
支撑框架形成三角稳定结构
。3.
根据权利要求1所述的一种锂电池的全自动装盘设备，其特征在于：所述传送装置包括传送带；所述传送带两端分别设有主动轮与从动轮；所述主动轮与第一电机相连用于驱动传送带运动；所述传送带上设有承载盘；所述承载盘上方间隔设有传感器
。4.
根据权利要求3所述的一种锂电池的全自动装盘设备，其特征在于：所述传感器包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钊华，王江杰，周建峰，孙迎超，方乐，陈宗勇，
申请(专利权)人：易佰特新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：